一种直线轨道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，具体是指一种直线轨道切割机。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在日常生活中应用广泛，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨都属于导轨。为方便后续的加工工序以及实际使用，导轨生产时需要将较长的钢轨切割成较短的一段段轨道。现有技术中的传统轨道切割机体积过于庞大，用于对轨道进行输送和承载的导轨前后延伸太长，在一些临时加工使用时十分不便，大型切割机临时使用较为浪费且不方便，为此，我们提出一种直线轨道切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种导轨可以伸缩和升降收纳，体积较小且便于移动和固定的一种直线轨道切割机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种直线轨道切割机，包括加工箱，所述加工箱顶部固定设有加工台，所述加工台后端中部固定设有支块，所述支块顶部铰接有连接座，所述连接座右侧固定设有保护壳，所述加工台上方左右两侧均固定设有定位盘，所述定位盘上均螺接有限位螺栓，所述加工箱内部左右两侧均固定设有滑动导轨，所述滑动导轨外侧均固定设有拉手，所述滑动导轨下方设有升降导轨，所述加工箱内部左右两侧前后均设有空腔，所述加工箱左侧前后的两个空腔内部均转动设有丝杆，所述丝杆上均螺接有螺纹移动块，所述加工箱右侧前后的两个空腔内部均固定设有滑杆，所述滑杆上均滑动设有滑块，所述螺纹移动块和滑块上均固定设有连接块，四个所述连接块中间固定设有升降板，所述升降板顶部固定设有若干支柱，所述支柱顶部均分别固定连接于升降导轨底部。
5.进一步的，所述连接座左侧固定设有切割电机，所述切割电机右侧输出轴端固定设有切割片，所述切割片位于保护壳内部且转动连接于连接座，所述连接座顶部固定设有按压手柄。
6.进一步的，所述滑动导轨前后两端均固定设有t形滑块，所述加工箱前后均设有与t形滑块相配合的c形滑槽，所述t形滑块上设有用于防止脱落的限位块。
7.进一步的，所述滑动导轨和升降导轨内部均转动设有若干转杆。
8.进一步的，所述丝杆底部均设有正反转电机且固定连接于正反转电机输出轴端。
9.进一步的，所述加工箱底部四角分别设有底仓，所述底仓内部均固定设有电推杆，所述电推杆底部活塞杆端均固定设有万向轮。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：在针对直线轨道进行临时切割加工时，将装置移动至合适的位置后，通上电源后，底部的四个电推杆工作后升起万向轮，使万向轮收缩回底仓内，底部的四个底脚接触地面后将装置稳定放置。然后手动朝左右拉动滑动导
轨，t形滑块在c形滑槽内部滑动，左右两侧延伸后通过t形滑块上的限位块进行限位，底部的两个正反转电机工作后带动丝杆转动，两个螺纹移动块在丝杆上向上移动，同时带动右侧的滑块在滑杆上上移，带动升降板上移后把升降导轨上移至滑动导轨原先的位置，滑动导轨和升降导轨位于同一水平面后停止，放置用于切割的直线轨道，选择好合适的位置后，转动两个限位螺栓下移，抵触于直线轨道的顶部进行临时固定，左右两侧均固定后，朝下下压按压手柄的同时打开切割电机，带动切割片转动进行直线轨道切割，切割完成后将各元件归位即可。针对直线轨道进行便捷固定和稳定切割，装置整体便于移动和固定且可以伸缩收纳放置，方便了直线轨道临时切割所需。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型左视结构示意图。
13.如图所示：1、加工箱；2、加工台；3、支块；4、连接座；5、切割电机；6、切割片；7、保护壳；8、按压手柄；9、定位盘；10、限位螺栓；11、滑动导轨；12、转杆；13、拉手；14、t形滑块；15、c形滑槽；16、升降导轨；17、空腔；18、丝杆；19、螺纹移动块；20、滑杆；21、滑块；22、连接块；23、升降板；24、支柱；25、底仓；26、电推杆；27、万向轮。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图，一种直线轨道切割机，包括加工箱1，所述加工箱1顶部固定设有加工台2，所述加工台2后端中部固定设有支块3，所述支块3顶部铰接有连接座4，所述连接座4右侧固定设有保护壳7，所述连接座4左侧固定设有切割电机5，所述切割电机5右侧输出轴端固定设有切割片6，所述切割片6位于保护壳7内部且转动连接于连接座4，所述连接座4顶部固定设有按压手柄8。此为切割机的基本构架，切割电机5工作后带动切割片6转动，下压按压手柄8进行直线轨道的切割。
19.所述加工台2上方左右两侧均固定设有定位盘9，所述定位盘9上均螺接有限位螺栓10。用于对轨道的下压固定，避免在切割时产生位移。
20.所述加工箱1内部左右两侧均固定设有滑动导轨11，所述滑动导轨11外侧均固定设有拉手13，所述滑动导轨11前后两端均固定设有t形滑块14，所述加工箱1前后均设有与t形滑块14相配合的c形滑槽15，所述t形滑块14上设有用于防止脱落的限位块。所述滑动导轨11下方设有升降导轨16，所述滑动导轨11和升降导轨16内部均转动设有若干转杆12。配合延伸长度，减少导轨的长度，且便于收纳。
21.所述加工箱1内部左右两侧前后均设有空腔17，所述加工箱1左侧前后的两个空腔17内部均转动设有丝杆18，所述丝杆18上均螺接有螺纹移动块19，所述丝杆18底部均设有正反转电机且固定连接于正反转电机输出轴端。所述加工箱1右侧前后的两个空腔17内部均固定设有滑杆20，所述滑杆20上均滑动设有滑块21，所述螺纹移动块19和滑块21上均固定设有连接块22，四个所述连接块22中间固定设有升降板23，所述升降板23顶部固定设有若干支柱24，所述支柱24顶部均分别固定连接于升降导轨16底部。正反转电机工作后带动丝杆18转动，两个螺纹移动块19在丝杆18上上下移动，同时带动右侧的滑块21在滑杆20上上下移动，带动升降板23上下移动后把升降导轨16上下移动。
22.所述加工箱1底部四角分别设有底仓25，所述底仓25内部均固定设有电推杆26，所述电推杆26底部活塞杆端均固定设有万向轮27。便于装置整体的固定和便捷移动。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，在针对直线轨道进行临时切割加工时，将装置移动至合适的位置后，通上电源后，底部的四个电推杆26工作后升起万向轮27，使万向轮27收缩回底仓25内，底部的四个底脚接触地面后将装置稳定放置。然后手动朝左右拉动滑动导轨11，t形滑块14在c形滑槽15内部滑动，左右两侧延伸后通过t形滑块14上的限位块进行限位，底部的两个正反转电机工作后带动丝杆18转动，两个螺纹移动块19在丝杆18上向上移动，同时带动右侧的滑块21在滑杆20上上移，带动升降板23上移后把升降导轨16上移至滑动导轨11原先的位置，滑动导轨11和升降导轨16位于同一水平面后停止，放置用于切割的直线轨道，选择好合适的位置后，转动两个限位螺栓10下移，抵触于直线轨道的顶部进行临时固定，左右两侧均固定后，朝下下压按压手柄8的同时打开切割电机5，带动切割片6转动进行直线轨道切割，切割完成后将各元件归位即可。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。