一种具有裁剪机构的塑料薄膜吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体的，涉及一种具有裁剪机构的塑料薄膜吹膜机。


背景技术：

2.塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域，适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，但是现有的塑料吹膜机在进行使用时还是存在着一些问题。
3.如中国专利提供的一种塑料薄膜吹膜机(申请号：202022025830.3)，包括底座，底座的顶部一侧连接有进料箱，进料箱的顶部开设有进料口，进料箱的一侧安装有挤出机，挤出机的顶部设置有控制器，控制器的顶部连接有吹膜管，吹膜管的顶部连接有防护套，底座的顶部另一侧固定有机箱，机箱的内部中间安装有风机，风机的出风端连接有出风管，该种塑料薄膜吹膜机，设置有控制器、电机和防护套，在挤出机的顶部安装有控制器，在使用过程中，通过操作面板带动控制器、电机、挤出机和吹膜管进行运转，使用者将原料通过进料口进入到进料箱内部，然后通过挤出机挤出，通过吹膜管吹出，在吹膜的过程中，可以通过防护套对塑料薄膜进行防护。
4.上述提供的技术方案虽然能够实现对吹出的塑料薄膜进行保护和提高塑料薄膜的生产效率，但是，在实际使用的过程中，上述装置缺少自动裁剪机构，在辊杆完成对薄膜的收集之后，依然需要人工对塑料薄膜进行裁剪，而人工裁剪一方面会影响生产效率，另一方面人工裁剪的切面不平整，从而影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种具有裁剪机构的塑料薄膜吹膜机，解决了相关技术中人工裁剪一方面会影响生产效率，另一方面人工裁剪的切面不平整，从而影响产品质量的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种具有裁剪机构的塑料薄膜吹膜机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有料箱与机箱，所述料箱的一侧表面固定安装有挤出机，所述挤出机的一端固定连接有出料管，所述出料管的顶端固定连接有出料口，所述机箱的一侧表面传动连接有两个辊轴，所述机箱的一侧表面固定安装有控制器，所述机箱的两个表面均设置有剪切组件，所述剪切组件通过安装组件与机箱固定安装。
7.优选的，所述剪切组件包括固定块，所述固定块设置于机箱的两侧，所述固定块的一侧表面固定安装有固定套架，所述固定套架的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套架所述螺纹套架的底面固定安装有连接块，所述连接块的底面固定安装有安装架，所述安装架的前表面中部设置有剪切刀片。
8.优选的，所述剪切刀片安装在安装架的前表面中部，所述剪切刀片与安装架为可
拆卸安装，所述安装架位于两个辊轴之间。
9.优选的，所述螺纹杆的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
10.优选的，所述固定块的底面固定安装有固定安装板，所述伺服电机固定安装在固定安装板的顶面。
11.优选的，所述安装组件包括卡接槽与卡接块，所述卡接槽分别开设在机箱的两侧表面，所述卡接槽的开设尺寸与卡接块的设置尺寸相等，所述卡接块活动卡接在卡接槽的内部，所述固定块固定安装在卡接块的一侧表面。
12.优选的，所述卡接槽的内部两端均开设有第一螺纹孔，所述卡接块的一侧表面两端均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺栓。
13.优选的，所述卡接槽与卡接块均为十字状设置。
14.优选的，所述控制器与伺服电机电性连接。
15.优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的开设位置和开设尺寸均相等。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置剪切组件，通过伺服电机启动时带动螺纹杆在固定套架与套筒的内部顺时针转动，由于螺纹套架螺纹套接在螺纹杆的内部，因此在螺纹的带动下，带动螺纹套架向料箱的一侧移动，在移动的过程中，使得剪切刀片与塑料薄膜接触，并且对塑料薄膜进行剪切，从而实现了能够对塑料薄膜进行快速剪切的目的，避免了现有人工剪切效率低下且剪切面不平整的问题。
18.2、通过设置安装组件，在对固定块进行拆卸与安装时，只需将安装螺栓拧出第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部，然后将卡接块从卡接槽的内部取出即可，在安装时，只需将卡接块插接到卡接槽的内部，再将安装螺栓拧入到第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部即可完成安装，从而实现了能够对剪切组件进行快速安装与拆卸的目的。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体上视结构示意图；
