1.本发明涉及面料生产
技术领域：
：，具体为一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺。
背景技术：
：：2.植物染料(vegetabledye)指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料，与植物染料相比，作为化学合成产品的合成染料或多或少都会对人体有所伤害，尤其是贴身服饰，现有的环保染料/生态染料都仅仅只是在现有的病理学检测条件和现有标准条件下顺利通过检测的染料，可能会对人体健康造成潜在的影响，同时使用过程中还会产生废水污染。3.而植物染料就不存在上述问题，其取自天然植物可完全再生，从生产到使用过程完全绿色、完全、环保不会破坏环境，有些颜色的染料取自中草药，更是能够起到防虫抗菌的效果，这是合成染料所不能比拟的。4.现有的植物染料对化纤的染色能力较差，色牢度低容易出现色迁，本发明的目的在提出一种织物染色化纤面料生产工艺以解决上述问题的。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，以解决
背景技术：
：中所提到的问题。6.为达到上述目的，本发明包括如下步骤：7.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料；8.s2、再生尼龙与莱卡氨纶混合得到混合料，混合料制备成化纤；9.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水至少6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；10.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；11.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，调节染色液ph值，控制体系温度在50-60℃间，浸泡至少6h；12.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；13.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；14.s8、将化纤编织构成面料。15.优选的，步骤1的处理步骤包括：a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数30-50％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液；b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，取上层清液减压蒸馏浓缩清液即可得到所需的栀子黄染料。16.优选的，步骤a的搅拌过程和步骤b的减压蒸馏过程中控制温度不超过60℃。17.优选的，减压蒸馏浓缩至清液为初始体积的1/5。18.优选的，按质量分数计，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为20-30％、70-80％。19.优选的，步骤s2还包括纤维素纤维，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至长度不超3mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀。20.优选的，按重量份数计，栀子黄植物染料50-80重量份，纯净水400-600份。21.优选的，离心转速不小于4000r/min，离心时间不低于20min。22.优选的，使用乙酸调节染色液ph值，ph值在8-10间。23.由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：24.本发明提供的一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，以再生尼龙与莱卡氨纶为主要材料制备化纤，与由栀子废料提取出的栀子黄植物染料经染整工艺后制得带有所需颜色的化纤，栀子黄染料生产、使用过程中对环境友好不会产生污染，上述染色化纤编织呈面料后具有良好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度和耐水洗色牢度，能够适用于工业生产，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。具体实施方式25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。26.实施例127.一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，包括如下步骤：28.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料，处理步骤包括：29.a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数45％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液，过程中体系温度不超60℃；30.b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，离心转速为4000r/min，离心时间为20min，取上层清液减压蒸馏进行浓缩，浓缩至清液为初始体积的1/5，即可得到所需的栀子黄染料，过程中体系温度不超60℃；31.s2、再生尼龙、莱卡氨纶及纤维素纤维混合得到混合料，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为20％、80％，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至2.5mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀，混合料制备成化纤；32.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；33.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；34.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，按重量份数计，栀子黄植物染料55重量份，纯净水480重量份，加入乙酸调节染色液ph值在8-10间，控制体系温度在50-60℃间，浸泡6h；35.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；36.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；37.s8、将化纤编织构成1 2罗纹组织结构的弹力布面料。38.实施例239.一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，包括如下步骤：40.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料，处理步骤包括：41.a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数45％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液，过程中体系温度不超60℃；42.b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，离心转速为4000r/min，离心时间为20min，取上层清液减压蒸馏进行浓缩，浓缩至清液为初始体积的1/5，即可得到所需的栀子黄染料，过程中体系温度不超60℃；43.s2、再生尼龙、莱卡氨纶及纤维素纤维混合得到混合料，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为25％、75％，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至2.5mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀，混合料制备成化纤；44.