一种服饰面料加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分切装置，特别涉及一种服饰面料加工用分切装置，属于服饰面料加工技术领域。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，分切是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的操作，其中申请号为“cn202021961945.7”所公开的“一种复合面料加工用分切机”也是日益成熟的技术，其“设置的面料防跑偏单元可以对不同宽度的面料进行限位，从而避免面料发生跑偏，其中的弧形垫板可以减小滑动限位板对面料边缘的磨损”，申请号为“cn202122760533.8”所公开的“一种复合面料加工用分切机”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了分切机在使用时，底端没有调节机构，导致在不平地面使用时，容易出现晃动现象等技术弊端，但是上述两种分切结构在使用过程中，还存在以下缺陷：
3.1）在实际使用时不便于提升对面料限位的稳定性；
4.2）在使用时不便于带动对切割产生的面料碎屑进行吸收处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服饰面料加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时不便于提升对面料限位的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰面料加工用分切装置，包括底座，所述底座的上方设有调节组件，所述调节组件包括第一驱动电机、往复丝杆、固定板和切割组件，所述切割组件包括电动液压缸、第二驱动电机和切割刀，所述底座的背面固定连接有立板，所述底座的顶端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶端均固定连接有正反转电机，两个所述正反转电机的传动轴均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外侧均固定连接有五个压块，每个所述压块的外侧均固定连接有橡胶垫，所述底座的顶端固定连接有两个支板。
7.优选的，所述第一驱动电机固定设置在所述立板的顶端内侧，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，所述固定板固定设置在所述立板的顶端内侧。
8.优选的，所述滑板的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆的丝槽相卡合。
9.优选的，所述往复丝杆的一端通过轴承与所述固定板的一侧转动连接，所述滑板的背面与所述立板的正面相贴合。
10.优选的，所述电动液压缸固定设置在所述滑板的底端，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有连接框，所述第二驱动电机固定设置在所述连接框的顶端内侧，所述切割刀固定设置在所述第二驱动电机的传动轴上。
11.优选的，所述立板的正面固定连接有吸风泵，所述吸风泵的进气端固定连接有进气管，所述吸风泵的出气端固定连接有出气管，所述立板的正面固定连接有集尘箱，所述集尘箱的一侧通过合页铰接有箱门。
12.优选的，所述出气管的一端与所述集尘箱的底端固定连接。
13.优选的，所述底座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、电动液压缸开关、第二驱动电机开关、吸风泵开关和正反转电机开关，所述第一驱动电机、所述电动液压缸、所述第二驱动电机和所述吸风泵分别通过第一驱动电机开关、电动液压缸开关、第二驱动电机开关和吸风泵开关与外接电源电性连接，两个所述正反转电机均通过正反转电机开关与外接电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种服饰面料加工用分切装置具有如下有益效果：
15.1、一种服饰面料加工用分切装置，通过往复丝杆便于带动滑板往复移动，同时第二驱动电机便于带动切割刀转动，因此便于带动切割刀往复移动着来对面料进行平移切割，同时通过电动液压缸便于带动切割刀上下移动，便于调节切割刀的位置，便于使用，同时通过吸风泵便于将切割时产生的面料碎屑吸入集尘箱内部，通过打开箱门即可将碎屑集中取出，操作简便；
16.2、一种服饰面料加工用分切装置，通过正反转电机便于带动固定杆转动，便于带动对应的转动来压块将支板上的面料压住进行限位，便于后续切割，同时通过橡胶垫的摩擦力便于提升压块对面料进行限位时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、调节组件；21、第一驱动电机；22、往复丝杆；23、滑板；24、固定板；25、切割组件；251、电动液压缸；252、连接框；253、第二驱动电机；254、切割刀；3、立板；4、固定块；5、正反转电机；6、固定杆；7、压块；8、橡胶垫；9、支板；10、吸风泵；11、进气管；12、出气管；13、集尘箱；14、箱门；15、开关面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种服饰面料加工用分切装置，包括底座1，底座1的上方设有调节组件2，调节组件2包括第一驱动电机21、往复丝杆22、固定板24和切割组件25，切割组件25包括电动液压缸251、第二驱动电机253和切割刀254，底座1的背面固定连
接有立板3，底座1的顶端固定连接有两个固定块4，两个固定块4的顶端均固定连接有正反转电机5，两个正反转电机5的传动轴均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的外侧均固定连接有五个压块7，每个压块7的外侧均固定连接有橡胶垫8，底座1的顶端固定连接有两个支板9；
25.立板3的正面固定连接有吸风泵10，吸风泵10的进气端固定连接有进气管11，吸风泵10的出气端固定连接有出气管12，立板3的正面固定连接有集尘箱13，集尘箱13的一侧通过合页铰接有箱门14；
26.出气管12的一端与集尘箱13的底端固定连接；
27.底座1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有吸风泵开关和正反转电机开关，吸风泵10通过吸风泵开关与外接电源电性连接，两个正反转电机5均通过正反转电机开关与外接电源电性连接；
28.请参阅图1-4，一种服饰面料加工用分切装置还包括有调节组件2，第一驱动电机21固定设置在立板3的顶端内侧，第一驱动电机21的传动轴固定连接有往复丝杆22，往复丝杆22的外侧滑动连接有滑板23，固定板24固定设置在立板3的顶端内侧；
29.滑板23的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆22的丝槽相卡合；
30.往复丝杆22的一端通过轴承与固定板24的一侧转动连接，滑板23的背面与立板3的正面相贴合；
31.底座1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有第一驱动电机开关，第一驱动电机21通过第一驱动电机开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图4所示，通过第一驱动电机开关控制第一驱动电机21运作，通过第一驱动电机21带动往复丝杆22转动，从而带动滑板23往复移动，即可带动切割刀254往复平移移动来对面料进行往复平移切割，操作简便。
33.实施例2：
34.电动液压缸251固定设置在滑板23的底端，电动液压缸251的伸缩端固定连接有连接框252，第二驱动电机253固定设置在连接框252的顶端内侧，切割刀254固定设置在第二驱动电机253的传动轴上；
35.底座1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有电动液压缸开关和第二驱动电机开关，电动液压缸251和第二驱动电机253分别通过电动液压缸开关和第二驱动电机开关与外接电源电性连接；
36.具体的，如图1、图2、图4所示，在将面料限位完毕后，通过第二驱动电机开关控制第二驱动电机253运作，从而带动切割刀254转动，然后接着通过电动液压缸开关控制电动液压缸251运作，带动切割刀254下移，与对面料进行切割。
37.工作原理：具体使用时，本实用新型一种服饰面料加工用分切装置，首先将面料放置在放在两个支板9上，且将所需切割的位置对准两个支板9中间，接着通过开关面板15上的正反转电机开关控制两个正反转电机5运作，通过两个正反转电机5带动两个固定杆6转动，从而使得对应的压块7随之转动来将面料压住进行限位，在压块7的外侧设有橡胶垫8，因此可以提升压块7与面料之间接触的稳定性，在将面料限位完毕后，通过第二驱动电机开关控制第二驱动电机253运作，从而带动切割刀254转动，然后接着通过电动液压缸开关控制电动液压缸251运作，带动切割刀254下移，与对面料进行切割，并且再通过第一驱动电机
开关控制第一驱动电机21运作，通过第一驱动电机21带动往复丝杆22转动，从而带动滑板23往复移动，即可带动切割刀254往复平移移动来对面料进行往复平移切割，操作简便，最后通过吸风泵开关控制吸风泵10运作，通过吸风泵10将面料碎屑吸入集尘箱13内部，最后打开箱门14即可将碎屑集中取出进行处理，操作简便。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。