一种一次性组合竹制餐具手柄切削机的制作方法

1.本实用新型涉及竹餐具加工设备，特别是一种一次性组合竹制餐具手柄切削机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和进步，人们的生活水平也越来越高，同时对生活质量也越来越高，为提高饮食安全和对环境的友好，因此，一次性餐具材料的替代势在必行，而竹餐具是很好的选择，目前市场也很受消费者的喜爱，既环保又卫生。
3.然而组装式竹制餐具刀、叉、勺等餐具，采用手柄与功能部进行组合，而在生产加工过程中需要对手柄与功能部分开加工，加工过程中需要先将竹子切削制成长条竹片，经过蒸煮烘干，然后将竹片制成特定尺寸和规格的胚体，然后对胚体进行加工，但是常规加工过程中都是进行单一手柄的加工，单个操作员做多能够照顾2-3台机器，其加工效率低，检修成本高，为提高对手柄生产加工的效率，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高对手柄加工效率，实现双倍加工速度，降低人工和生产成本的一次性组合竹制餐具手柄切削机。
5.本实用新型的技术方案是：一种一次性组合竹制餐具手柄切削机，包括安装在机架上的料仓、推送装置和切割装置，推送装置包括推板，推板上方设有按压装置，按压装置安装在底板上，推板沿底板往前推送手柄，料仓设置在底板一侧，所述底板远离推板的一端设有用于切割手柄的切割装置。
6.本方案的优点在于，通过料仓、推送装置和切割装置等装置之间的相互配合，实现对手柄进行双倍速度的加工，将手柄胚体通过推送装置的推送，送至切割装置，将其一分为二，进而提高了对手柄的加工生产效率，同时降低了人工，提高了操作的便利。
7.进一步，所述底板远离推板的一端设有u型槽或者切割缝隙，使用过程中切割装置的锯片安装在u型槽或者切割缝隙中，进而实现对胚体进行切割，在后续加工时能够实现对手柄双倍的加工效率和速度，便于手柄的大批量生产。
8.进一步，所述切割装置包括锯片、驱动轴和第一驱动电机，锯片通过驱动轴与第一驱动电机连接。
9.进一步，所述推送装置包括第二驱动电机、推送杆和偏向轮，偏向轮安装在第二驱动电机上，推送杆的一端与偏向轮通过活动轴连接，推送杆的另一端通过轴销与推板活动连接。
10.进一步，所述推送装置包括第一推送装置和第二推送装置，第一推送装置安装在料仓的一侧，第一推送装置用于将手柄推送至底板上，第二推送装置安装在底板的一端，第二推送装置用于将手柄沿着底板往前推送。
11.优选地，第一推送装置包括第二驱动电机a、第一推送杆和第一偏向轮，第一偏向轮安装在第二驱动电机a上，第一推送杆的一端与第一偏向轮通过活动轴连接，第一推送杆
的另一端通过轴销与第一推板活动连接。第二推送装置包括第二驱动电机b、第二推送杆和第二偏向轮，第二偏向轮安装在第二驱动电机b上，第二推送杆的一端与第二偏向轮通过活动轴连接，第二推送杆的另一端通过轴销与第二推板活动连接。
12.进一步，所述按压装置包括支撑杆、横梁和按压杆，支撑杆竖直安装在底板的两侧，两侧支撑杆之间设置横梁，横梁之间通过缓冲弹簧设置按压杆，缓冲弹簧通过螺栓安装在横梁上。
13.进一步，所述底板两侧设有限位梁。
14.进一步，所述料仓包括支撑架，支撑架上设有出料槽，出料槽的底部连接推送腔，第一推板安装在推送腔中，受第一驱动电机a的驱动实现对手柄胚体进行推送。
15.本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了对组合竹制餐具手柄的生产加工效率，通过料仓、推送装置和切割装置等之间的相互配合手柄胚体一分为二，便于后续对切割后的手柄端部进行同时加工，实现双倍的加工速度，便于大批量的生产，降低了人工和生产成本。
16.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
17.图1-为本实用新型的结构示意图；
18.1-出料槽，2-胚体，3-推送腔，4-第一推板，5-限位板，6-横梁，7-腔体，8-螺栓，9-缓冲弹簧，10-u型槽，11-按压杆，12-锯片，13-驱动轴，14-底板，15-限位梁，16-第二推板，17-第二推送杆，18-第二偏向轮，19-支撑架。
