一种用于冷却及真空的料杯装置及采用该装置的均质机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌脱泡设备技术领域，特别涉及一种用于冷却及真空的料杯装置及采用该装置的均质机。


背景技术：

2.均质机广泛应用于油漆、油墨、色浆、颜料、电子材料、巧克力浆、生物医药化妆品、纳米材料等的搅拌脱泡，在搅拌脱泡过程，部分热量通过旋转体内部传递到材料内，造成材料温度过高，从而影响搅拌效果。目前，均质机为了获得较好的搅拌效果，设置了相应的冷却结构来辅助冷却，现有市场上已有的带冷却功能的脱泡均质机，主要是冷却气体直接联通旋转密封腔体，对整个腔体进行冷却，需要冷却的空间大，这就导致需要大量冷却气体，且该种冷却方式对材料的冷却效果较差，无法直接对转杯内部进行降温，并且不能同时兼容真空操作，局限性较大。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种用于冷却及真空的料杯装置及采用该装置的均质机，以实现对料杯内部进行抽真空处理，同时也能对料杯外部进行冷却降温，保证冷却和抽真空同步进行，互不影响。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于冷却及真空的料杯装置，包括内杯体、外杯体、转杯盖、旋转接头、旋转轴和旋转气轴；所述外杯体套设在内杯体的外部，所述转杯盖可拆卸盖合在外杯体的顶部杯口处，所述转杯盖盖合在外杯体上时密闭内杯体的杯口，所述转杯盖上设置有通口，所述通口与内杯体内部连通，所述通口处转动安装有用于与外部真空装置连接的旋转接头，所述旋转接头位于内杯体的外侧，且与所述内杯体的内部通过通口相连通；所述外杯体的上部和内杯体的上部密封式贴合连接，所述外杯体的下部和内杯体的下部间隔设置，并构成冷却腔室，所述外杯体的底部安装旋转轴，所述旋转轴的中部具有空腔，所述空腔与冷却腔室连通；所述旋转轴的底部转动连接有用于与外部冷却设备连接的旋转气轴，所述旋转气轴与空腔连通。
6.优选地，所述外杯体和转杯盖通过卡扣可拆卸连接。
7.优选地，所述内杯体与转杯盖之间通过密封圈密封连接。
8.优选地，所述旋转接头、内杯体、旋转轴和旋转气轴的转动中心线重合。
9.进一步地，基于上述料杯装置，本实用新型还提供一种均质机，包括横支座机构、上述的料杯装置、冷却设备和真空装置；所述横支座机构上至少安装有一个料杯装置，所述横支座机构上具有冷却通道，所述冷却通道的一端与冷却设备连通，另一端与所述料杯装置的旋转气轴连通；所述料杯装置的旋转接头连接真空装置。
10.进一步优选地，本实用新型的均质机还包括外壳，所述外壳具有收纳腔，所述收纳腔内安装横支座机构和料杯装置。
11.进一步优选地，所述收纳腔的顶部设置有安全门和旋转连接接头；所述安全门连接在外壳上，其用于开合所述收纳腔；所述旋转连接接头转动安装在外壳上，并在所述安全门盖合收纳腔时位于安全门和外壳构成的密闭空间中，所述料杯装置的旋转接头通过旋转连接接头连接真空装置，所述旋转接头与旋转连接接头之间、旋转连接接头与真空装置之间均通过气管相连。
12.进一步优选地，所述冷却通道通过第一冷却接头连通冷却设备，所述第一冷却接头转动安装在横支座机构上。
13.进一步优选地，所述冷却通道通过第二冷却接头连通料杯装置的旋转气轴，所述第二冷却连接头转动安装在横支座上。
14.进一步优选地，所述冷却通道包括主轴气腔和支座气腔，所述主轴气腔位于横支座机构的公转主轴上，所述支座气腔位于横支座机构的横支座上；所述主轴气腔的一端连通冷却设备，另一端与所述支座气腔的一端连通，所述支座气腔的另一端通过气管连通料杯装置的旋转气轴。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型的料杯装置通过内杯体和外杯体所形成的的冷却腔室来使得冷却气体进入料杯内部，进入的冷却气体既能够直接对材料降温，又能隔离外部热量对材料的干扰，且直接冷却料杯内部的方式，不需要大量的冷却气体进行降温，这在一定程度上减少了冷却气体的能源消耗。
17.2、本实用新型通过在内杯体和外杯体的顶部设置转杯盖，转杯盖上设置旋转接头以与真空装置连接，从而使得真空装置能够对料杯装置的内杯体进行抽真空处理，加之冷却腔室的设置，使得本实用新型所设计的料杯装置可以在对料杯内部材料抽真空的同时，也能对料杯内部进行降温处理，且抽真空和降温的效率更高，效果更好。
18.3、本实用新型所设计的均质机采用上述的料杯装置，可以使得均质机在搅拌脱泡过程能够同时进行抽真空和冷却降温的操作，且抽真空和冷却降温的操作互不影响，搅拌效果好。
