一种PMMA用真空脱挥装置的制作方法

一种pmma用真空脱挥装置
技术领域
1.本实用新型涉及pmma加工领域，具体的说是一种pmma用真空脱挥装置。


背景技术：

2.聚甲基丙烯酸甲酯，简称pmma，是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，在pmma的改性加工过程中，真空脱挥是必不可少的一步，而用于真空脱挥的装置同样也是不可缺少的；
3.目前真空脱挥所分离出的mma等单体物质，在被分离出后，对其后续的处理和清理会比较麻烦，耗费时间会影响到后续的真空脱挥工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种pmma用真空脱挥装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pmma用真空脱挥装置，包括支架、第一螺纹块和脱挥装置，所述支架的内部螺纹连接有第一螺纹块，所述支架的顶端安装有脱挥装置，清理构件安装在所述脱挥装置的内部；固定构件安装在所述脱挥装置的外壁四周；其中，所述清理构件用于对脱挥装置的内部进行清理，所述固定构件用于对清理构件进行固定。
6.进一步，为了进行脱挥工作，所述脱挥装置包括：外壳固接在所述支架的顶端；进气管插接在所述外壳的左侧顶端；真空管插接在所述外壳的右侧顶端；插管插接在所述外壳的底端中心处；网筒固接在所述插管的顶端；加热板加工在所述外壳的内部四周；电源线安装在所述加热板306的外侧；其中，所述外壳用于提供真空脱挥空间，所述真空管与外界真空泵相连接。
7.进一步，为了对脱挥出的mma等单体进行清理，所述清理构件包括：盖板扣合在所述外壳的顶端；把手固接在所述盖板的顶端中心处；转块螺纹连接在所述盖板的底端四周；竖杆转动连接在所述转块的内部；圆板固接在所述竖杆的底端；刮板固接在所述圆板的内部；其中，所述刮板用于对网筒进行清理工作，所述圆板用于对外壳的内部进行清理。
8.进一步，所述刮板的材质为钢板材质制成。
9.进一步，所述竖杆的顶端外壁加工有限位环。
10.进一步，为了将清理构件进行固定，所述固定构件包括：支板固接在所述外壳的外壁四周；转板转动连接在所述支板的内部；插板固接在所述转板的顶端；第二螺纹块螺纹连接在所述插板的内部；其中，所述第二螺纹块用于将插板螺纹固定在所述盖板的顶端。
11.进一步，所述插板的内部加工有凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种pmma用真空脱挥装置，在挤出机工作过程中配合脱挥装置加热将pmma絮状物中的mma等单体进行分离，可以将分离出mma等单体输送到外壳内部进行冷却，冷却后配合清理构件的工作，可以将网筒外壁和外壳残留
冷凝后的mma的单体进行回收再利用，固定构件在工作过程中可以对清理构件进行固定和取消固定的工作。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是图1中俯视连接结构细节图。
15.图3是图1的俯视剖面连接结构细节图。
16.图4是图1中转块和竖杆位置放大的连接结构细节图。
17.图5是图1中固定构件位置放大的连接结构细节图。
18.附图标记说明：1、支架，2、第一螺纹块，3、脱挥装置，301、外壳，302、进气管，303、真空管，304、插管，305、网筒，306、加热板，307、电源线，4、清理构件，401、盖板，402、把手，403、转块，404、竖杆，405、圆板，406、刮板，5、固定构件，501、支板，502、转板，503、插板，504、第二螺纹块。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1、图2、图3、图4和图5是本实用新型结构示意图，一种pmma用真空脱挥装置，包括支架1、第一螺纹块2和脱挥装置3，支架1的内部螺纹连接有第一螺纹块2，支架1和第二螺纹块2用于将脱挥装置3进行安装，脱挥装置3用于将mma等单体分离，支架1的顶端安装有脱挥装置3，清理构件4安装在脱挥装置3的内部，固定构件5安装在脱挥装置3的外壁四周，其中，清理构件4用于对脱挥装置3的内部进行清理，固定构件5用于对清理构件4进行固定。
