抑振装置、叶片以及风力发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及风电技术领域，特别是涉及一种抑振装置、叶片以及风力发电机组。


背景技术：

2.随着风电技术的不断发展，对风力发电机组提出了更多的要求，比如在叶片的设计上，不仅要优先考虑降低成本以及重量，还要考虑如何提高叶片吊装的效率以及安全问题。
3.现有的叶片在吊装过程中，在风向以及风速的特定组合情况下，其叶片本体会出现涡激导致的振动问题，导致其与轮毂对接时产生安全风险，降低吊装效率。为了缓解涡激振动对叶片吊装的影响，常在叶片本体上加设网状物以抑制其发生涡激振动，但是网状物难以固定在叶片本体上，易于掉落引发安全问题，且其在高空不易拆除，增加了操作人员高空作业的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种抑振装置、叶片以及风力发电机组，能够有效防止叶片本体发生涡激振动，且利于装配及拆卸，提高安全可靠性。
5.一方面，根据本技术实施例提出了一种抑振装置，用于套设于叶片本体，抑振装置包括：连接套，包括套本体以及密封部件，套本体具有容纳腔以及与容纳腔连通的开口，容纳腔用于容纳叶片本体，密封部件设置于开口处并用于与叶片本体密封连接；抑振部件，设置于套本体；其中，套本体上设置有与容纳腔连通的气孔，以使抑振装置能够在释放状态以及收缩状态之间转换；在收缩状态，容纳腔内的气体由气孔排出，容纳腔的体积收缩至第一体积，以使套本体贴合于叶片本体的外表面设置，抑振部件凸出于叶片本体的外表面；在释放状态，外部气体由气孔进入容纳腔，容纳腔的体积膨胀至第二体积，以使套本体与叶片本体的外表面分离设置，第一体积小于第二体积。
6.根据本技术实施例的一个方面，抑振部件设置于套本体背离容纳腔的一侧；或者，抑振部件设置于套本体靠近容纳腔的一侧。
7.根据本技术实施例的一个方面，套本体具有预定的长度，开口位于套本体在自身长度方向的一端，抑振部件包括多个抑振件，多个抑振件沿长度方向间隔分布。
8.根据本技术实施例的一个方面，抑振件包括圆柱体、棱柱体以及球体中的一者；其中，抑振件呈实体结构，或者，抑振件呈膜层结构。
9.根据本技术实施例的一个方面，防振装置还包括通气管道，通气管道与气孔连通，容纳腔通过气孔以及通气管道填充气体以及排出气体。
10.根据本技术实施例的一个方面，密封部件包括箍紧件以及密封件；在收缩状态，箍紧件收紧以使开口的径向尺寸减小至第一预定尺寸，密封件贴合于叶片本体的外表面设置；在释放状态，打开箍紧件以使开口的径向尺寸增大至第二预定尺寸，密封件与叶片本体
的外表面分离设置，第二预定尺寸大于第一预定尺寸。
11.根据本技术实施例的一个方面，箍紧件沿套本体的周向设置，箍紧件包括抽绳、弹力件以及纽扣中的一者。
12.根据本技术实施例的一个方面，抑振装置还包括连接罩，连接罩设置于套本体背离容纳腔的外周面，连接罩与套本体围合形成封闭空间，抑振部件设置于封闭空间内。
13.另一方面，根据本技术实施例提出了一种叶片，包括：叶片本体；如上述的抑振装置，套设于叶片本体。
14.根据本技术实施例的一个方面，叶片本体由开口伸入容纳腔，开口位于叶片本体的最大弦长至叶片本体的叶根部之间。
15.再一方面，根据本技术实施例提出了一种风力发电机组，包括：轮毂；如上述的叶片，连接于轮毂。
16.本技术实施例提供的抑振装置、叶片以及风力发电机组，抑振装置用于套设于叶片本体，抑振装置包括连接套以及抑振部件。连接套包括套本体及密封部件，抑振部件设置在套本体上，仅需将叶片本体设置于连接套的容纳腔内，密封部件设置在连接套的开口处以用于与叶片本体密封连接，即可完成将抑振装置装配至叶片本体上，便于装配。其中，抑振装置具有释放状态以及收缩状态且能够在两种状态之间转换，在收缩状态，容纳腔体积收缩至第一体积，以使套本体贴合与叶片本体的外表面，此时，抑振部件凸出于叶片本体的外表面，以抑制安装过程中叶片本体产生的涡激振动问题，能够有效地防止叶片本体发生涡激振动，同时，套本体贴合叶片本体的外表面，利于减小掉落风险，提高抑振装置的安全可靠性。在释放状态，容纳腔体积膨胀至大于第一体积的第二体积，以使套本体与叶片本体的外表面分离，利于对抑振装置进行拆卸，降低拆卸难度。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
