一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱的制作方法

1.本实用新型涉及一种包芯纱，尤其是一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维具有优越的物理及化学性质，其特点是：(1)密度低：0.97/g
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cm-3
比水轻，能浮于水面。(2)高强度：抗张强度＞3.00gpa，比强度＞3.09n
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tex-1
，高于芳纶及碳纤维。(3)耐化学腐蚀:耐海水、耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂。(4)具有抗紫外线能力。超高分子量聚乙烯纤维纤维产业化应用产品主要为长丝制品：产品包括防弹用ud布、防刺服面料、防切割手套、各类绳索、渔网等。超高分子量聚乙烯纤维是一种性能优越的高强纤维，但超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑，摩擦因数小，卷曲稳定性差。纺成短纤纱后成纱强力较低，成纱质量较差。
3.由于uhmwpe回潮率为0，舒适性差，对于直接与人体皮肤接触的产品，用纯uhmwpe长丝直接生产手套、袜子等防护用品在舒适性及适用范围方面明显存不足。而包芯纱纺纱技术已非常成熟，完全可以以uhmwpe长丝作为芯纱，外包棉纤维纺制uhmwpe长丝与棉包芯纱来满足特种劳护用品的生产，这样可充分发挥uhmwpe长丝的轻质超强与棉纤维的超舒适的特性，从而实现功能互补，以扩大其制品的适用范围。
4.cn104532431报道，为了减少包芯玻纤外露，采用内外两层反向包覆，首先将100d玻纤低弹长丝对其进行极高捻度包覆，达12000捻/米，再将400d超高分子量聚乙烯长丝反向高捻外包(达8300捻/米)后，同时将105d氨纶用200d 聚乙烯长丝包覆，用上述两种材料采用双层针织法生产劳保手套。这种包覆方法效率极低，且200d超高分子量聚乙烯纤维价格昂贵，原料成本和生产成本都非常高。
5.芳纶的特性就是高强度和高模量，其中芳纶1414的强度可达22cn/dtex以上，和钢强度相比是它的3倍，是强度较高的涤纶工业丝的4倍。因而，芳纶 1414是耐切割面料的最佳选择，其在吸湿性方面具有不足之处。
6.如何使得耐切割包芯纱具有良好的手感和吸湿性能成为需要解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，在具备防切割性能的同时，还具有良好的柔软性和弹性，并且具有良好的吸湿性能。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
9.本实用新型所涉及的一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，包括芯丝、第一包覆层、第一包缠层、第二包覆层；所述第一包覆层包覆于芯丝的外侧，所述第一包缠层包缠于第一包覆层的外侧，所述第二包覆层包覆于第一包缠层的外侧；
10.所述芯丝为氨纶长丝；所述第一包覆层为超高分子量聚乙烯短纤维；所述第一包缠层为芳纶1414长丝；所述第二包覆层为纤维素纤维。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二包覆层的外侧设置有
第三包覆层；所述第三包覆层为pan微纳米纤维膜。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纤维素纤维为阻燃粘胶纤维。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述氨纶长丝的细度为40d。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二包覆层中随机设置有若干纤维粘着点。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，在芯丝外侧包覆有超高分子量聚乙烯纤维和芳纶1414长丝，使得包芯纱具有良好柔软性的前提下，还具有良好的抗切割能力。在最外侧包覆有纤维素纤维使得包芯纱具有良好的吸湿性。
附图说明
16.图1是实施例一所涉及的包芯纱的截面结构示意图；
17.图2是实施例二所涉及的包芯纱的截面结构示意图；
18.图3是实施例三所涉及的包芯纱的截面结构示意图。
19.图中标记说明如下：1-芯丝；2-第一包覆层；3-第一包缠层；4-第二包覆层；5
