一种用于大尺寸板材的自动上下料设备的制作方法

1.本发明属于上下料设备技术领域，具体涉及一种用于大尺寸板材的自动上下料设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，且板材可划分为薄板、中板、厚板和特厚板，在板材生产加工的过程中，通常需要将板材搬运至工作台上或将加工好的板材从工作台上搬运下来；然而，对于大尺寸的板材加工来说，由于板材的体积或重量较大，往往需要利用人工的配合才能将板材搬运至工作台上，且在下料的过程中，也需要人工的配合才能将板材从工作台上搬运下来，这样不仅增加了工作人员的劳动量，而且也降低了板材加工的工作效率，为此，我们提出了一种用于大尺寸板材的自动上下料设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于大尺寸板材的自动上下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大尺寸板材的自动上下料设备，包括板材堆放台、工作台、传送带和安装板，所述安装板上设置有移动机构，所述安装板和移动机构的数量均为四个，两个所述安装板和移动机构横向分布，另外两个所述安装板和移动机构竖向分布，横向分布的两个所述移动机构上均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有吸料组件。
5.作为一种优选的实施方式，所述板材堆放台上堆放有待加工板材，所述工作台位于板材堆放台的一侧，所述传送带位于工作台的一侧。
6.作为一种优选的实施方式，竖向分布的两个所述安装板的侧面均固定连接有支撑腿，且一个竖向分布的安装板位于一个横向分布的安装板的上方，另一个竖向分布的安装板位于另一个横向分布的安装板的下方。
7.作为一种优选的实施方式，竖向分布的两个所述移动机构分别与两个横向分布的安装板固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括安装块，所述安装块固定连接在安装板上，且安装块的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有正反电机，且螺杆的外部固定连接有移动块，所述移动块的内部活动套接有定位杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位杆的端部与安装块的侧面固定连接，且定位杆和螺杆之间相互平行。
10.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的底端与吸料组件的顶部相互垂直，且电动推杆的一侧通过导线与外接电路电性连。
11.作为一种优选的实施方式，所述吸料组件包括横板，所述横板的底部固定连接有
固定板，所述固定板的内部固定套接有吸盘，所述吸盘的顶部固定连接有支管，所述支管的顶部固定连接有气管。
12.作为一种优选的实施方式，所述横板顶端的中部与电动推杆的底端固定连接，所述吸盘的数量为三个，且三个吸盘的大小相等。
13.作为一种优选的实施方式，所述气管固定连接在横板的底部，且气管的一端固定连接有抽气设备。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该用于大尺寸板材的自动上下料设备，通过设置安装板、移动机构、电动推杆和吸料组件，可以在板材加工的过程中，便于对大尺寸的板材进行搬运，使得板材能够从板材堆放台上料至工作台上，也能将工作台上加工好的板材下料至传送带上，这样不仅降低了工作人员的劳动量，而且也加快了板材加工的速度，从而提高了板材加工的工作效率；
16.该用于大尺寸板材的自动上下料设备，通过设置四个安装板和移动机构，可以在大尺寸板材上下料的过程中，便于在横向和竖向的方向上对吸料组件的位置进行调节，且通过设置电动推杆，可以对吸料组件进行上下调节，从而为大尺寸板材上下料带来了便利；
17.该用于大尺寸板材的自动上下料设备，通过设置吸料组件，可以在大尺寸板材上下料的过程中，便于对板材进行吸附固定，能够增强板材搬运过程中的牢固性，避免了板材在搬运时发生掉落的问题，从而进一步为大尺寸板材上下料带来了便利。
附图说明
18.图1为本发明结构的正面示意图；
19.图2为本发明结构中电动推杆的侧面示意图；
20.图3为本发明结构中吸盘的底部示意图；
21.图4为本发明结构中传送带的俯视图。