18.图1为本技术一个实施例的风力发电机组的结构示意图；
19.图2为本技术一个实施例的叶片的局部结构示意图；
20.图3为本技术一个实施例的叶片的剖视图；
21.图4为本技术一个实施例的抑振装置的结构示意图；
22.图5为本技术另一个实施例的叶片的剖视图；
23.图6为本技术另一个实施例的抑振装置的结构示意图；
24.图7为本技术又一个实施例的抑振装置的剖视图。
25.其中：
26.100-抑振装置；200-叶片本体；200a-叶根部；200b-叶尖部；
27.10-连接套；11-套本体；11a-容纳腔；11b-开口；11c-气孔；12-密封部件；
28.20-抑振部件；21-抑振件；
29.30-连接罩；30a-封闭空间；
30.1-叶片；2-轮毂；3-塔筒；4-机舱；41-发电机；
31.x-长度方向；y-周向。
具体实施方式
32.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
33.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的抑振装置、叶片以及风力发电机组进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图7根据申请实施例的抑振装置、叶片以及风力发电机组进行详细描述。
35.请参阅图1，图1为本技术一个实施例的风力发电机组的结构示意图，本技术实施例提供一种风力发电机组，包括轮毂2以及叶片1，叶片1连接于轮毂2设置。当然，风力发电机组还包括塔筒3、机舱4、发电机41。塔筒3连接于风机基础，机舱4设置于塔筒3的顶端，发电机41设置于机舱4，一些示例中，发电机41可以位于机舱4的外部，当然，在有些示例中，发电机41也可以位于机舱4的内部。其中，多个叶片1与轮毂2连接后的整体可称为叶轮，叶轮通过其轮毂2与发电机41的转轴连接，风力作用于叶片1时，带动整个叶轮2以及发电机41的转轴转动，以将风能转化为电能。
36.现有的叶片为抑制其在安装时发生涡激振动问题，常在安装前将网状物兜住叶片本体上，但在装配过程中，如果将网状物的一端固定于轮毂，则在网状物拆除前无法实现变桨，增加了机组停机状态的限制，如果不将其一端固定于轮毂上，网状物将没有可靠固定，极易脱落，导致无法抑制叶片本体的涡激振动，并且，无论是将网状物设置为固定于轮毂上还是没有可靠固定的方式，其都无法实现快速拆除，提高拆卸难度。
37.基于上述缺陷，本技术实施例提供了一种抑振装置100，能够有效防止叶片本体200发生涡激振动，且利于装配及拆卸，提高安全可靠性。
38.本技术实施例提供的抑振装置100，可以作为独立的构件单独生产以及销售，当然，也可以用于叶片1并作为叶片1的组成部分。
39.请参阅图2，本技术实施例提出了一种抑振装置100，用于套设于叶片本体200，抑振装置100包括连接套10以及抑振部件20。连接套10包括套本体11以及密封部件12，套本体11具有容纳腔11a以及与容纳腔11a连通的开口11b，容纳腔11a用于容纳叶片本体200，密封部件12设置于开口11b处并用于与叶片本体200密封连接。抑振部件20设置于套本体11。其中，套本体11上设置有与容纳腔11a连通的气孔11c，以使抑振装置100能够在释放状态以及收缩状态之间转换。在收缩状态，容纳腔11a内的气体由气孔11c排出，容纳腔11a的体积收缩至第一体积，以使套本体11贴合于叶片本体200的外表面设置，抑振部件20凸出于叶片本体200的外表面。在释放状态，外部气体由气孔11c进入容纳腔11a，容纳腔11a的体积膨胀至
第二体积，以使套本体11与叶片本体200的外表面分离设置，第一体积小于第二体积。
