1.本实用新型属于纺织设备领域，具体为一种割圈绒机的除尘装置。
背景技术：
2.割圈绒机可在针织的同时对纺织品毛圈进行剪割处理，通过刀钩组合体割断织线，使织物表面布满平整的绒毛。刀钩组合体在割段织线时产生织线碎屑形成灰尘，且由于刀钩组合体为钩针与刀针的组合体，刀针的长度低于钩针，所以刀针的轨迹块位于更靠近鞍座顶部的位置，如专利cn103938357a割圈绒圆机所示，刀钩组合件由刀针与钩针组成，且由于刀针较短，所以刀针针槽的位置高于钩针针槽的位置，容易沉积碎屑灰尘，难以清理的同时还容易影响刀钩组合体在轨迹块中的正常移动，由于轨迹块通过鞍座固定在圆机外侧，传统清理手段需要使割圈绒机停机后将轨迹块拆下进行清理，或对轨迹内进行吹气，需要停机操作，减缓生产效率，且清洁效率低下，有待改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种割圈绒机的除尘装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种割圈绒机的除尘装置，包括刀钩组合体、轨迹块、鞍座和吹气机构，刀钩组合体设置在下针盘上可随下针盘转动；轨迹块设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块上成型有滑槽，刀钩组合体上设置有可嵌入滑槽中的针踵，刀钩组合体在随下针盘转动时可沿滑槽上下移动；鞍座与轨迹块一一对应设置在轨迹块外侧用于安装轨迹块，相邻两鞍座之间成型有使滑槽与外界连通的让位空间；吹气机构包括设置在下针盘上与刀钩组合体相对的气嘴，可随刀钩组合体在滑槽中移动时将滑槽内的灰尘从让位空间处吹出。
6.优选的，所述吹气机构还包括气瓶和旋转接头，气瓶设置在割圈绒机外为所述气嘴供气，旋转接头设置在割圈绒机底部，一端与气瓶连接，另一端与气嘴连接。
7.优选的，所述轨迹块一侧向内成型有扩孔，扩孔与该轨迹块的滑槽连接，另一端与相邻轨迹块的滑槽连通。
8.优选的，所述轨迹块包括固定在所述鞍座上的上轨迹块与下轨迹块，滑槽为上轨迹块与下轨迹块之间形成间隙，轨迹块互相连接并形成连续、上下起伏的滑槽。
9.优选的，所述气嘴、刀钩组合体处于一条直线上，且气嘴位于割圈绒机的开幅线位置。
10.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气嘴可随下针盘转动，可对与气嘴相对的滑槽吹气，使进入滑槽中的灰尘从相邻两鞍座之间的让位空间处吹出，减少灰尘在滑槽中的沉积，延长割圈绒机的维护间隔，提高生产效率；
11.旋转接头使气嘴与割圈绒机底座转动连接，使气嘴在随下针盘转动的同时还能保证气体的输出；
12.扩孔使刀钩组合体便于从上一轨迹块的滑槽进入下一轨迹块的滑槽中，提高刀钩组合体移动的稳定性；
13.由于气嘴吹气导致与气嘴相对的刀钩组合体抖动导致纺织品纹路产生变化，所以使气嘴与刀钩组合体处于同一直线上，且气嘴位于割圈绒机的开幅线上，使产生的瑕疵影响降到最低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型轨迹块的结构示意图；
17.图4为本实用新型鞍座的结构示意图；
18.图中：1-刀钩组合体、2-轨迹块、21-滑槽、22-针踵、23-扩孔、3-鞍座、31-让位空间、4-吹气机构、41-气嘴、42-气瓶、43-旋转接头。
具体实施方式
19.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
20.参照图1至图4所示，一种割圈绒机的除尘装置，包括刀钩组合体1、轨迹块2、鞍座3、吹气机构4。
21.刀钩组合体1设置在下针盘上可随下针盘转动，可随割圈绒机下针盘转动而转动，可向下勾起织线完全贬值并切断织线形成绒毛。刀钩组合体1为割圈绒机领域常用的刀针与钩针组合体，能够完成编织的同时切割织线形成绒毛，是本领域技术人员可以直接地、毫无意义确定的内容，这里不对其结构作进一步赘述。
22.轨迹块2设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块2包括固定在所述鞍座3上的上轨迹块与下轨迹块，滑槽21为上轨迹块2与下轨迹块2之间形成间隙，轨迹块2互相连接并形成连续、上下起伏的滑槽21，刀钩组合体1上设置有可嵌入滑槽21中的针踵22，刀钩组合体1在随下针盘转动时可沿滑槽21上下移动。具体的，轨迹块2一侧向内成型有扩孔23，扩孔23与该轨迹块2的滑槽21连接，另一端与相邻轨迹块2的滑槽21连通，扩孔23使刀钩组合体1便于从上一轨迹块2的滑槽21进入下一轨迹块2的滑槽21中，提高刀钩组合体1移动的稳定性。