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第三包覆层；6-粘结点。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例一
22.结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，包括芯丝1、第一包覆层2、第一包缠层3、第二包覆层4；所述第一包覆层2包覆于芯丝1的外侧，所述第一包缠层3包缠于第一包覆层2 的外侧，所述第二包覆层4包覆于第一包缠层3的外侧。
23.在本实施例中，所述芯丝1为氨纶长丝，具体的所选择氨纶长丝的细度为40d。所述第一包覆层2为超高分子量聚乙烯短纤维。所使用的超高分子量聚乙烯短纤维的细度为1.21dtex，长度为38mm；所述第一包缠层3为芳纶1414长丝；所述第二包覆层4为纤维素纤维，具体的纤维素纤维为阻燃粘胶纤维。
24.实施例二
25.结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，与实施例一的区别在于：在所述第二包覆层4中随机设置有若干纤维粘着点6。所使用的纤维粘着点4是es纤维经加热所形成。es纤维的表层为低熔点纤维，在经过高温处理后，es纤维的外层熔融后，可将位于其周围的纤维进行粘结，使得整个纱线的强力增加。并且如果最外层的包覆层所设置的纤维粘着点4可使得包覆纱浮游纤维，可减少起毛起球的可能性。
26.实施例三
27.结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，与实施例一的区别在于：所述第二包覆层4的外侧设置有第三包覆层5；所
述第三包覆层5为pan微纳米纤维膜。pan为亲水性聚丙烯腈。具有是先称取一定量的pan粉末与dmf溶剂，配制质量分数为12％的 pan/dmf溶液，将使用磁力搅拌器，在室温中速搅拌12h，再静置，将采用静电纺丝的方法，将pan微纳米纤维包覆于第二包覆层3的外侧。并且由于棉纤维和pan微纳米纤维膜层的使用可以有效的提高包芯纱的吸水性能。并且pan 微纳米纤维膜层的使用可以有效的减少第二包覆层3中棉纤维中浮游纤维的数量。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱，其特征在于，包括芯丝(1)、第一包覆层(2)、第一包缠层(3)、第二包覆层(4)；所述第一包覆层(2)包覆于芯丝(1)的外侧，所述第一包缠层(3)包缠于第一包覆层(2)的外侧，所述第二包覆层(4)包覆于第一包缠层(3)的外侧；所述芯丝(1)为氨纶长丝；所述第一包覆层(2)为超高分子量聚乙烯短纤维；所述第一包缠层(3)为芳纶1414长丝；所述第二包覆层(4)为纤维素纤维。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱，其特征在于，所述第二包覆层(4)的外侧设置有第三包覆层(5)；所述第三包覆层(5)为pan微纳米纤维膜。3.根据权利要求1或2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱，其特征在于，所述纤维素纤维为阻燃粘胶纤维。4.根据权利要求1或2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱，其特征在于，所述氨纶长丝的细度为40d。5.根据权利要求1或2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱，其特征在于，所述第二包覆层(4)中随机设置有若干纤维粘着点(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维氨纶包芯纱，包括芯丝、第一包覆层、第一包缠层、第二包覆层；所述第一包覆层包覆于芯丝的外侧，所述第一包缠层包缠于第一包覆层的外侧，所述第二包覆层包覆于第一包缠层的外侧；所述芯丝为氨纶长丝；所述第一包覆层为超高分子量聚乙烯短纤维；所述第一包缠层为芳纶1414长丝；所述第二包覆层为纤维素纤维。本实用新型所涉及的一种超高分子量聚乙烯纤维/氨纶包芯纱，在芯丝外侧包覆有超高分子量聚乙烯纤维和芳纶1414长丝，使得包芯纱具有良好柔软性的前提下，还具有良好的抗切割能力。在最外侧包覆有纤维素纤维使得包芯纱具有良好的吸湿性。覆有纤维素纤维使得包芯纱具有良好的吸湿性。覆有纤维素纤维使得包芯纱具有良好的吸湿性。


技术研发人员：蒋利峰 董杰 李莉
受保护的技术使用者：嘉兴腾峰纺织有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/3