附图说明
19.图1是本实用新型料杯装置的示意图；
20.图2是本实用新型均质机的示意图；
21.图3是料杯装置应用在均质机上的示意图；
22.图4是料杯装置安装在横支座机构上的示意图，图中显示真空系统的管路布图；
23.图5是图2剖视时的内部示意图，图中显示冷却系统的管路布图。
24.主要元件符号说明
25.图中：内杯体1、外杯体2、冷却腔室3、旋转轴4、空腔5、旋转气轴6、轴承一7、卡扣8、旋转接头9、转杯盖10、密封圈11、横支座12、支撑板13、主轴座14、公转主轴15、电机16、第二冷却接头17、第一冷却接头18、冷却设备19、真空装置20、旋转连接接头21、支撑架22、外壳23、安全门24、收纳腔25、旋转腔体26、控制屏27、启停开关28、急停开关29、减震固定块30、机架31、支撑地脚32、气管33、齿轮34、轴承二35。
26.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
27.实施例1
28.请参阅图1，在本实用新型的第一种实施方式中，一种用于冷却及真空的料杯装置，包括内杯体1、外杯体2、转杯盖10、旋转接头9、旋转轴4和旋转气轴6。所述外杯体2套设在内杯体1的外部，所述转杯盖10可拆卸盖合在外杯体2的顶部杯口处，所述转杯盖10盖合在外杯体2上时密闭内杯体1的杯口，所述转杯盖10上设置有通口，所述通口与内杯体1内部连通，所述通口处转动安装有用于与外部真空装置20连接的旋转接头9，所述旋转接头9位于内杯体1的外侧，且与所述内杯体1的内部通过通口相连通；所述外杯体2的上部和内杯体1的上部密封式贴合连接，所述外杯体2的下部和内杯体1的下部间隔设置，并构成冷却腔室3，所述外杯体2的底部安装旋转轴4，所述旋转轴4的中部具有空腔5，所述空腔5与冷却腔室3连通；所述旋转轴4的底部转动连接有用于与外部冷却设备19连接的旋转气轴6，所述旋转气轴6与空腔5连通。
29.本实用新型的料杯装置通过内杯体1放置物料，通过转杯盖10盖合内杯体1，使得内杯体1与外部形成隔离腔体，外部真空装置20通过转杯盖10上的旋转接头9与内杯体1所形成的隔离腔体连通，从而可对内杯体1内部进行抽真空操作，使得料杯装置实现真空状态，而旋转接头9的设置是配合料杯装置的自转设计的。在本实施方式中，为了使得转杯盖10较好的密闭内杯体1，使内杯体1形成较好的真空环境，所述内杯体1与转杯盖10之间通过密封圈11密封连接。另外，为了使得转杯盖10能够稳定的盖合内杯体1，所述转杯盖10与外杯体2连接，且采用可拆卸连接方式，具体是，所述外杯体2和转杯盖10通过卡扣8可拆卸连接；当然，所述外杯体2和转杯盖10之间，还可以是其他可拆卸连接方式，只要能将转杯盖10可拆卸安装在外杯体2上即可。
30.再者，本实用新型所设计的料杯装置的料杯由内杯体1和外杯体2构成，内杯体1和外杯体2的下部形成冷却腔室3，冷却腔室3通过旋转轴4上的空腔5、旋转气轴6与外部的冷却设备19连接，外部的冷却设备19可以通过旋转气轴6、旋转轴4上的空腔5将冷却气体导入冷却腔室3中，从而使得冷却气体环绕在内杯体1的外部，隔绝了外部热量影响内杯体1的物料，同时可对内杯体1的物料进行降温处理，避免因温度上升而影响内杯体1物料的搅拌效果，具体是可以冷却物料搅拌产生的热量，又能隔离料杯下部轴承及齿轮传动产生的热量传递至物料中。在本实用新型中，旋转气轴6旋转式的设置与旋转接头9旋转式的设置一样，均是为了配合料杯装置的自转设计的，使得料杯装置在自转过程可同时进行抽真空和冷却降温操作。优选地，所述旋转接头9、内杯体1、旋转轴4和旋转气轴6的转动中心线重合。所述旋转气轴6通过轴承一7安装在旋转轴4上，以利用轴承使得旋转气轴6可以相对旋转轴4转动。
31.基于上述可知，本实用新型所设计的料杯装置可以同时实现抽真空和冷却操作，且，两个操作相互不影响，从而具有较好的物料处理效果。
32.实施例2
33.进一步地，请参阅图2-5，本实用新型还提供一种均质机，该均质机包括外壳23、横支座机构、上述的料杯装置、冷却设备19和真空装置20。所述外壳23具有收纳腔25，所述收纳腔25内安装横支座机构和料杯装置。所述横支座机构上至少安装有一个料杯装置，所述横支座机构上具有冷却通道，所述冷却通道的一端与冷却设备19连通，另一端与所述料杯
装置的旋转气轴6连通；所述料杯装置的旋转接头9连接真空装置20。