22.图中：1、板材堆放台；2、工作台；3、传送带；4、安装板；5、移动机构；51、安装块；52、螺杆；53、正反电机；54、移动块；55、定位杆；6、电动推杆；7、吸料组件；71、横板；72、固定板；73、吸盘；74、支管；75、气管；8、支撑腿。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1和图4，本发明提供一种用于大尺寸板材的自动上下料设备，包括板材堆放台1、工作台2、传送带3、安装板4和吸料组件7，板材堆放台1上堆放有待加工板材，工作台2位于板材堆放台1的一侧，传送带3位于工作台2的一侧；板材堆放台1用于对待加工的板材进行堆放，工作台2用于对板材进行加工处理，传送带3用于对加工后的板材进行输送。
27.请参阅图1，安装板4上设置有移动机构5，安装板4和移动机构5的数量均为四个，两个安装板4和移动机构5横向分布，另外两个安装板4和移动机构5竖向分布，竖向分布的
两个安装板4的侧面均固定连接有支撑腿8，且一个竖向分布的安装板4位于一个横向分布的安装板4的上方，另一个竖向分布的安装板4位于另一个横向分布的安装板4的下方，竖向分布的两个移动机构5分别与两个横向分布的安装板4固定连接；通过一个横向分布的安装板4、移动机构5和一个竖向分布的安装板4、移动机构5能够对板材进行上料，即能够将板材堆放台1搬运至工作台2上，且通过另一个横向分布的安装板4、移动机构5和另一个竖向分布的安装板4、移动机构5能够对板材进行下料，即能够将工作台2上加工后的板材搬运至传送带3上，从而为板材的上下料带来了便利。
28.请参阅图1，横向分布的两个移动机构5上均固定连接有电动推杆6，移动机构5包括安装块51，安装块51固定连接在安装板4上，且安装块51的内部活动套接有螺杆52，螺杆52的一端固定连接有正反电机53，且螺杆52的外部固定连接有移动块54，移动块54的内部活动套接有定位杆55，定位杆55的端部与安装块51的侧面固定连接，且定位杆55和螺杆52之间相互平行，电动推杆6的底端与吸料组件7的顶部相互垂直，且电动推杆6的一侧通过导线与外接电路电性连；当打开正反电机53，使得螺杆52发生转动，且螺杆52会带动移动块54发生旋转移动，此时定位杆55能够阻挡移动块54发生旋转的运动趋势，使得移动块54只能在水平方向上发生移动，且移动块54会带动电动推杆6发生水平移动，若启动电动推杆6，使之发生伸缩运动，且电动推杆6会带动吸料组件7在竖直方向上发生下移或上移，从而便于在竖直方向上对吸料组件7的位置进行调节。
29.请参阅图1、图2和图3，电动推杆6的底端固定连接有吸料组件7，吸料组件7包括横板71，横板71的底部固定连接有固定板72，固定板72的内部固定套接有吸盘73，吸盘73的顶部固定连接有支管74，支管74的顶部固定连接有气管75，横板71顶端的中部与电动推杆6的底端固定连接，吸盘73的数量为三个，且三个吸盘73的大小相等，气管75固定连接在横板71的底部，且气管75的一端固定连接有抽气设备(为现有技术的公知产品，附图中并未画出)；当吸盘73的底部与板材相接触时，启动抽气设备，使得气管75的内部产生负压，且支管74的内部也会产生负压，此时吸盘73处会因负压而产生吸力，并对板材进行吸附固定，从而方便对板材进行搬运，若关闭抽气设备，气管75内部的负压会消失，且吸盘73处也不会产生吸力，此时吸盘73和板材之间会分离，从而方便将板材松开。
30.本发明的工作原理及使用流程：首先打开正反电机53，使得螺杆52发生转动，且螺杆52会带动移动块54发生旋转移动，此时定位杆55能够阻挡移动块54发生旋转的运动趋势，使得移动块54只能在水平方向上发生移动；
31.接着通过一个横向分布的安装板4、移动机构5和一个竖向分布的安装板4、移动机构5能够对板材进行上料，即能够将板材堆放台1搬运至工作台2上，且通过另一个横向分布的安装板4、移动机构5和另一个竖向分布的安装板4、移动机构5能够对板材进行下料，即能够将工作台2上加工后的板材搬运至传送带3上，从而为板材的上下料带来了便利；
32.紧接着四个安装板4和移动机构5，能够带动两个电动推杆6在横向和竖向的方向上进行移动，从而方便对大尺寸的板材进行搬运上下料，且若启动电动推杆6，使之发生伸缩运动，且电动推杆6会带动吸料组件7在竖直方向上发生下移或上移，从而便于在竖直方向上对吸料组件7的位置进行调节；
33.最后当吸盘73的底部与板材相接触时，启动抽气设备，使得气管75的内部产生负压，且支管74的内部也会产生负压，此时吸盘73处会因负压而产生吸力，并对板材进行吸附
固定，从而方便对板材进行搬运，若关闭抽气设备，气管75内部的负压会消失，且吸盘73处也不会产生吸力，此时吸盘73和板材之间会分离，从而方便将板材松开。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。