谐振器加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及谐振器加工技术领域，具体讲是谐振器加工夹具。


背景技术：

2.谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器。产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中，石英晶体谐振器的频率精度要高于陶瓷谐振器，但成本也比陶瓷谐振器高，谐振器主要起频率控制的作用，所有电子产品涉及频率的发射和接收都需要谐振器，谐振器的类型按照外形可以分为直插和贴片式两种。
3.中国专利申请号为cn201120293899.2的实用新型公开了一种谐振器加工夹具，包括有安装于底座上的加工平台，加工平台上平置有夹具体，夹具体的前端设有凹腔，夹具体的一侧设有加工设备。本实用新型结构简单，能够相对固定住谐振器，使得加工设备能够快速、准确的对其进行定位，从而有效的提高了工作效率和加工精度。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)该申请文件中通过夹具体的凹腔对工件进行固定，由于凹腔大小为固定值，在应用于不同尺寸的谐振器夹持工作时，稳定性略显不足，容易产生加工误差。
6.(2)该申请文件中，工件需要经历上料到加工再到下料的三道工序，工序之间彼此不能同步进行，因而单次加工工艺耗时较长，加工效率相对较低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供谐振器加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：谐振器加工夹具，包括底座和加工工具，所述底座的顶端设置有四个夹持部件，所述夹持部件包括安装架，所述安装架的内顶壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端贯穿安装架，并连接有调节柄，所述双向螺杆的外部对称套设有竖向夹板，所述安装架的内侧壁对称开设有导向槽，所述导向槽的内部通过弹簧滑动连接有导向块，所述导向块的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有横向夹板。
9.进一步的，所述安装架的内顶壁对称连接有限位杆，且两个限位杆贯穿竖向夹板。
10.进一步的，两个所述竖向夹板与横向夹板的一端均连接有弹性垫。
11.进一步的，所述底座的内部设置有转动组件，所述转动组件包括安装柱，所述安装柱连接于底座的顶端，四个所述安装架等分连接于安装柱的外部，所述安装柱的底端连接有连接柱，所述连接柱延伸至底座的内部，并套设有锥齿轮，所述底座的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至底座的内部，并套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮呈啮合连接。
12.进一步的，所述安装架的底端连接有滑动块，所述底座的顶端开设有环形轨道，所述滑动块滑动连接于底座的环形轨道内部。
13.本实用新型通过改进在此提供谐振器加工夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过双向螺杆启动的竖向夹板设置，实现了对工件的稳定夹持，并配合弹簧反作用力带动的横向夹板，对工件进行辅助定位，使得工件处于居中位置，解决了现有技术中工件稳定性不足的缺陷，增强了设备的适用性，提高了设备的加工精度。
15.其二：本实用新型通过电机驱动与锥齿轮传动，实现了工件加工的多工位设置，将上料与下料及加工等工序独立，实现了多工序同步进行，优化了设备的加工工序，提高了设备的加工效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
19.图3为图2中的a区放大示意图。
20.附图标记说明：1、底座；2、加工工具；3、夹持部件；31、调节柄；32、安装架；33、双向螺杆；34、竖向夹板；35、限位杆；36、横向夹板；37、导向槽；38、连接杆；39、导向块；4、转动组件；41、安装柱；42、滑动块；43、驱动电机；44、锥齿轮；45、连接柱。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供谐振器加工夹具，如图1-图3所示，包括底座1和加工工具2，所述底座1的顶端设置有四个夹持部件3，所述夹持部件3包括安装架32，所述安装架32的内顶壁转动连接有双向螺杆33，所述双向螺杆33的顶端贯穿安装架32，并连接有调节柄31，所述双向螺杆33的外部对称套设有竖向夹板34，所述安装架32的内顶壁对称连接有限位杆35，且两个限位杆35贯穿竖向夹板34，从而利用限位杆35对竖向夹板34进行轴向限位，使得竖向夹板34随双向螺杆33外部螺纹驱动力进行竖向位移，所述安装架32的内侧壁对称开设有导向槽37，所述导向槽37的内部通过弹簧滑动连接有导向块39，所述导向块39的一端铰接有连接杆38，所述连接杆38的一端铰接有横向夹板36，两个所述竖向夹板34与横向夹板36的一端均连接有弹性垫，从而减少对谐振器的夹持磨损，降低对产品品质的影响，所述底座1的内部设置有转动组件4，所述转动组件4包括安装柱41，所述安装柱41连接于底座1的顶端，四个所述安装架32等分连接于安装柱41的外部，所述安装架32的底端连接有滑动块42，所述底座1的顶端开设有环形轨道，所述滑动块42滑动连接于底座1的环形轨道内部，从而利用滑动块42与底座1的环形轨道对安装架32进行导向，并提供一定支撑作用力，减少转动阻力，所述安装柱41的底端连接有连接柱45，所述连接柱45延伸至底座1的内部，并套设有锥齿轮44，所述底座1的一端安装有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端延伸至底座1的内部，并套设有锥齿轮44，两个所述锥齿轮44呈啮合连接，从而利用驱动电
机43带动锥齿轮44转动，并利用锥齿轮44的啮合传动作用，使得连接柱45与安装柱41转动，从而带动四个安装架32转动，将工件转动至不同工位，使得上料下料与加工工序可同步进行，优化加工工序。
23.工作原理：在进行加工作业时，将待加工的工件插入安装架32中，并作用于两侧的横向夹板36，使得横向夹板36带动连接杆38转动，连接杆38带动导向块39沿导向槽37进行滑动，并使得弹簧受力拉伸，在弹簧自身复位的反作用力下，横向夹板36对工件两侧进行夹持，而后转动调节柄31，调节柄31带动双向螺杆33转动，在限位杆35对竖向夹板34的轴向限位作用下，竖向夹板34随双向螺杆33的转动进行竖向位移，并对工件的上下两端进行夹持，使得工件位于安装架32居中位置，利用驱动电机43带动锥齿轮44转动，利用锥齿轮44的啮合传动作用，使得连接柱45与安装柱41转动，从而带动四个安装架32转动，将工件转动至加工工位进行加工处理，而原先加工工位的工件位移至下料工位，并同步下料。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。