一种一体式电加热搅拌乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体涉及一种一体式电加热搅拌乳化罐。


背景技术：

2.电加热搅拌乳化罐，具有节能、耐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便等优点。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、药物及其它元素和各种药物在配合后进行高速搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药产家不可或缺的设备。是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。
3.现有技术中的cn202020729533.4，公开了一种电加热搅拌乳化罐，该装置主要实现对乳罐内壁的清理，但是功能较为单一，且在实际应用中，移动不方便。
4.另外，特别针对奶酪棒的配方，由于粘度较大，搅拌均匀有一定的难度，而现有技术的乳化罐还存在搅拌不够均匀细腻，无法实现重复搅拌，限制了物料的应用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种一体式电加热搅拌乳化罐装置，以实现加工效率高，搅拌和加热更加均匀的技术效果。
6.本实用新型公开了一种一体式电加热搅拌乳化罐装置，包括乳化罐组件、胶体磨组件；所述胶体磨组件包括胶体磨电机，以及利用所述胶体磨电机驱动的胶体磨罐；所述乳化罐组件的上端设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处设有底阀；所述胶体磨罐的顶部设有输入口，底部的一侧设有输出口；所述输入口通过管路与所述出料口连接；所述输出口通过管路与所述进料口连接。
7.进一步的，所述乳化罐组件包括乳化罐体、设于所述乳化罐体上端的搅拌电机、搅拌桨组件以及多个旋转刮刀；所述搅拌电机与所述搅拌桨组件固定连接，多个所述旋转刮刀分别与所述搅拌桨组件固定连接，实现对乳化罐体内物料的充分搅拌以及对乳化罐体内壁的清理挂刷。
8.本装置分乳化罐的罐体、罐盖、夹层、搅拌桨组件、以及控制箱均由不锈钢材质制成，按gb741-80 技术条件进行，罐体内外抛光。内有搅拌桨，起搅拌用，顶部可以设计摆线针轮行星减速器，带动搅拌桨，配合胶体磨进行剪切、分散、均质，顶部并可装拆与清洗，进料口可与管道连接，便于连续进各种配料，下面带有出料口，并装上底阀，待搅拌均匀后，底阀打开即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的。
9.进一步的，所述旋转刮刀设有8个，其中所述乳化罐体的一侧设有3个，另一侧设有2个，所述乳化罐体的底部倾斜设有2个，以及转角位置至少设有1个。
10.所述旋转刮刀能够将乳化罐体内壁上粘黏的物料刮下来实现持续的搅拌，使得搅拌更加的充分和均匀。
11.进一步的，所述搅拌桨组件包括依次可拆卸连接的搅拌棒、搅拌横轴以及u型搅拌桨；所述旋转刮刀设于所述u型搅拌桨的外侧。
12.且本实用新型设计的可拆卸式的搅拌棒、搅拌横轴以及u型搅拌桨，便于清理和零部件的更换。所述u型搅拌桨的设计能够与乳化罐体内壁结构匹配，结合旋转刮刀的设计，实现乳化罐体内无死角的搅拌，保证搅拌的均匀性。
13.进一步的，所述乳化罐体设有用于盛装加热介质的加热腔，所述加热腔的底部设有多根电热管。
14.为了实现搅拌过程中的温和且均匀的发热，本实用新型设计了中空的加热腔，温度更加的稳定，避免有效成分的破坏，且加热更加均匀，进一步保证了搅拌过程的可控性。
15.优选的，所述加热介质为水或者油。
16.进一步的，所述电热管为3根，且相互并联。
17.本实用新型设计多个相互并联的加热管，当某一根出现故障时，还能够有辅助两根发热，保证加工的稳定性。
18.优选的，本实用新型的一体式电加热搅拌乳化罐装置还包括用于承载胶体磨和胶体磨电机，使其移动方便的推车。
19.更为优选的，本实用新型的一体式电加热搅拌乳化罐装置还包括移动支架，所述乳化罐组件安装于所述移动支架上；所述移动支架的底部设有万向轮。
20.优选的，所述移动支架包括三个支腿，三个支腿均匀设置在所述乳化罐体的下端。
21.为了方便本实用新型乳化罐的移动，本实用新型设计了推车和移动支架；由于乳化罐组件在搅拌过程中可能会震动或者晃动，因此，本实用新型的移动支架设计了3个支腿，形成稳定的支撑结构，且每隔支腿的底部设计有万向轮，万向轮可以为现有技术中的能够锁定的万向轮。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.（1）本实用新型的一体式电加热搅拌乳化罐装置，通过乳化罐组件、胶体磨组件组合式的设计，能够实现物料的多伦且均匀的搅拌。
