一种纳米纤维抗皱西服的生产工艺及应用的制作方法

技术特征：
1.一种改性纳米纤维抗皱面料，其特征在于，运用静电纺丝技术与传统梳棉以及成纱装置相结合制备多功能纳米纤维纱线，然后对得到的纳米纤维纱线用羊毛角蛋白液和粘合剂的混合液进行抗皱处理。2.一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于，运用静电纺丝技术与传统梳棉以及成纱装置相结合制备多功能纳米纤维纱线，然后对得到的纳米纤维纱线用羊毛角蛋白液和粘合剂的混合液进行抗皱处理，最后将得到的面料制成西服，具体步骤如下：s1，取zro2和al2o3颗粒各0.5-1g于dmf：thf＝1:1的混合溶剂中，磁力搅拌10min，将混合溶液置于超声清洗器中处理30-50min,得到分散均匀的纳米粒子分散液；s2，在s1所得的混合溶液中加入2-3g pu颗粒，将zro2/al2o3/pu溶液在室温下搅拌6-12h，得到pu纺丝液，用改进的静电纺丝装置将抗菌纳米纤维沉积在向前移动的棉纤维网上，形成负载功能性纳米纤维的棉网，再通过传统纺纱工艺制成远红外抗菌纳米纤维混纺纱；s3，称取未经处理的粗毛15-30g，经清水洗涤后去除可溶性杂质后放5-7g/l的naoh溶液中超声30min以去除粗毛上的羊毛脂，然后将羊毛取出，用清水洗涤羊毛，去除残留的naoh；s4，将s3中的羊毛洗涤完成后将粗毛弄成蓬松状态放入60-80℃烘箱中烘干至恒重；s5，将s4中烘干后的粗毛剪碎成1cm放入到含有na2s2o3用量50％owf、尿素用量650％owf、sds用量5％owf的混合溶液中，80-100℃反应1-2h，每12h换一次蒸馏水，透析结束倒出透析袋内溶液于烧杯中，50-70℃真空干燥，研磨制得羊毛角蛋白粉；s6，将织物剪成相应大小布条称重并放入有标号的烧杯中，往烧杯中加入羊毛角蛋白用量40％owf、粘合剂pa用量40％owf的混合溶液,混合溶液的浴比为1:20，将带有样品的烧杯放入超声波清洗机中超声30min，每2min搅拌一次以使得织物浸渍均匀；s7，对s6中浸渍的织物进行浸轧处理，浸轧工艺为：在温度为50℃下浸渍60min，然后在100℃下预烘5min,然后在140℃下烘焙5min。3.如权利要求2所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于，还包括：所述s1中选用的远红外辐射材料为zro2和al2o3。4.如权利要求2所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于，还包括：所述s2中进行静电纺丝工艺的参数为纺丝电压为15kv，纺丝接收距离为15cm,推注速度为0.08mm/min，接收速度为140r/min。5.如权利要求2所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于，还包括：所述s5中对羊毛角蛋白的提取使用的还原剂是na2s2o3。6.如权利要求2所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于：所述s5中还原剂na2s2o3的用量为50％owf。7.如权利要求2所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于：所述s5中尿素用量650％owf。8.如权利要求2所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于，还包括：所述s6中羊毛角蛋白的用量为40％owf。9.如权利要求8所述的一种纳米纤维抗皱西服的生产方法，其特征在于，还包括：所述s6中粘合剂pa的用量为40％owf。
10.权利要求2-9所述的生产方法生产得到的纳米纤维抗皱西服。

技术总结
本发明介绍了一种纳米纤维抗皱西服的生产工艺及应用，主要是运用静电纺丝技术与传统梳棉以及成纱装置相结合制备多功能纳米纤维纱线，不仅保留了棉纱原有的服用性能，而且赋予其优异的远红外及抗菌性能，在功能性纺织品的开发中具有广阔的应用的前景，然后对得到的纳米纤维纱线用羊毛角蛋白液和粘合剂的混合液进行抗皱处理，适量的角蛋白沉积在棉织物纤维间形成沉积交联，从而提高棉织物的折皱回复性，这样得到的面料制得的西服具有远红外、抗菌、抗皱的效果，具有较好的市场应用前景。具有较好的市场应用前景。具有较好的市场应用前景。


技术研发人员：曾效政 刘小霞 周希琪
受保护的技术使用者：吴若萱
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/10