40.本技术实施例提供的抑振装置100，包括连接套10及抑振部件20且具有释放状态及收缩状态，将抑振部件20设置在连接套10的套本体11上，套本体11的容纳腔11a用于容纳叶片本体200，密封部件12设置于套本体11的开口11b处用于与叶片本体200密封连接，通过此方式设置，仅需保证套本体11具有足够容纳叶片本体200的空间以及保证密封部件12的密封性，即可安装在叶片本体200上，利于降低装配难度。并且，套本体11上还设有气孔11c以使抑振装置100在释放状态及收缩状态之间转换，在收缩状态时，容纳腔11a体积收缩至第一体积，套本体11贴合叶片本体200的外表面以使抑振部件20凸出于叶片本体200的外表面设置，以达到扰流气流的作用，防止叶片本体200发生涡激振动，并且，还利于避免抑振装置100发生脱落问题，提高了安全可靠性。在释放状态时，容纳腔11a体积膨胀至大于第一体积的第二体积，套本体11与叶片本体200的外表面分离设置，利于将抑振装置100从叶片本体200上拆卸下来。
41.通过此方式设置，将叶片本体200设置在抑振装置100内，且采用密封部件12与叶片本体200密封连接，可以将抑振装置100设置于叶片本体200上，而无需将其一端固定于轮毂2，使得在拆除抑振装置100前就可实现变桨作业，提高风力发电机组的运行效率，同时，利于提高抑振装置100的装配效率。
42.可以理解的是，在装配抑振装置100时，通过将密封部件12与叶片本体200密封连接，即可保证抑振装置100利用气孔11c在释放状态以及收缩状态之间转换的有效性。
43.可选地，套本体11的形状可以与叶片本体200的形状相同，当然，还可以设置为不相同，仅需保证套本体11的容纳腔11a能够容纳叶片本体200，使得抑振装置100套设于叶片本体200的相应位置即可。
44.可选地，连接套10与抑振部件20可以为一体成型结构，利于提高加工效率，当然，还可以分开提供，利于降低加工难度且提高使用灵活性。
45.气体能够由气孔11c进入或者排出容纳腔11a，以使抑振装置100能够在释放状态以及收缩状态之间转换。当套本体11内的气体由气孔11c向容纳腔11a外排出时，以使抑振装置100由收缩状态向释放状态转换，当套本体11由气孔11c向容纳腔11a外吸入气体时，以使抑振装置100由释放状态向收缩状态转换。
46.通过上述设置，能够利用气孔11c吸气以及排气的方式进行调节抑振装置100的状态，操作简单，提高便利性。
47.抑振装置100在收缩状态时，容纳腔11a内的气体由气孔11c排出，使得套本体11贴合于叶片本体200的外表面设置，以使设置在套本体11上的抑振部件20凸出于叶片本体的外表面，达到扰流气流以防止叶片本体200涡激振动的作用，同时，还利于避免套本体11与叶片本体200的外表面分离导致抑振装置100掉落的风险，提高安全可靠性，从而进一步保证抑振装置100防止涡激振动的有效性。
48.抑振装置100在释放状态时，外界的气体由气孔11c进入容纳腔11a内，使得套本体11远离叶片本体200的外表面设置，利于将抑振装置100拆卸下来，保证风力发电机组安全运行。
49.可选地，可以在叶片本体200完成与轮毂2的装配作业后，风力发电机组即可通电使叶片1进行变桨作业，此时，在将抑振装置100转换为释放状态对其进行拆卸，叶片1的变
桨作业与抑振装置的拆卸作业不会发生干扰，利于提高叶片2的变桨效率，进而提高风力发电机组的运行效率。
50.可选地，当叶片本体200安装完成后，如果其处于斜向下的姿态时，由于套本体11与叶片本体200分离使得容纳腔11a具有足够的气体，此时，抑振装置100在重力作用下可自行脱落。如果叶片本体200处于斜向上的姿态时，可以采用无人机摘除或者人工进行摘除等。
51.可以理解的是，第一体积及第二体积指的是容纳腔11a的体积减去叶片本体200的体积。抑振装置100在收缩状态时，容纳腔11a的体积收缩至第一体积，即相当于叶片本体200在容纳腔11a内处于真空状态，利于更好地保证抑振部件20凸出设置，且更好地保证抑振装置100不会掉落。抑振装置100在释放状态时，容纳腔11a的体积膨胀至第二体积，即相当于容纳腔11a内存在气体，便于将抑振装置100拆除。拆除之后的抑振装置100还可以将其回收再利用，利于提高通用性。
