交换机生产用的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂装置，特别是涉及一种交换机生产用的喷涂装置。


背景技术：

2.交换机是一种用于电(光)信号转发的网络设备。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等。在对交换机进行加工时，需要对其壳体进行喷涂，不但可以对其有保护效果，还可以提高其美观性。现有的喷涂装置喷涂不均匀，影响其喷涂效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种交换机生产用的喷涂装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种交换机生产用的喷涂装置，其特征在于，其包括储料箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、底座、输料泵、输料管、喷管、喷嘴、烘干机构、第一气缸、第一活塞杆、第二气缸、第二活塞杆、第一夹紧块、第三气缸、第三活塞杆、第二夹紧块、支架、连接板、转轴、旋转电机、滑块、锁紧螺丝、第一滑杆、第二滑杆，储料箱位于底座上，搅拌电机、输料泵都位于储料箱上，搅拌轴与搅拌电机连接，多个搅拌叶片固定在搅拌轴上，底座与第一滑杆固定，输料泵与喷管之间通过输料管连通，喷嘴位于喷管的下面，烘干机构与喷管固定，烘干机构、喷管都与滑块滑动连接，第一气缸与喷管之间通过第一活塞杆连接，第二气缸、第三气缸都安装在支架上，第二气缸与第一夹紧块之间通过第二活塞杆连接，第三气缸与第二夹紧块之间通过第三活塞杆连接，第一夹紧块与第二夹紧块相对设置，连接板固定在支架的下面，连接板与旋转电机之间通过转轴连接，滑块的两端分别与第一滑杆、第二滑杆连接，锁紧螺丝位于滑块的一端。
5.优选地，所述支架的形状为u型，这样方便支撑第二气缸、第三气缸等元件，形成一个夹紧构造。
6.优选地，所述第一滑杆的底端、第二滑杆的底端、旋转电机都固定在一个底板固定，增加稳定性。
7.优选地，所述第一滑杆的顶端、第二滑杆的顶端都设有一个挡板，防止滑块的两端分别与第一滑杆、第二滑杆脱离。
8.优选地，所述第二气缸、第三气缸分别通过一个第一气缸座、一个第二气缸座安装在支架上，方便安装和固定。
9.优选地，所述烘干机构包括烘干筒、加热孔、加热片，加热孔位于烘干筒的内外壁之间，加热片位于烘干筒的内壁上且位于加热孔的一侧，加热片可以对加热孔出来的气体进行加热，从而加快烘干效果。
10.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将交换机放置在第一夹紧块和第二夹紧块之间，第二气缸驱动第二活塞杆使第一夹紧块向交换机移动，第三气缸驱动第三活
塞杆使第二夹紧块向交换机移动，从而通过第一夹紧块、第二夹紧块将交换机夹紧，防止发生松动；搅拌电机驱动搅拌轴、搅拌叶片进行转动，从而将涂料搅拌均匀，通过输料泵、输料管、喷管、喷嘴喷出到交换机表面上；第一气缸通过第一活塞杆可以使喷管、喷嘴左右来回移动，从而使整个喷管、喷嘴和烘干机构进行左右反复直线运动，达到均匀喷涂的效果，配合烘干机构能够使交换机在每次喷涂后都能使漆面进行均匀烘干定型，提高了加工效率。滑块的两端分别与第一滑杆、第二滑杆连接，锁紧螺丝位于滑块的一端，可以通过锁紧螺丝调整滑块的高度，从而调整喷管的高度、喷嘴的高度和烘干机构的高度，提高了喷涂效果。旋转电机驱动转轴使支架、第二气缸、第二活塞杆、第一夹紧块、第三气缸、第三活塞杆、第二夹紧块等进行旋转，从而带动交换机进行旋转，对交换机进行全面喷涂，防止出现漏喷或者涂料厚薄差异大等情况。
附图说明