22.图3为本实用新型固定套架结构示意图；
23.图4为本实用新型安装组件结构示意图；
24.图中：1、底板；2、料箱；3、挤出机；4、出料管；5、出料口；6、机箱；7、辊轴；8、控制器；9、固定块；10、伺服电机；11、固定套架；12、螺纹杆；13、螺纹套架；14、固定安装板；15、连接块；16、安装架；17、剪切刀片；18、套筒；19、卡接槽；20、卡接块；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔；23、安装螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如图1～图4所示，本实施例提出了一种具有裁剪机构的塑料薄膜吹膜机，包括底板1，底板1的顶面固定安装有料箱2与机箱6，料箱2的一侧表面固定安装有挤出机3，挤出机3的一端固定连接有出料管4，出料管4的顶端固定连接有出料口5，机箱6的一侧表面传动连接有两个辊轴7，机箱6的一侧表面固定安装有控制器8，机箱6的两个表面均设置有剪切组件，剪切组件通过安装组件与机箱6固定安装。
28.剪切组件包括固定块9，固定块9设置于机箱6的两侧，固定块9的一侧表面固定安装有固定套架11，固定套架11的内部固定安装有套筒18，套筒18的内部活动套接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹套接有螺纹套架13螺纹套架13的底面固定安装有连接块15，连接块15的底面固定安装有安装架16，安装架16的前表面中部设置有剪切刀片17，通过伺服电机10启动时带动螺纹杆12在固定套架11与套筒18的内部顺时针转动，由于螺纹套架13螺纹套接在螺纹杆12的内部，因此在螺纹的带动下，带动螺纹套架13向料箱2的一侧移动，在移动的过程中，使得剪切刀片17与塑料薄膜接触，并且对塑料薄膜进行剪切，从而实现了能够对塑料薄膜进行快速剪切的目的，剪切刀片17安装在安装架16的前表面中部，剪切刀片17与安装架16为可拆卸安装，安装架16位于两个辊轴7之间，因此可对塑料薄膜的剪切效果更佳，螺纹杆12的一侧设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与螺纹杆12的一端固定连接，固定块9的底面固定安装有固定安装板14，伺服电机10固定安装在固定安装板14的顶面，控制器8与伺服电机10电性连接，通过设置固定安装板14，能够对伺服电机10进行固定安装，使得伺服电机10在进行使用时更加的稳定。
29.安装组件包括卡接槽19与卡接块20，卡接槽19分别开设在机箱6的两侧表面，卡接槽19的开设尺寸与卡接块20的设置尺寸相等，卡接块20活动卡接在卡接槽19的内部，固定块9固定安装在卡接块20的一侧表面，卡接槽19的内部两端均开设有第一螺纹孔21，卡接块20的一侧表面两端均开设有第二螺纹孔22，第一螺纹孔21与第二螺纹孔22的内部螺纹连接有安装螺栓23，在对固定块9进行拆卸与安装时，只需将安装螺栓23拧出第一螺纹孔21与第二螺纹孔22的内部，然后将卡接块20从卡接槽19的内部取出即可，在安装时，只需将卡接块20插接到卡接槽19的内部，再将安装螺栓23拧入到第一螺纹孔21与第二螺纹孔22的内部即可完成安装，卡接槽19与卡接块20均为十字状设置，第一螺纹孔21与第二螺纹孔22的开设位置和开设尺寸均相等，由于卡接块20与卡接槽19的形状为十字结构，能够使得卡接块20稳定的卡接在卡接槽19的内部。
30.工作原理，在进行吹膜作业时，首先将装置整体放置到平面之上，然后将材料放置到料箱2的内部，然后通过挤出机3将熔融之后的材料挤出到出料管4的内部，然后再通过出料口5向外挤出，最后通过辊轴7进行收纳，当辊轴7外表面收纳的塑料薄膜到达一定的量之后，即可通过控制器8控制伺服电机10启动，当伺服电机10启动时带动螺纹杆12在固定套架11与套筒18的内部顺时针转动，由于螺纹套架13螺纹套接在螺纹杆12的内部，因此在螺纹的带动下，带动螺纹套架13向料箱2的一侧移动，在移动的过程中，使得剪切刀片17与塑料薄膜接触，并且对塑料薄膜进行剪切，当剪切完成之后，通过伺服电机10带动螺纹杆12逆时针转动，带动螺纹套架13向机箱6的一侧运动，回归到原位，从而实现对塑料薄膜的剪切工作，同时，在对固定块9进行拆卸与安装时，只需将安装螺栓23拧出第一螺纹孔21与第二螺
纹孔22的内部，然后将卡接块20从卡接槽19的内部取出即可，在安装时，只需将卡接块20插接到卡接槽19的内部，再将安装螺栓23拧入到第一螺纹孔21与第二螺纹孔22的内部即可完成安装，从而实现了能够对剪切组件进行快速安装与拆卸的目的。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。