一种钢丝送丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织机械设备领域，尤其是涉及一种钢丝送丝装置。


背景技术：

2.起底装置是针织机行业中技术含量很高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动和机械设计等技术。起底装置在编织织片前需要起底装置，起底装置包括封锁丝及其收送机构。具体来说，需要起底时收送机构送出封锁丝，使封锁丝穿过各起底线圈；起底完成后收送机构收回封锁丝，使封锁丝从各起底线圈内退出。
3.市面上的送丝装置可以调节钢丝线张力的大小，例如：在中国实用新型中（公开号：cn 211570962 u，公开日：20200925）公开了一种起底装置及封锁丝的收送机构，其通过螺丝和弹性件带动第二送丝轮压住第一送丝轮，通过扭动螺丝来调节弹性件的压缩程度，进而调节钢丝线的张力大小；但是，由于卷丝轮、第一送丝轮和第二送丝轮之间是相互啮合传动的，在钢丝线收卷时，难以绷紧缠绕到卷丝轮的外侧，长时间使用后，钢丝线容易发生松动，需要定期进行紧丝的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种钢丝送丝装置，包括定位板，定位板的前侧转动配合安装有卷绕盘；
6.定位板的前侧转动配合安装有主齿轮，定位板的后侧固定安装有减速电机，减速电机驱动主齿轮旋转，卷绕盘的外侧固定安装有外齿环，外齿环和主齿轮之间相互啮合设置；
7.定位板的前侧固定安装有定位架，定位架内转动配合安装有送丝轮，送丝轮包括传动齿轮、单向轴承和第一压丝轮，单向轴承安装在传动齿轮和第一压丝轮之间，传动齿轮和主齿轮之间相互啮合设置；
8.定位板的前侧转动配合安装有压丝板，压丝板的中部转动配合安装有第二压丝轮，第二压丝轮压在第一压丝轮的外侧，定位板的前侧固定安装有支架，支架的外侧安装有调节螺栓，调节螺栓穿过压丝板设置，调节螺栓的外端和压丝板之间抵接安装有弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：卷绕盘的外侧缠绕安装有钢丝线，支架的内侧固定安装有第一毛细管，钢丝线的外端穿过第一毛细管设置。
10.作为本实用新型进一步的方案：卷绕盘的外侧成型有卷绕面，卷绕面呈向内凹陷的u型槽结构，钢丝线缠绕安装在卷绕面上。
11.作为本实用新型进一步的方案：定位板的前侧固定安装有第二毛细管，第一压丝轮和第二压丝轮之间形成压丝通道，钢丝线的外端逐一穿过第一毛细管、压丝通道和第二毛细管设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：第一压丝轮和第二压丝轮的外侧均呈u型线槽结构，第一压丝轮和第二压丝轮的u型线槽之间形成压丝通道。
13.作为本实用新型进一步的方案：第一毛细管、压丝通道和第二毛细管之间处于同一直线上。
14.作为本实用新型进一步的方案：压丝板的外侧边沿延伸出定位板设置，定位板的外侧成型有避空槽，第二压丝轮的转轴间隙配合设置在避空槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：收卷时，传动齿轮顺时针旋转，单向轴承让第二压丝轮和传动齿轮相互分开转动，卷绕盘带动钢丝线拉紧，通过调节螺栓实现弹簧的压缩调节，进而调节第二压丝轮紧压到第一压丝轮上的压力，实现钢丝线的紧绷，可以把外部的钢丝线绷紧收回到卷绕盘上，无需定期进行紧丝的操作；放卷时，传动齿轮和第一压丝轮能够同步旋转，不会影响起底的操作。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型正面的结构示意图；