11.图1为本实用新型交换机生产用的喷涂装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型中烘干机构的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1和图2所示，本实用新型交换机生产用的喷涂装置包括储料箱1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、底座5、输料泵6、输料管7、喷管8、喷嘴9、烘干机构10、第一气缸11、第一活塞杆12、第二气缸13、第二活塞杆14、第一夹紧块15、第三气缸16、第三活塞杆17、第二夹紧块18、支架19、连接板20、转轴21、旋转电机22、滑块23、锁紧螺丝24、第一滑杆25、第二滑杆26，储料箱1位于底座5上，搅拌电机2、输料泵6都位于储料箱1上，搅拌轴3与搅拌电机2连接，多个搅拌叶片4固定在搅拌轴3上，底座5与第一滑杆25固定，输料泵6与喷管8之间通过输料管7连通，喷嘴9位于喷管8的下面，烘干机构10与喷管8固定，烘干机构10、喷管8都与滑块23滑动连接，第一气缸11与喷管8之间通过第一活塞杆12连接，第二气缸13、第三气缸16都安装在支架19上，第二气缸13与第一夹紧块15之间通过第二活塞杆14连接，第三气缸16与第二夹紧块18之间通过第三活塞杆17连接，第一夹紧块15与第二夹紧块18相对设置，连接板20固定在支架19的下面，连接板20与旋转电机22之间通过转轴21连接，滑块23的两端分别与第一滑杆25、第二滑杆26连接，锁紧螺丝24位于滑块23的一端。
16.支架19的形状为u型，这样方便支撑第二气缸13、第三气缸16等元件，形成一个夹紧构造。
17.第一滑杆25的底端、第二滑杆26的底端、旋转电机22都固定在一个底板27上，增加稳定性。
18.第一滑杆25的顶端、第二滑杆26的顶端都设有一个挡板28，防止滑块23的两端分别与第一滑杆25、第二滑杆26脱离。
19.第二气缸13、第三气缸16分别通过一个第一气缸座29、一个第二气缸座30安装在支架19上，方便安装和固定。
20.烘干机构10包括烘干筒31、加热孔32、加热片33，加热孔32位于烘干筒31的内外壁之间，加热片33位于烘干筒31的内壁上且位于加热孔32的一侧，加热片33可以对加热孔32出来的气体进行加热，从而加快烘干效果。
21.本实用新型的工作原理如下：本实用新型的储料箱1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、底座5、输料泵6、输料管7、喷管8、喷嘴9、烘干机构10、第一气缸11、第一活塞杆12、第二气缸13、第二活塞杆14、第一夹紧块15、第三气缸16、第三活塞杆17、第二夹紧块18、支架19、连接板20、转轴21、旋转电机22、滑块23、锁紧螺丝24、第一滑杆25、第二滑杆26、底板27、挡板28、第一气缸座29等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将交换机放置在第一夹紧块15和第二夹紧块18之间，第二气缸13驱动第二活塞杆14使第一夹紧块15向交换机移动，第三气缸16驱动第三活塞杆17使第二夹紧块18向交换机移动，从而通过第一夹紧块15、第二夹紧块18将交换机夹紧，防止发生松动；搅拌电机2驱动搅拌轴3、搅拌叶片4进行转动，从而将涂料搅拌均匀，通过输料泵6、输料管7、喷管8、喷嘴9喷出到交换机表面上；第一气缸11通过第一活塞杆12可以使喷管8、喷嘴9左右来回移动，从而使整个喷管8、喷嘴9和烘干机构10进行左右反复直线运动，达到均匀喷涂的效果，配合烘干机构10能够使交换机在每次喷涂后都能使漆面进行均匀烘干定型，提高了加工效率。滑块23的两端分别与第一滑杆25、第二滑杆26连接，锁紧螺丝24位于滑块23的一端，可以通过锁紧螺丝24调整滑块23的高度，从而调整喷管8的高度、喷嘴9的高度和烘干机构10的高度，提高了喷涂效果。旋转电机22驱动转轴21使支架19、第二气缸13、第二活塞杆14、第一夹紧块15、第三气缸16、第三活塞杆17、第二夹紧块18等进行旋转，从而带动交换机进行旋转，对交换机进行全面喷涂，防止出现漏喷或者涂料厚薄差异大等情况。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。