一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备的制作方法

技术特征：
1.一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，包括硫化对接装置(1)、上料装置(2)和下料收卷装置(3)，所述下料收卷装置(3)转动连接在硫化对接装置(1)的前端面，所述上料装置(2)固定连接在硫化对接装置(1)的后端面，其特征在于：所述硫化对接装置(1)包括上模板(4)、电控柜(5)、硫化框架(6)、限位杆(7)、限位框架(8)、支撑框(9)、滚动支撑装置(10)、下模板(11)和吸烟罩(12)，所述吸烟罩(12)对称固定连接在硫化框架(6)的顶部两侧外表面，所述上模板(4)固定连接在硫化框架(6)的内部顶端中心，所述电控柜(5)固定连接在硫化框架(6)的外侧面底部边缘，所述下模板(11)滑动安装在硫化框架(6)的内部中心，所述支撑框(9)焊接在硫化框架(6)的前端底部外面，所述限位杆(7)焊接在下模板(11)的前端面，所述滚动支撑装置(10)滑动套接在限位杆(7)的外表面，所述限位框架(8)固定连接在硫化框架(6)的前端底部外表面。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述上料装置(2)的内部包括夹持装置(13)、限位插杆(14)、第一柱塞式气缸(15)、供料框(16)、限位套管(17)、第二柱塞式气缸(18)和支撑底座(19)，所述供料框(16)固定连接在支撑底座(19)的顶部上表面，所述第二柱塞式气缸(18)固定连接在支撑底座(19)的内部中心，所述限位套管(17)对称固定连接在支撑底座(19)内部且位于第二柱塞式气缸(18)的两侧边缘，所述第一柱塞式气缸(15)固定连接在供料框(16)的顶部中心，所述夹持装置(13)的连接在第一柱塞式气缸(15)的一端面中心，所述限位插杆(14)对称固定连接在夹持装置(13)的侧面两端边缘。3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述夹持装置(13)的内部包括上夹板(20)、下夹板(21)、连接块(22)、微型气缸(23)和连接架(24)，所述微型气缸(23)固定连接在连接块(22)的前端面中心，所述连接架(24)固定连接在微型气缸(23)的顶端面，所述下夹板(21)固定连接在连接架(24)的底端，所述微型气缸(23)固定连接在连接块(22)的后端底面且位于下夹板(21)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述下料收卷装置(3)的内部包括导流框(25)、插接柱(26)、驱动电机(27)、连接臂(28)、辊筒(29)、转轴(30)、封堵块(31)、螺纹柱(32)、插接板(33)和收卷轴(34)，所述辊筒(29)均匀转动安装在导流框(25)的内部，所述转轴(30)固定连接在导流框(25)的顶端，所述插接柱(26)对称固定连接在导流框(25)的底部外表面，所述连接臂(28)转动连接在导流框(25)的底端一侧，所述驱动电机(27)固定连接在导流框(25)的底端另一侧外表面，所述收卷轴(34)固定连接在驱动电机(27)的一端面中心，所述插接板(33)滑动插接在收卷轴(34)的外表面，所述封堵块(31)滑动卡接在连接臂(28)的一端内部，所述螺纹柱(32)螺纹连接在封堵块(31)的底端面中心。5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述滚动支撑装置(10)的内部包括连接架(35)、定位卡块(36)、涨紧弹簧(37)、滚轮(38)、限位孔(39)和套筒(40)，所述滚轮(38)固定连接在套筒(40)的外表面，所述限位孔(39)对称开设在套筒(40)的一端外表面，所述连接架(35)滑动插接在限位孔(39)的内部，所述涨紧弹簧(37)滑动套接在连接架(35)的一端外表面，所述定位卡块(36)固定连接在连接架(35)的一端面。6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述
供料框(16)的顶部初始高度高于下模板(11)的上表面十厘米，所述第二柱塞式气缸(18)的顶端固定连接有推板，所述第二柱塞式气缸(18)通过顶部的推板与供料框(16)的底面内部滑动卡接，所述连接块(22)的侧面与限位插杆(14)的一端固定连接，所述上夹板(20)和下夹板(21)的一端呈楔形设置，所述上夹板(20)和下夹板(21)之间的缝隙在供料框(16)的顶端内部顶层对齐。7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述导流框(25)通过转轴(30)与下模板(11)的一端转动卡接，所述导流框(25)转动搭接在支撑框(9)的上表面，所述导流框(25)通过插接柱(26)与限位框架(8)的顶面滑动插接。8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述连接臂(28)的一端与收卷轴(34)的一端活动卡接，所述螺纹柱(32)通过一端的封堵块(31)与收卷轴(34)的一端外表面转动卡接。9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述下模板(11)的一端面均匀开设有定位卡槽，所述连接架(35)在限位孔(39)的内部通过定位卡块(36)与定位卡槽卡接，所述下模板(11)的底面中心固定连接有液压油缸，所述液压油缸固定连接在硫化框架(6)的内部底端中心。10.根据权利要求9所述的一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，其特征在于：所述限位框架(8)的底部一端外表面固定连接有托板(42)，所述收卷轴(34)的外表面滑动套接有下料板(41)。

技术总结
本发明涉及橡胶硫化对接技术领域，公开了一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备，包括硫化对接装置、上料装置和下料收卷装置，下料收卷装置转动连接在硫化对接装置的前端面，上料装置固定连接在硫化对接装置的后端面，硫化对接装置包括上模板、电控柜、硫化框架、限位杆、限位框架、支撑框、滚动支撑装置、下模板和吸烟罩，吸烟罩对称固定连接在硫化框架的顶部两侧外表面。本发明通过硫化对接装置、上料装置和下料收卷装置之间的配合运行，能够便于对需要对接的橡胶进行自动上料，并且能够对橡胶进行连续对接加工，而且便于对对接完成的橡胶进行自动收卷，从而避免对接完成的橡胶堆积在地面，同时提高硫化对接设备的加工效率。同时提高硫化对接设备的加工效率。同时提高硫化对接设备的加工效率。


技术研发人员：秦筱
受保护的技术使用者：秦筱
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/10