19.图2是本实用新型背面的结构示意图；
20.图3是送丝轮的结构示意图；
21.图4是送丝轮的爆炸结构示意图。
22.图中所示：1、定位板；2、卷绕盘；3、主齿轮；4、减速电机；5、外齿环；6、定位架；7、送丝轮；71、传动齿轮；72、单向轴承；73、第一压丝轮；8、压丝板；9、第二压丝轮；10、支架；11、调节螺栓；12、弹簧；13、钢丝线；14、第一毛细管；15、卷绕面；16、第二毛细管；17、避空槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-4所示，本实用新型的一种钢丝送丝装置，包括定位板1，定位板1的前侧转动配合安装有卷绕盘2；
29.定位板1的前侧转动配合安装有主齿轮3，定位板1的后侧固定安装有减速电机4，减速电机4驱动主齿轮3旋转，卷绕盘2的外侧固定安装有外齿环5，外齿环5和主齿轮3之间相互啮合设置；
30.定位板1的前侧固定安装有定位架6，定位架6内转动配合安装有送丝轮7，送丝轮7包括传动齿轮71、单向轴承72和第一压丝轮73，单向轴承72安装在传动齿轮71和第一压丝轮73之间，传动齿轮71和主齿轮3之间相互啮合设置；
31.定位板1的前侧转动配合安装有压丝板8，压丝板8的中部转动配合安装有第二压丝轮9，第二压丝轮9压在第一压丝轮73的外侧，定位板1的前侧固定安装有支架10，支架10的外侧安装有调节螺栓11，调节螺栓11穿过压丝板8设置，调节螺栓11的外端和压丝板8之间抵接安装有弹簧12；
32.其原理是：减速电机4驱动主齿轮3旋转时，外齿环5和传动齿轮71能够同时运转，卷绕盘2和传动齿轮71的旋转方向相同，传动齿轮71通过单向轴承72与第一压丝轮73相连，压丝板8通过调节螺栓11和弹簧12进行固定，调节螺栓11扭动时能够调节第二压丝轮9压紧第一压丝轮73时的压力，传动齿轮71逆时针旋转时，传动齿轮71通过单向轴承72驱动第二压丝轮9同步转动，进而把缠绕到卷绕盘2外侧的钢丝线13送出，通过调节螺栓11来调节钢丝线13张力大小，传动齿轮71顺时针旋转时，单向轴承72让第二压丝轮73和传动齿轮71相互分开转动，让第二压丝轮9的转速与卷绕盘2相互匹配，进而把外部的钢丝线13收回到卷绕盘2上。
33.作为本实用新型进一步的方案：卷绕盘2的外侧缠绕安装有钢丝线13，支架10的内侧固定安装有第一毛细管14，钢丝线13的外端穿过第一毛细管14设置；保证了钢丝线13的稳定输送和收卷。
34.作为本实用新型进一步的方案：卷绕盘2的外侧成型有卷绕面15，卷绕面15呈向内凹陷的u型槽结构，钢丝线13缠绕安装在卷绕面15上；使得钢丝线13不会脱离卷绕面15，钢丝线13的收卷更加稳定。
35.作为本实用新型进一步的方案：定位板1的前侧固定安装有第二毛细管16，第一压丝轮73和第二压丝轮9之间形成压丝通道，钢丝线13的外端逐一穿过第一毛细管14、压丝通道和第二毛细管16设置；保证了钢丝线13的稳定输送。
36.作为本实用新型进一步的方案：第一压丝轮73和第二压丝轮9的外侧均呈u型线槽结构，第一压丝轮73和第二压丝轮9的u型线槽之间形成压丝通道；使得钢丝线13不会脱离压丝通道。
37.作为本实用新型进一步的方案：第一毛细管14、压丝通道和第二毛细管16之间处于同一直线上；能够最大限度的避免钢丝线13发生弯折，保证了钢丝线13的使用寿命。
38.作为本实用新型进一步的方案：压丝板8的外侧边沿延伸出定位板1设置，定位板1
的外侧成型有避空槽17，第二压丝轮9的转轴间隙配合设置在避空槽17内；避空槽17的设置能够避开第二压丝轮9，使得压丝板8的转动不受影响，方便于钢丝线13进行张力调节。
39.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。