52.请参阅图3及图4，作为一种可选地实施方式，抑振部件20设置于套本体11背离容纳腔11a的一侧。
53.通过此方式设置，利于提高连接套10与叶片本体200的装配效率，且利于减小抑振装置100的使用成本。
54.可以理解的是，将抑振装置100安装至叶片本体200上，在叶片本体200伸入容纳腔11a的过程中，没有抑振部件20对其进行干扰，即叶片本体200伸入容纳腔11a后，抑振部件20并不位于容纳腔11a内与叶片本体200接触，而是设置于套本体11背离容纳腔11a的一侧，利于提高套本体11与叶片本体200的装配效率。
55.并且，由于抑振部件20不设置在容纳腔11a内，还可减小容纳腔11a的容积，仅需大小能够保证叶片本体200可以伸入即可，利于降低套本体11的使用成本，从而降低抑振装置100的使用成本。
56.请参阅图5及图6，在一些可选地实施例中，抑振部件20设置于套本体11靠近容纳腔11a的一侧。
57.通过此方式设置，利于保证抑振部件20的安全性，防止其与套本体11分离从而发生掉落的风险。
58.可以理解的是，将抑振装置100安装至叶片本体200上时，叶片本体200伸入容纳腔11a后，抑振部件20可以位于容纳腔11a内且位于叶片本体200的外表面与套本体11之间。在收缩状态时，套本体11与叶片本体200的外表面贴合设置，使得抑振部件20在其两者之间且能凸出于叶片本体200的外表面设置，起到扰流气流的作用，从而有效防止叶片本体200发涡激振动的问题。
59.并且，将抑振部件20设置在于叶片本体200的外表面与套本体11之间，在装配过程中以及在抑振装置100的收缩状态、释放状态时，都可防止抑振部件20发生脱离套本体11而掉落的风险。此外，在收缩状态时，由于套本体11与叶片本体200的外表面贴合设置，套本体11还可提供一定的压紧力，防止抑振部件20在风力等外力的作用下发生位移或者失效的问题，利于提高其安全可靠性，从而提高其防止叶片本体200涡激振动的可靠性。
60.作为一种可选地实施方式，套本体11具有预定的长度，开口11b位于套本体11在自身长度方向x的一端，抑振部件20包括多个抑振件21，多个抑振件21沿长度方向x间隔分布。
61.通过此方式设置，利于提高抑振部件20防止涡激振动的效果。
62.可选地，套本体11的形状与叶片本体200的形状相似，即在套本体11的长度方向x上，套本体11一端的容纳腔11a容积小于其另一端的容纳腔11a的容积，开口11b位于容纳腔11a容积较大的一侧。
63.也就是说，在将连接套10装配至叶片本体200上时，其容纳腔11a容积较大的一侧对应叶片本体200的叶根部200a设置，容纳腔11a容积较小的一侧对应叶片本体200的叶尖部200b设置，即将叶片本体200的叶尖部200b由开口11b伸入容纳腔11a，以提高装配效率。
64.多个抑振件21沿长度方向x间隔分布，可选地，多个抑振件21可以沿套本体11的一端沿长度方向x向另一端的连接线上排布，还可以设置在连接线的两侧，只需满足多个抑振件21是在沿着长度方向x间隔分布即可。也就是说，抑振装置100套设于叶片本体200之后，多个抑振件21可以沿着叶片本体200的叶根部200a至叶尖部200b方向的连接线上间隔排布。
65.可选地，多个抑振件21可沿直线、曲线或者多部分折线在套本体11的长度方向x上设置。
66.可选地，多个抑振件21可以设置在叶尖部200b，当然，还可以设置在叶尖部200b及叶尖部200b与叶根部200a中间的位置，当然，还可以设置在叶尖部200b、叶根部200a以及其两者之间的位置。
67.其中，叶根部200a是指叶片本体200与轮毂2相连接的部分，即为最靠近轮毂2的位置。叶尖部200b是指叶片本体200最远离轮毂2的位置，叶根部200a与叶尖部200b之间的位置包括叶片本体200的腹部位置。