21.具体的，如图1所示，脱挥装置3包括外壳301、进气管302、真空管303、插管304、网筒305、加热板306和电源线307；
22.为了对pmma絮状物中的mma等单体进行分离工作，外壳301固接在支架1的顶端，支架1用于对外壳301进行安装拆卸工，进气管302插接在外壳301的左侧顶端，进气管302用于将外界的空气输送到外壳301的内部，进气管302的左侧加工有阀门，真空管303插接在外壳301的右侧顶端，插管304插接在外壳301的底端中心处，网筒305固接在插管304的顶端，加热板306加工在外壳301的内部四周，电源线307安装在加热板306的外侧，加热板304用于对脱挥物进行加热工作，电源线307与外界电源相连接，用于对加热板提供电能，其中，外壳301用于提供真空脱挥空间，真空管303与外界真空泵相连接。
23.更具体的，如图1和图3所示，清理构件4包括盖板401、把手402、转块403、竖杆404、圆板405和刮板406；
24.因为聚合工艺转化率70％-80％，还有20％-30％多的mma单体，所以需要对外壳301的内部和网筒305的外壁的mma单体进行清理回收，盖板401扣合在外壳301的顶端，盖板401可以从外壳301的顶端打开扣合，把手402固接在盖板401的顶端中心处，把手402用于将
盖板401打开，转块403螺纹连接在盖板401的底端四周，转块403可以从盖板401的底端安装拆卸，竖杆404转动连接在转块403的内部，竖杆404可以带动圆板405在外壳301的内部上下移动，圆板405固接在竖杆404的底端，刮板406固接在圆板405的内部，其中，刮板406用于对网筒305进行清理工作，圆板405用于对外壳301的内部进行清理。
25.需要说明的是，刮板406的材质为钢板材质制成，橡胶可以对网筒305的外壁进行清理的同时可以防止对网筒305造成伤害。
26.需要说明的是，竖杆404的顶端外壁加工有限位环，限位环用于将竖杆404与转块403的连接处进行连接，转块403的外壁加工有螺纹。
27.更具体的，如图1、图2和图5所示，固定构件5包括支板501、转板502、插板503和第二螺纹块504；
28.为了将盖板401进行固定，支板501固接在外壳301的外壁四周，转板502转动连接在支板501的内部，转板502可以在支板501的内部转动，插板503固接在转板502的顶端，插板503可以从第二螺纹块504的外壁插入拔出，第二螺纹块504螺纹连接在插板503的内部，其中，第二螺纹块504用于将插板503螺纹固定在盖板401的顶端。
29.需要说明的时，插板503的内部加工有凹槽，插板503通过凹槽可以从第二螺纹块504的外壁插入拔出。
30.本实用新型在使用时，使用者先通过支架1和第一螺纹块2将外壳301安装到挤出机上，安装过程中插管304插入到挤出机的内部，插入后使用者通过转块403将竖杆404安装到盖板401的底端，安装完成后使用者将圆板405和刮板406插入到外壳301的内部，同时插入到网筒305的外壁，插入后盖板401扣合到外壳301的顶端，扣合后使用者将插板503通过转板502在支板501的内部转动，转动过程中带动插板503插入到第二螺纹块504的外壁，扣合后第二螺纹块504配合螺杆将插板503进行固定，固定工作通过控制外界的真空泵打开，打开后通过真空管303将外壳301的内部空气抽出，抽出后pmma絮状物中的mma等单体通过插管304和网筒305抽入到外壳301的内部，通过加热板306对脱挥物进行加热工作，从而可以进行pmma絮状物的脱挥工作，脱挥完成后冷却，当需要对网筒305上的mma单体进行清理回收时，使用者将进气管302的阀门打开，打开后外界空气通过进气管302进入到外壳301的内部取消真空状态，取消真空状态后使用者将固定构件5打开，打开后拉动把手402，把手402被拉动时可以带动盖板401向上移动，盖板401向上移动通过转块403和竖杆404带动圆板405和刮板406对网筒和外壳301内部脱挥出来的mma等单体进行清理回收的工作。