23.鞍座3与轨迹块2一一对应设置在轨迹块2外侧用于安装轨迹块2，相邻两鞍座3之间成型有使滑槽21与外界连通的让位空间31。割圈绒机工作时，下针盘转动而鞍座3固定不动。
24.吹气机构4包括气嘴41、气瓶42和旋转接头43，气嘴41设置在下针盘上与刀钩组合体1相对，可随刀钩组合体1在滑槽21中移动时将滑槽21内的灰尘从让位空间31处吹出；气瓶42设置在割圈绒机外为为气嘴41供气；旋转接头43设置在割圈绒机底部，一端与气瓶42连接，另一端与气嘴41连接，旋转接头43使气嘴41与割圈绒机底座转动连接，使气嘴41在随下针盘转动的同时还能保证气体的输出。具体的，气嘴41与刀钩组合体1处于一条直线上，气嘴41位于割圈绒机的开幅线位置，由于气嘴41吹气导致与气嘴41相对的刀钩组合体1抖动导致纺织品纹路产生变化，所以使气嘴41与刀钩组合体1处于同一直线上，且气嘴41位于
割圈绒机的开幅线上，使产生的瑕疵影响降到最低。
25.割圈绒机工作时，下针盘转动，刀钩组合体1随下针盘转动并沿轨迹块2的滑槽21上下移动以切断织线形成绒毛。在割圈绒机工作的同时使吹气机构4工作，使气嘴41在随下针盘转动时对经过的轨迹块2滑槽21吹气，并使沉积在滑槽21中的灰尘从相邻两鞍座3之间的让位空间31处吹出，减少灰尘在滑槽21中的沉积，延长割圈绒机的维护间隔，提高生产效率，具有很高的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
技术特征：
1.一种割圈绒机的除尘装置，其特征在于：包括刀钩组合体、轨迹块、鞍座和吹气机构，刀钩组合体设置在下针盘上可随下针盘转动；轨迹块设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块上成型有滑槽，刀钩组合体上设置有可嵌入滑槽中的针踵，刀钩组合体在随下针盘转动时可沿滑槽上下移动；鞍座与轨迹块一一对应设置在轨迹块外侧用于安装轨迹块，相邻两鞍座之间成型有使滑槽与外界连通的让位空间；吹气机构包括设置在下针盘上与刀钩组合体相对的气嘴，可随刀钩组合体在滑槽中移动时将滑槽内的灰尘从让位空间处吹出。2.根据权利要求1所述的一种割圈绒机的除尘装置，其特征在于：所述吹气机构还包括气瓶和旋转接头，气瓶设置在割圈绒机外为所述气嘴供气，旋转接头设置在割圈绒机底部，一端与气瓶连接，另一端与气嘴连接。3.根据权利要求1所述的一种割圈绒机的除尘装置，其特征在于：所述轨迹块一侧向内成型有扩孔，扩孔与该轨迹块的滑槽连接，另一端与相邻轨迹块的滑槽连通。4.根据权利要求3所述的一种割圈绒机的除尘装置，其特征在于：所述轨迹块包括固定在所述鞍座上的上轨迹块与下轨迹块，滑槽为上轨迹块与下轨迹块之间形成间隙，轨迹块互相连接并形成连续、上下起伏的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种割圈绒机的除尘装置，其特征在于：所述气嘴、刀钩组合体处于一条直线上，且气嘴位于割圈绒机的开幅线位置。
技术总结
本实用新型属于纺织设备领域，具体为一种割圈绒机的除尘装置。包括刀钩组合体、轨迹块、鞍座和吹气机构，刀钩组合体设置在下针盘上可随下针盘转动；轨迹块设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块上成型有滑槽，刀钩组合体上设置有可嵌入滑槽中的针踵，刀钩组合体在随下针盘转动时可沿滑槽上下移动；鞍座与轨迹块一一对应设置在轨迹块外侧用于安装轨迹块，相邻两鞍座之间成型有使滑槽与外界连通的让位空间；吹气机构使刀钩组合体在滑槽中移动时将滑槽内的灰尘从让位空间处吹出，减少灰尘在滑槽中的沉积，延长割圈绒机的维护间隔，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：郑加新 幸友成 李小兰 杨彩双 游泳 吴丽辉 陈邓生玉 曾丽梅 邱燕玉
受保护的技术使用者：泉州恒毅机械有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/28
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