68.可选地，多个抑振件21可均匀地沿长度方向x间隔分布，当然，还可以为不均匀地间隔分布，当然，还可以根据空气动力学仿真计算结果设计能够最有效的扰流气流的间隔分布形式，以使抑振部件20能够更好地起到防止涡激振动的作用。
69.可选地，多个抑振件21可批量生产，提高加工效率，且抑振件21可采用轻质、低廉成本的材料，利于降低成本。
70.作为一种可选地实施方式，抑振件21包括圆柱体、棱柱体以及球体中的一者。其中，抑振件21呈实体结构。
71.通过此方式设置，利于提高抑振件21的可靠性，从而提高抑振装置100的可靠性。
72.可选地，抑振件21可以呈圆柱体结构，当然，还可以呈棱柱体、球体结构等。可选地，多个抑振件21的形状可以设置为相同，当然，还可以将其设置为具有不同的形状的组合形式，本技术对此不作限定。
73.可选地，抑振件21呈实体结构，即抑振件21内部可以填充有填充物，或者抑振件21为每个部分都采用相同材料的实体结构，以使其在抑振装置100处于收缩状态时凸出于叶片本体200的表面设置，利于防止叶片本体200发生涡激振动。
74.将抑振件21设置为实体结构，利于降低其变形或者失效的问题，保证抑振装置100的可靠性，进而保证抑振装置100有效防止叶片本体200涡激振动的作用。
75.可选地，实体结构包括海绵体、橡胶体以及塑料实心体中的一者，当然，还可以包括其他材料。
76.在一些可选地实施例中，抑振件21呈膜层结构。
77.通过此方式设置，利于降低抑振件21的使用成本，从而降低抑振装置100的使用成本。
78.可选地，抑振件21可设置为气囊结构、塑料空心体以及橡胶空心体中的一者，当然，还可以由其他材料制成。
79.作为一种可选地实施方式，防振装置还包括通气管道，通气管道与气孔11c连通，容纳腔11a通过气孔11c以及通气管道填充气体以及排出气体。
80.通过此方式设置，使工作人员可以利用通气管道通过气孔11c向容纳腔11a内填充气体以及排出气体，利于提高操作效率，操作简单，提高便利性。当然，还可以利用无人机对通气管道实现充气以及排气作业。
81.可选地，通气管道的一端连通于气孔11c，其另一端可以设置在轮毂2内，以便于操作人员通过通气管道对容纳腔11a进行充气及排气作业。
82.作为一种可选地实施方式，密封部件12包括箍紧件以及密封件。在收缩状态，箍紧件收紧以使开口11b的径向尺寸减小至第一预定尺寸，密封件贴合于叶片本体200的外表面设置。在释放状态，打开箍紧件以使开口11b的径向尺寸增大至第二预定尺寸，密封件与叶片本体200的外表面分离设置，第二预定尺寸大于第一预定尺寸。
83.通过设置箍紧件，利于保证抑振装置100套设在叶片本体200上的牢固性，防止其发生掉落问题，且通过设置密封件，利于保证抑振装置100套设在叶片本体200后的气密性。
84.抑振装置100装配至叶片本体200后，收紧箍紧件以使开口11b的径向尺寸减小至第一预定尺寸，密封件贴合于叶片本体200的外表面以使密封部件12与叶片本体200密封连接。此时，抑振装置100处于收紧状态，容纳腔11a内的气体由气孔11c排出，使得套本体11贴合于叶片本体200的外表面设置，以使设置在套本体11上的抑振部件20凸出于叶片本体的外表面，达到防止叶片本体200涡激振动的作用，同时，还利于避免套本体11与叶片本体200的外表面分离导致抑振装置100掉落的风险，提高安全可靠性，从而进一步保证抑振装置100有效防止涡激振动的有效性。
85.当叶片本体200装配至轮毂2上时，打开箍紧件以使开口11b的径向尺寸增大至第二预定尺寸，密封件与叶片本体200的外表面分离，此时，抑振装置100处于释放状态时，外界的气体由气孔11c进入容纳腔11a内，使得套本体11贴合于叶片本体200的外表面设置，利于将抑振装置100拆卸下来，保证风力发电机组安全运行。
86.可选地，第一预定尺寸可以为抑振装置100的开口11b位于的叶片本体200位置的叶片本体200的径向尺寸，以保证气密性。
87.作为一种可选地实施方式，箍紧件沿套本体11的周向y设置，箍紧件包括抽绳、弹力件以及纽扣中的一者。
88.通过此方式设置，利于提高箍紧件对抑振装置100的箍紧能力，防止抑振装置100掉落。