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；45.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；46.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，按重量份数计，栀子黄植物染料55重量份，纯净水480份，加入乙酸调节染色液ph值在8-10间，控制体系温度在50-60℃间，浸泡6h；47.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；48.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；49.s8、将化纤编织构成1 2罗纹组织结构的弹力布面料。50.实施例351.一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，包括如下步骤：52.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料，处理步骤包括：53.a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数45％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液，过程中体系温度不超60℃；54.b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，离心转速为4000r/min，离心时间为20min，取上层清液减压蒸馏进行浓缩，浓缩至清液为初始体积的1/5，即可得到所需的栀子黄染料，过程中体系温度不超60℃；55.s2、再生尼龙、莱卡氨纶及纤维素纤维混合得到混合料，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为30％、70％，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至2.5mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀，混合料制备成化纤；56.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；57.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；58.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，按重量份数计，栀子黄植物染料55重量份，纯净水480份，加入乙酸调节染色液ph值在8-10间，控制体系温度在50-60℃间，浸泡6h；59.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；60.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；61.s8、将化纤编织构成1 2罗纹组织结构的弹力布面料。62.表1.栀子黄染料[0063][0064]表2.面料性能测试(实施例2)[0065][0066][0067]所述再生尼龙指的是对尼龙尾料、废料回收后再生得到的物料，尼龙具有吸水性，吸水后尼龙吸附的自由水结冰后体积变大将撑开尼龙形成微观孔隙，能够提高栀子黄染料与化纤的结合面积有利于染料着色，位于孔隙内的染料也不易摩擦出现色迁，有助于提高耐摩擦色牢度。[0068]步骤s7在加湿的恒温气氛内烘烤，除能够除去步骤s7中残留的多于水分，还能够消除化纤内应力，加湿气氛有助于避免化纤出现脆断；同时烘烤过程有助于缩小微观空隙，微观孔隙将包裹染料，同时减少微观孔隙对化纤、面料物理性能的影响。[0069]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，具体为一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺。
背景技术：
：：2.植物染料(vegetabledye)指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料，与植物染料相比，作为化学合成产品的合成染料或多或少都会对人体有所伤害，尤其是贴身服饰，现有的环保染料/生态染料都仅仅只是在现有的病理学检测条件和现有标准条件下顺利通过检测的染料，可能会对人体健康造成潜在的影响，同时使用过程中还会产生废水污染。3.而植物染料就不存在上述问题，其取自天然植物可完全再生，从生产到使用过程完全绿色、完全、环保不会破坏环境，有些颜色的染料取自中草药，更是能够起到防虫抗菌的效果，这是合成染料所不能比拟的。4.现有的植物染料对化纤的染色能力较差，色牢度低容易出现色迁，本发明的目的在提出一种织物染色化纤面料生产工艺以解决上述问题的。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，以解决
背景技术：
：中所提到的问题。6.为达到上述目的，本发明包括如下步骤：7.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料；8.s2、再生尼龙与莱卡氨纶混合得到混合料，混合料制备成化纤；9.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水至少6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；10.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；11.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，调节染色液ph值，控制体系温度在50-60℃间，浸泡至少6h；12.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；13.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；14.s8、将化纤编织构成面料。15.优选的，步骤1的处理步骤包括：a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数30-50％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液；b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，取上层清液减压蒸馏浓缩清液即可得到所需的栀子黄染料。16.优选的，步骤a的搅拌过程和步骤b的减压蒸馏过程中控制温度不超过60℃。17.优选的，减压蒸馏浓缩至清液为初始体积的1/5。18.优选的，按质量分数计，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为20-30％、70-80％。19.优选的，步骤s2还包括纤维素纤维，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至长度不超3mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀。20.优选的，按重量份数计，栀子黄植物染料50-80重量份，纯净水400-600份。21.优选的，离心转速不小于4000r/min，离心时间不低于20min。22.优选的，使用乙酸调节染色液ph值，ph值在8-10间。