具体实施方式
19.如附图所示：一种一次性组合竹制餐具手柄切削机，包括安装在机架上的料仓、推送装置和切割装置，推送装置包括推板，推板上方设有按压装置，按压装置安装在底板14上，推板沿底板14往前推送手柄，料仓设置在底板14一侧，底板14远离推板的一端设有用于切割手柄的切割装置。
20.本方案通过料仓、推送装置和切割装置等装置之间的相互配合，实现对手柄进行双倍速度的加工，将手柄胚体2通过推送装置的推送，送至切割装置，将其一分为二，进而提高了对手柄的加工生产效率，同时降低了人工，提高了操作的便利。
21.在实施例中，底板14远离推板的一端设有u型槽10或者切割缝隙，使用过程中切割装置的锯片12安装在u型槽10或者切割缝隙中，进而实现对胚体2进行切割，在后续加工时能够实现对手柄双倍的加工效率和速度，便于手柄的大批量生产，本实施例中底板14上设有u型槽10，便于切割过程中碎屑的排除。
22.在实施例中，切割装置包括锯片12、驱动轴13和第一驱动电机，锯片12通过驱动轴13与第一驱动电机连接，锯片12的位置可以通过驱动轴13进行调节，实现对胚体2的中间进行切割，保证切割的效果。
23.在本实施例中，推送装置包括第二驱动电机、推送杆和偏向轮，偏向轮安装在第二驱动电机上，推送杆的一端与偏向轮通过活动轴连接，推送杆的另一端通过轴销与推板活动连接。优选地，推送装置包括第一推送装置和第二推送装置，第一推送装置安装在料仓的
一侧，第一推送装置用于将手柄推送至底板14上，第二推送装置安装在底板14的一端，第二推送装置用于将手柄沿着底板14往前推送。更优地，第一推送装置包括第二驱动电机a、第一推送杆和第一偏向轮，第一偏向轮安装在第二驱动电机a上，第一推送杆的一端与第一偏向轮通过活动轴连接，第一推送杆的另一端通过轴销与第一推板4活动连接。第二推送装置包括第二驱动电机b、第二推送杆17和第二偏向轮18，第二偏向轮18安装在第二驱动电机b上，第二推送杆17的一端与第二偏向轮18通过活动轴连接，第二推送杆17的另一端通过轴销与第二推板16活动连接。
24.在实施例中，料仓包括支撑架19，支撑架19上设有出料槽1，出料槽1的底部连接推送腔3，推送腔3的两侧设限位板5，避免推送过程中胚体2跑出推送腔3，第一推板4安装在推送腔3中，受第一驱动电机a的驱动实现对手柄胚体2进行推送。
25.在实施例中，按压装置包括支撑杆、横梁6和按压杆11，支撑杆竖直安装在底板14的两侧，两侧支撑杆之间设置横梁6，横梁6之间通过缓冲弹簧9设置按压杆11，缓冲弹簧9通过螺栓8安装在横梁6上。底板14两侧设有限位梁15，限位梁15与底板14之间形成腔体7，腔体7用于输送手柄和对手柄起到导向的作用，另外限位梁15还能够起到对端部齐平的效果，保证在切割过程中都是对手柄的同一长度位置进行切割，保证切割的精度。更优地，远离第一推板4的限位梁15其长度大于靠近第一推板4一侧的限位梁15，较长的限位梁15能够起到阻挡限位作用，当第一推板4将手柄对上底板14时，手柄受较长限位梁15的限制，使手柄的端部都能够沿着较长限位梁15整齐的排列，第一推板4和较长限位梁15配合能够对手柄起到整平的效果。
26.使用过程中胚体2从出料槽1中自动落入或者通过其他辅助装置将其送至推送腔3中，然后通过第一推板4将胚体2推送至底板14上，并受较长限位梁15的限制，使胚体2沿较长的限位梁15整齐排列，然后在通过第二推板16将胚体2沿着底板14往前推送，叠加推送移动量后胚体2经过锯片12的切割，将胚体2一分为二，进而实现双倍的加工效率，在切割前或者切割后还可以对胚体2的两端进行加工，降低了人工。
27.本方案有效的提高了对组合竹制餐具手柄的生产加工效率，通过料仓、推送装置和切割装置等之间的相互配合手柄胚体2一分为二，便于后续对切割后的手柄端部进行同时加工，实现双倍的加工速度，便于大批量的生产，降低了人工和生产成本。
28.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。