34.本实用新型通过采用上述可以同时进行抽真空和冷却的料杯装置，可使得均质机在对物料进行搅拌操作时，避免热量对物料的影响，其搅拌效果更好。再者，料杯装置在横支座机构的作用下可随横支座12公转，同时可在横支座12上自转，其通过横支座机构上设置的冷却通道与冷却设备19相邻，可使得冷却气体的提供与料杯装置的公转及自转互不影响。优选地，为了方便冷却气体流至料杯装置中，所述冷却通道通过第一冷却接头18连通冷却设备19，所述第一冷却接头19转动安装在横支座机构上；所述冷却通道通过第二冷却接头17连通料杯装置的旋转气轴6，所述第二冷却连接头转动安装在横支座12上；第一冷却接头18和冷却设备19之间、第二冷却接头17和旋转气轴6之间具体是通过气管33连通。
35.在本实施方式中，所述收纳腔25的顶部设置有安全门24和旋转连接接头21；所述安全门24连接在外壳23上，其用于开合所述收纳腔25；所述旋转连接接头21转动安装在外壳23上，并在所述安全门24盖合收纳腔25时位于安全门24和外壳23构成的密闭空间中，所述料杯装置的旋转接头9通过旋转连接接头21连接真空装置20，所述旋转接头9与旋转连接接头21之间、旋转连接接头21与真空装置20之间均通过气管33相连。所述安全门24便于打开收纳腔25，从而加料、取料或者对外壳23内的零部件进行查看检修。所述旋转连接接头21便于横支座机构上的料杯装置与真空装置20相连，即，一台真空装置20即能够与横支座机构上的所有料杯装置相连，从而同时对料杯装置进行抽真空操作，在本实施方式中，旋转连接接头21是位于料杯装置和横支座机构的上方，其旋转式的设置是配合料杯的公转和自转。进一步的，为了便于安全门24的开合及旋转连接接头21的安装，所述旋转连接接头21通过支撑架22安装在外壳23上，所述安全门24正对旋转连接接头21和支撑架22的位置具有向上凹的凸出部分，这样，安全门24盖合收纳腔25时，旋转连接接头21和支撑架22容置在该凸出部分，避免旋转连接接头21和支撑架22的设置影响安全门24的开合，同时，使得旋转连接接头21的安装位置满足料杯装置和横支座机构安装至收纳腔25的需要。所述真空装置20可以安装在外壳23内侧，也可以安装在外壳23外侧，在本实施方式中，所述真空装置20安装在外壳23外侧。
36.进一步地，本实施方式的所述冷却通道包括主轴气腔和支座气腔，所述主轴气腔位于横支座机构的公转主轴15上，所述支座气腔位于横支座机构的横支座12上；所述主轴气腔的一端连通冷却设备19，另一端与所述支座气腔的一端连通，所述支座气腔的另一端通过气管33连通料杯装置的旋转气轴6；即，冷却通道位于横支座机构的公转中心，以便于气管33随横支座机构公转，优选使主轴气腔和支座气腔位于公转主轴15的转动中心轴线上。
37.另外，需要说明的是，本实用新型的均质机的横支座机构驱动料杯装置公转和自转为现有技术，现本实用新型在下文实施例3给出其中一种，但本实用新型的横支座机构不局限于该种结构，此外，在下文实施例3中，还给出均质机除上述结构以外的其他部件，具体如下：
38.实施例3
39.所述横支座机构通过支撑板13安装在外壳23内部，所述支撑板13上安装有主轴座14，所述横支座机构的公转主轴15通过主轴座14转动安装在支撑板13上，所述公转主轴15通过电机16驱动转动，所述公转主轴15安装在横支座12上，所述横支座12通过轴承二35与
料杯装置的旋转轴4转动连接，所述料杯装置的旋转轴4上套设有齿轮34，并通过齿轮34啮合方式与公转主轴15上的主齿轮啮合连接，具体是跟公转主轴15上的中心轴连接，所述中心轴通过轴承转动套设在公转主轴15中，且转动连接所述横支座12，所述主轴气腔开设在中心轴上。所述电机16通过驱动公转主轴15转动来带动横支座12转动，进而带动料杯装置随横支座12转动，即公转；公转主轴15的转动促使中心轴相对横支座12转动，中心轴通过齿轮传动方式促使料杯装置相对横支座12转动，即料杯装置自转。
40.所述支撑板13的底部通过减震固定块30固定安装到机架31上，减震固定块30可减少运行时搅拌组件传递至机架31的振动；所述外壳23安装在机架31顶部，所述机架31的底部设置有支撑地脚32。
41.所述外壳23内还设置有旋转腔体26，所述旋转腔体26环绕设置在横支座机构和料杯装置的外侧，以起到防护作用，防止离心旋转时有异物飞出。
42.所述外壳23上设置有控制屏27及电控系统、急停开关29、启停开关28，通过控制屏27，可设置电机16转速和运行时间、控制冷却和真空的时间、以及控制冷却设备19和真空泵的运行状态，并设置两种模式的参数。日常使用时，按动启停开关28后，均质机按照设定的转速运转，冷却系统和真空系统按照设定参数运行。出现紧急情况时，按下急停开关29，整机将停止运转。
43.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。