23.由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：24.本发明提供的一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，以再生尼龙与莱卡氨纶为主要材料制备化纤，与由栀子废料提取出的栀子黄植物染料经染整工艺后制得带有所需颜色的化纤，栀子黄染料生产、使用过程中对环境友好不会产生污染，上述染色化纤编织呈面料后具有良好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度和耐水洗色牢度，能够适用于工业生产，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。具体实施方式25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。26.实施例127.一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，包括如下步骤：28.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料，处理步骤包括：29.a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数45％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液，过程中体系温度不超60℃；30.b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，离心转速为4000r/min，离心时间为20min，取上层清液减压蒸馏进行浓缩，浓缩至清液为初始体积的1/5，即可得到所需的栀子黄染料，过程中体系温度不超60℃；31.s2、再生尼龙、莱卡氨纶及纤维素纤维混合得到混合料，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为20％、80％，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至2.5mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀，混合料制备成化纤；32.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；33.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；34.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，按重量份数计，栀子黄植物染料55重量份，纯净水480重量份，加入乙酸调节染色液ph值在8-10间，控制体系温度在50-60℃间，浸泡6h；35.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；36.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；37.s8、将化纤编织构成1 2罗纹组织结构的弹力布面料。38.实施例239.一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，包括如下步骤：40.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料，处理步骤包括：41.a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数45％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液，过程中体系温度不超60℃；42.b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，离心转速为4000r/min，离心时间为20min，取上层清液减压蒸馏进行浓缩，浓缩至清液为初始体积的1/5，即可得到所需的栀子黄染料，过程中体系温度不超60℃；43.s2、再生尼龙、莱卡氨纶及纤维素纤维混合得到混合料，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为25％、75％，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至2.5mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀，混合料制备成化纤；44.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；45.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；46.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，按重量份数计，栀子黄植物染料55重量份，纯净水480份，加入乙酸调节染色液ph值在8-10间，控制体系温度在50-60℃间，浸泡6h；47.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；48.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；49.s8、将化纤编织构成1 2罗纹组织结构的弹力布面料。50.实施例351.一种植物染色尼龙面料的生产制备工艺，包括如下步骤：52.s1、栀子废料洗净后置入烤箱80-100℃烘烤30s抑制酶活性,经处理后提取栀子黄植物染料，处理步骤包括：53.a、栀子废料破碎至粉末状加水混合制备至呈浆液状，往浆液内加入浆液质量分数45％的无水乙醇浸取，浸取过程持续搅拌得到浸取液，过程中体系温度不超60℃；54.b、浸取液过滤离心至澄清无悬浮物状，离心转速为4000r/min，离心时间为20min，取上层清液减压蒸馏进行浓缩，浓缩至清液为初始体积的1/5，即可得到所需的栀子黄染料，过程中体系温度不超60℃；55.s2、再生尼龙、莱卡氨纶及纤维素纤维混合得到混合料，再生尼龙与莱卡氨纶占混合料的质量分数分别为30％、70％，纤维素纤维取再生尼龙与莱卡氨纶总质量的0.5％，纤维素纤维破碎至2.5mm与再生尼龙及莱卡氨纶混匀，混合料制备成化纤；56.s3、化纤室温下置入纯净水内静置吸水6h，随后降温至冰点冷冻至纯净水结冰；57.s4、室温静置冰块解冻化水，随后取出化纤；58.s5、将化纤置入染色液内，染色液包括栀子黄植物染料和纯净水，按重量份数计，栀子黄植物染料55重量份，纯净水480份，加入乙酸调节染色液ph值在8-10间，控制体系温度在50-60℃间，浸泡6h；59.s6、取出染色后的化纤，水洗洗去多余染色液；60.s7、将化纤在80℃恒温气氛内烘烤20min，除去多余水分同时消除化纤内应力，过程中恒温气氛相对湿度不低于70％；61.s8、将化纤编织构成1 2罗纹组织结构的弹力布面料。62.表1.栀子黄染料[0063][0064]表2.面料性能测试(实施例2)[0065][0066][0067]所述再生尼龙指的是对尼龙尾料、废料回收后再生得到的物料，尼龙具有吸水性，吸水后尼龙吸附的自由水结冰后体积变大将撑开尼龙形成微观孔隙，能够提高栀子黄染料与化纤的结合面积有利于染料着色，位于孔隙内的染料也不易摩擦出现色迁，有助于提高耐摩擦色牢度。[0068]步骤s7在加湿的恒温气氛内烘烤，除能够除去步骤s7中残留的多于水分，还能够消除化纤内应力，加湿气氛有助于避免化纤出现脆断；同时烘烤过程有助于缩小微观空隙，微观孔隙将包裹染料，同时减少微观孔隙对化纤、面料物理性能的影响。[0069]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
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