一种高强度研磨矿石专用铸造钢球的制作方法

1.本实用新型涉及铸造钢球技术领域，具体为一种高强度研磨矿石专用铸造钢球。


背景技术：

2.钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分；矿石的加工需要使用铸造钢球，铸造钢球是一种研磨介质，球磨机钢球既是磨矿作业的实施者，也是能量的传递者，对球磨机的生产能力、磨矿产品品质影响都很大。
3.现阶段的铸造钢球一般为一体成型，虽然铸造成型方式简单，但是却存在着一些弊端，首先，钢球工作时表面容易产生凹痕，一旦凹痕严重的话，使用性能就不好，就需要进行更换，不能将凹痕部分进行拆除更换，因此成本更高，产生不必要的浪费，其次，钢球为实心状，需求的钢结构材料就会增多，因此成本大，存在着一些不足，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度研磨矿石专用铸造钢球，通过设置一种组装式的铸造钢球，当钢球表面产生凹痕时，能够将对应部分进行拆换，减少浪费，通过在空心钢球的内侧设置内实心球体，内实心球体的质量大、材料成本低，能够节约铸造钢球总体的成本，同时增加钢球的惯性，解决了现阶段铸造钢球成本高、耗费大的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高强度研磨矿石专用铸造钢球，包括半球形壳体一，以及配合设置在半球形壳体一一侧的半球形壳体二，所述半球形壳体一的内壁上焊接有定位杆，并且定位杆的端部设置有螺纹杆，螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，所述半球形壳体二内壁对应螺纹杆处焊接有定位柱，所述定位柱的轴心处开设有螺纹孔，定位柱位于螺纹孔处设置有与外螺纹适配的内螺纹，定位杆和定位柱之间分别通过螺纹杆、螺纹孔的方式连接固定。
9.进一步地，所述半球形壳体一靠近半球形壳体二的一侧一体成型有凸起，半球形壳体二对应凸起处开设有与凸起适配的凹槽。
10.进一步地，所述定位杆的截面半径和定位柱的截面半径一致。
11.进一步地，所述定位杆和定位柱上套设有内实心球体，内实心球体对应定位杆、定位柱处开设有与定位杆和定位柱适配的通孔，所述内实心球体通过通孔套设在定位杆和定位柱上。
12.进一步地，所述半球形壳体一和半球形壳体二内均设置有加固层，并且加固层的外侧设置有耐磨层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度研磨矿石专用铸造钢球，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过设置半球形壳体一和半球形壳体二，在半球形壳体一的内壁上焊接定位杆，并且在定位杆的末端设置螺纹杆，半球形壳体二对应螺纹杆处设置定位柱，组装时，螺纹杆螺纹连接在定位柱的螺纹孔处，实现半球形壳体一、半球形壳体二之间的组装，半球形壳体一和半球形壳体二组装之后，半球形壳体一上的凸起适配到半球形壳体二的凹槽处，实现两者之间的无缝连接，紧密性好，稳固性佳，该方式能够实现两者之间的组装，当其中一个半球形壳体产生磨损、凹痕时，能够将对应的半球形壳体进行拆除更换，不需要更换整个铸造钢球，因此该方式能够有效节约成本，避免不必要的浪费，同时该方式连接紧密，稳固性好，使用时具备良好的使用效果。
16.2、本实用新型，通过在定位杆、定位柱上套设内实心球体，内实心球体采用质量大，成本低的金属材料支撑，该方式能够保证铸造钢球整体的重量，不影响钢球对于矿石的研磨效果，内实心球体位于钢球外壳的内侧，防护效果佳，同时该方式还能够增加铸造钢球的惯性，增加使用效果，降低材料成本，保证使用性能，因此适宜于普及使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中半球形壳体二的结构示意图；
19.图3为本实用新型中半球形壳体一的截面示意图。
20.图中：1、半球形壳体一；2、定位杆；3、螺纹杆；4、凸起；5、半球形壳体二；6、通孔；7、内实心球体；8、凹槽；9、定位柱；10、螺纹孔；11、耐磨层；12、加固层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种高强度研磨矿石专用铸造钢球，包括半球形壳体一1，以及配合设置在半球形壳体一1一侧的半球形壳体二5，半球形壳体一1的内壁上焊接有定位杆2，并且定位杆2的端部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁上设置有外螺纹，半球形壳体二5内壁对应螺纹杆3处焊接有定位柱9，定位柱9的轴心处开设有螺纹孔10，定位柱9位于螺纹孔10处设置有与外螺纹适配的内螺纹，定位杆2和定位柱9之间分别通过螺纹杆3、螺纹孔10的方式连接固定。
24.需要说明的是：铸造钢球由半球形壳体一1和半球形壳体二5组成，组装式设计，方便拆装，当其中一个半环形壳体产生凹痕、破损时，能够将对应的壳体拆除更换，继而减少不必要的浪费，通过在半球形壳体一1的内壁上焊接定位杆2，定位杆2焊接固定在半球形壳体一1上，牢固性好，并且在定位杆2的端部设置螺纹杆3，螺纹杆3螺纹连接在半球形壳体二5的定位柱9上，实现半球形壳体一1、半球形壳体二5之间的组装，该组装方式便捷性好，并
且牢固性佳，定位杆2、螺纹杆3和定位柱9的长度较长，再通过螺纹的方式进行固定，使得半球形壳体一1、半球形壳体二5组装之后不会晃动，稳固性能够得到保证。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，半球形壳体一1靠近半球形壳体二5的一侧一体成型有凸起4，半球形壳体二5对应凸起4处开设有与凸起4适配的凹槽8。
26.需要说明的是：通过在半球形壳体一1的一侧设置凸起4，凸起4配合设置在半球形壳体二5的凹槽8上，该方式能够增加半球形壳体一1、半球形壳体二5之间的接触面积，配合更加紧密稳定，不会出现连接空隙，继而实现半球形壳体一1和半球形壳体二5之间的稳定连接。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，定位杆2的截面半径和定位柱9的截面半径一致。
28.需要说明的是：定位杆2和定位柱9的截面半径一直，方便内实心球体7在定位杆2、定位柱9上的套设作用，保证内实心球体7滑动的稳定性。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，定位杆2和定位柱9上套设有内实心球体7，内实心球体7对应定位杆2、定位柱9处开设有与定位杆2和定位柱9适配的通孔6，内实心球体7通过通孔6套设在定位杆2和定位柱9上。
30.需要说明的是：螺纹杆3螺纹连接在定位柱9的螺纹孔10上之后，螺纹杆3隐藏在螺纹孔10内，使得定位杆2和定位柱9之间接触，通过在定位杆2和定位柱9上套设内实心球体7，内实心球体7的设置能够增加铸造钢球整体的重量，保证钢球对于矿石的研磨效果，内实心球体7位于半球形壳体一1和半球形壳体二5的内侧，保护效果好，因此不需要太好的材质，内实心球体7选择重量大的金属材质即可，可选择铁，锰等金属材料。
31.如图3所示，在一些实施例中，半球形壳体一1和半球形壳体二5内均设置有加固层12，并且加固层12的外侧设置有耐磨层11。
32.需要说明的是：耐磨层11为为耐磨钢材材质，加固层12为高强度钢材材质，一方面保证半球形壳体一1、半球形壳体二5表面的耐磨性能，其次强度高，能够保证钢球的使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。