24.（2）本实用新型通过设计加热腔，物料加热温度更加的稳定，避免有效成分的破坏，且加热更加均匀，进一步保证了搅拌过程的可控性，同时，本实用新型设计的旋转刮刀能够持续性对罐体内壁上的物料刮下，实现对物料的持续搅拌。
25.（3）本实用新型设计了推车和可移动支架相互结合的方式，能够实现整个装置的快速移动，操作更加方便快捷。
附图说明
26.图1为本实用新型一体式电加热搅拌乳化罐装置整体结构示意图。
27.图2为本实用新型乳化罐组件底部支腿布局图。
具体实施方式
28.实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所
有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
实施例
31.一体式电加热搅拌乳化罐装置，包括乳化罐组件、胶体磨组件；所述胶体磨组件包括胶体磨电机（1），以及利用所述胶体磨电机1驱动的胶体磨罐2；所述乳化罐组件的上端设有进料口10，底部设有出料口20，所述出料口20处设有底阀30；所述胶体磨罐2的顶部设有输入口40，底部的一侧设有输出口50；所述输入口40通过管路与所述出料口20连接；所述输出口50通过管路与所述进料口10连接。
32.所述乳化罐组件包括乳化罐体3、设于所述乳化罐体3上端的搅拌电机4、搅拌桨组件5以及多个旋转刮刀6；所述搅拌电机4与所述搅拌桨组件5固定连接，多个所述旋转刮刀6分别与所述搅拌桨组件5固定连接，实现对乳化罐体3内物料的充分搅拌以及对乳化罐体3内壁的清理挂刷。
33.本实施例中，所述旋转刮刀6设有8个，其中所述乳化罐体3的一侧设有3个，另一侧设有2个，所述乳化罐体3的底部倾斜设有2个，以及转角位置至少设有1个。
34.所述搅拌桨组件5包括依次可拆卸连接的搅拌棒51、搅拌横轴52以及u型搅拌桨53；所述旋转刮刀6设于所述u型搅拌桨53的外侧。
35.所述乳化罐体3设有用于盛装加热介质的加热腔31，所述加热腔31的底部设有多根电热管32，所述电热管32外接电源。
36.本实施例中所述加热介质为水，其他实施例中的加热介质为油。介质加入口为60。
37.本实施例中所述电热管32为3根，且相互并联。
38.优选的，本实用新型的一体式电加热搅拌乳化罐装置还包括用于承载胶体磨和胶体磨电机1，使其移动方便的推车7。
39.更为优选的，本实用新型的一体式电加热搅拌乳化罐装置还包括移动支架8，所述乳化罐组件安装于所述移动支架8上；所述移动支架8的底部设有万向轮81。
40.优选的，所述移动支架8包括三个支腿82，为方便展示，附图1中简画成1个支腿，三个支腿82均匀设置在所述乳化罐体3的下端。
41.加热腔31操作：
42.1、先检查加热腔31底下的排水阀是否关闭；
43.2、检查完排水阀，加入导热介质，导热油或者水：100 ℃内可选择导热油或者水；
超过100℃用导热油；
44.3、加热过程中，不得堵住夹层的两端进口，以免产生气压过高发生问题；
45.4、夹层在没有水或导热油的情况下，切勿通电加热，以免电热棒烧毁。
46.搅拌操作：按顺时针方向运行；
47.胶体磨操作：
48.1、按装置箭头方向运行；
49.2、胶体磨不得空转，乳化罐出料阀门打开后，需物料进入口方可开机运行，由胶体磨出口循环返回到搅拌罐里；
50.3、需要工作完后用水清洗干净，避免有残留物粘结导致电机出现问题。
51.本实用新型设计了控制箱图中未标识出操作：
52.1、此设备和电控箱为三相电；
53.2、温度仪表上显示绿色代表夹层设计温度，红色代表夹层实际温度。控制箱上的温度仪表可进行温度设定：“＋数值提高”，“－数值下降”。控制夹层加热开关，到达设定温度加热管会停止加热，但加热管处于高温状态，夹层温度有余温上升，需根据上升区间去调整设定温度；
54.3、加热开关/搅拌开关/胶体磨机开关按指示操作；
55.4、本实用新型还设计了pt100 型温度探头，用于检测罐体内的温度。
56.搅拌桨配合胶体磨进行剪切、分散、均质，顶部并可装拆与清洗，进料口10可与管道连接，便于连续进各种配料，下面带有出料口20，并装上底阀等搅拌均匀后，底阀打开即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的。
57.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化等用在本实用新型的设计，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。