89.可选地，箍紧件可以设置为抽绳结构。即可以将抽绳沿周向y连接在套本体11的开口11b处，套本体11与叶片本体200装配完成后，拉紧抽绳并将其系紧，以使套本体11固定的套设于叶片本体200上。可选地，其连接方式可以是粘接的连接方式，当然，还可以是缝制的连接方式，本技术对此不作限定，仅需其能够满足将套本体11固定在叶片本体200上即可。
90.可选地，箍紧件可以设置为弹力件结构，其弹力件可以是皮筋或者其他具有弹性
的结构。可以将弹力件沿周向y连接在套本体11的开口11b处，套本体11与叶片本体200装配完成后，弹力件自动收紧，以使套本体11固定的套设于叶片本体200上。可选地，其连接方式可以是粘接的连接方式，当然，还可以是缝制的连接方式，本技术对此不作限定，仅需其能够满足将套本体11固定在叶片本体200上即可。
91.可选地，箍紧件可以设置为纽扣结构，其纽扣可以是按压纽扣结构。可以将纽扣的凹槽件与凸起件沿周向y间隔的连接在套本体11的开口11b处，套本体11与叶片本体200装配完成后，将凸起件按入凹槽件中，以使套本体11固定的套设于叶片本体200上。可选地，其连接方式可以是粘接的连接方式，当然，还可以是缝制的连接方式，本技术对此不作限定，仅需其能够满足将套本体11固定在叶片本体200上即可。
92.请参阅图5至图7，作为一种可选地实施方式，抑振装置100还包括连接罩30，连接罩30设置于套本体11背离容纳腔11a的外周面，连接罩30与套本体11围合形成封闭空间30a，抑振部件20设置于封闭空间30a内。
93.通过此方式设置，利于提高抑振装置100与叶片本体200的装配效率，同时，还利于保证抑振装置100的安全可靠性。
94.可选地，连接罩30与套本体11可以采用相同的材料制成，当然，还可以采用不同的材料制成。
95.在抑振装置100的制作过程中，可以先将抑振部件20连接在套本体11远离容纳腔11a的一侧，然后，再将连接罩30套设于套本体11背离容纳腔11a的外周，并将连接罩30连接在套本体11上，以使其两者之间围合形成封闭空间30a。
96.可选地，连接罩30可设置为与套本体11相同的形状，当然，还可以设置为不同的形状。
97.可选地，连接罩30在套本体11上的正投影可以覆盖套本体11设置，当然，还可以落在套本体11上，即仅覆盖抑振部件20设置，利于减少连接罩30的使用成本，降低抑振装置100的使用成本。
98.另一方面，根据本技术实施例提出了一种叶片1，包括叶片本体200以及如上述的抑振装置100，抑振装置100的连接套10套设于叶片本体200。
99.由于本技术实施例提供抑振装置100能够有效防止叶片本体200的涡激振动，同时，还利于装配以及拆卸，以使得叶片本体200在安装时能够更好地防止涡激振动带来的影响，从而提高叶片1的安装效率，并且，在叶片1安装完成后，还利于对抑振装置100进行拆卸，进而提高叶片1安装后的安全可靠性。
100.作为一种可选地实施方式，叶片本体200由开口11b伸入容纳腔11a，开口11b位于叶片本体200的最大弦长至叶片本体200的叶根部之间。
101.通过此方式设置，利于提高抑振装置100套设至叶片本体200的牢固性，避免其易掉落的风险。
102.将开口11b设置为在叶片本体200的最大弦长至叶片本体200的叶根部200a之间，也就是将三分之二的叶片本体200设置于抑振装置100内，能够防止因套设面积过小而使得抑振装置100容易滑落的风险。
103.并且，还能使得抑振装置100的开口11b靠近轮毂2设置，便于操作人员在轮毂2内对其进行作业。
104.再一方面，根据本技术实施例提出了一种风力发电机组，包括轮毂以及如上述的叶片1，连接于轮毂2。
105.本技术实施例还提供一种风力发电机组，因其包括如上述各实施例提供的具有能够提高安装效率以及提高安装后安全可靠性的叶片1，因此，可提高风力发电机组的安全可靠性及运行效率。
106.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。