一种用于切丝机铜排链的清理工装的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种用于切丝机铜排链的清理工装。


背景技术：

2.烟草切丝机是烟厂制丝生产线上的重要设备，烟草切丝机的作用是将烟叶或烟梗压成的“饼状”烟块，再由切丝刀将烟叶或烟梗按工艺要求切成均匀宽度的烟丝。在切丝过程中，通过铜排链对烟叶或烟梗进行输送，在切丝过程中产生的粉尘及烟碎末会粘附在铜排链上，形成烟垢，因此，切丝机铜排链是在切丝机运行一段时间后，会对铜排链进行清洁。
3.传统的对铜排链进行清洁时，一般是通过人工将铜排链拆卸下来进行清洁，清洁完成后，再人工将铜排链再次安装，该工作不但费时费力，还造成铜排链加速损坏，因此现在一般是通过吹吸装置对铜排链进行清洁，吹吸装置的吹吸入口一般为吹扫管道位于吸附管道内，从而实现吹吸一体。但现有吹吸装置的的吹吸入口一般是圆状，导致清理铜排链时，容易将粉尘、烟末等吹飞，且吹吸入口的风力位置不能调节，导致有效清洁效率降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于切丝机铜排链的清理工装，用来解决现有吹吸装置的的吹吸入口一般是圆状，导致清理铜排链时，容易将粉尘、烟末等吹飞，且吹吸入口的风力位置不能调节，导致有效清洁效率降低的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种用于切丝机铜排链的清理工装，包括壳体，所述壳体内设置有吹扫舱，所述吹扫舱的顶部开设有连通孔，所述吹扫舱内对称设置有第一斜块，所述吹扫舱与壳体的一侧形成有吸附腔，所述吸附腔内对称设置有第二斜块，所述壳体上开设有通槽，所述通槽与连通孔以及吸附腔均连通，所述壳体上设置有连接组件，所述连接组件与通槽位于同一竖直轴线上，所述壳体内设置有调节组件，所述调节组件包括安装座、第一调节件和第二调节件，所述安装座固定安装在壳体内，所述第一调节件和第二调节件均设置在安装座上，所述第一调节件和第二调节件均位于吹扫舱的一侧。
7.进一步，所述第一调节件包括第一调节板、限位块、滑动块、第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一调节板设置在安装座上，所述第一调节板上开设有滑动槽，所述滑动块设置在滑动槽内，所述滑动块的一端固定设置有挡块，所述限位块对称设置在滑动槽的一侧，所述第一滑动杆固定设置在滑动块上，所述第一滑动杆穿出壳体，所述壳体于第一滑动杆的位置开设有第一容纳槽，所述第二滑动杆转动安装在第一滑动杆上，这样设置，能够调节第一调节件的位置，从而能够调节吸附腔的面积，进而调节有效吸附区域。
8.进一步，所述第二调节件包括第二调节板、第三滑动杆和第四滑动杆，所述第二调节板设置在安装座上，所述第一滑动杆滑动穿出第二调节板，所述第三滑动杆的一端固定连接在第二调节板上，另一端穿出壳体，所述壳体于第三滑动杆的位置开设第二容纳槽，所
述第四滑动杆转动安装在第三滑动杆上，这样设置，能够调节第二调节件的位置，从而能够调节吹扫舱的吹扫面积以及提高吹扫力度。
9.进一步，所述第一容纳槽和第二容纳槽内均对称设置有橡胶块，这样设置，使第二滑动杆和第四滑动杆在不使用时，能够稳定放置在容纳槽内。
10.进一步，所述连接组件包括第一套筒、底座、第二套筒、第三套筒和滑动套，所述第一套筒固定设置在壳体上，所述第一套筒与通槽的轴心线相同，所述第二套筒和第三套筒设置在底座上，所述第二套筒和第三套筒之间形成有滑动腔，所述底座设置在第一套筒上，所述滑动套设置在第二套筒和第三套筒上，所述滑动套上固定设置有移动套，所述移动套位于滑动腔内，所述移动套上固定设置有挡环，所述滑动套上设置有抱箍，这样设置，能够通过连接组件将整个装置稳定的安装在吹吸装置的吹吸入口，且整个装置能够相对吹吸入口转动，让整个装置使用更方便。
11.进一步，所述壳体的底部设置有橡胶垫，这样设置，避免长期清理铜排链时，损伤壳体。
12.本实用新型的一种用于切丝机铜排链的清理工装，通过在壳体内设置吹扫舱和吸附腔，使整个装置安装在吹吸装置上时，能够使吹扫管安装在吹扫舱内，吸附管与吸附腔连通，从而能够进行吹扫作业，且整个装置安装在吹吸装置上时，整个装置能够转动，更便于使用；通过在壳体的一侧设置调节组件，调节组件包括第一调节件和第二调节件，通过第一调节件和第二调节件的相互配合，能够调节吹扫舱和吸附腔的有效清洁区域，从而在相同的风力下，能够提高清洁效率，且不会导致清洁使粉尘、烟末的飞溅。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于切丝机铜排链的清理工装的结构示意图一；
14.图2是本实用新型一种用于切丝机铜排链的清理工装的结构示意图二；
15.图3是本实用新型一种用于切丝机铜排链的清理工装的剖视结构示意图一；
16.图4是图3中a处的放大结构示意图；
17.图5是本实用新型一种用于切丝机铜排链的清理工装的剖视结构示意图二；
18.图6是图5中b处的放大结构示意图；
19.图7是本实用新型一种用于切丝机铜排链的清理工装的剖视结构示意图三；
20.图8是图7中c处的放大结构示意图；
21.其中，吸附管道100、吹气管道200、壳体1、第一容纳槽101、第二容纳槽102、橡胶垫11、橡胶块12、吹扫舱2、第一斜块21、密封套22、吸附腔3、第二斜块31、调节组件4、安装座41、第一调节板42、滑动槽421、限位块422、挡块423、滑动块424、第一滑动杆425、第一铰接块426、第一转动块427、第一转动销428、第二滑动杆429、第二调节板43、第三滑动杆431、第二铰接块432、第二转动块433、第二转动销434、第四滑动杆435、第二摩擦圈436、第一摩擦圈44、第一套筒5、底座51、第二套筒52、第三套筒521、滑动套53、移动套531、挡环532、抱箍54。
具体实施方式
22.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
23.如图1-8所示，本实用新型的一种用于切丝机铜排链的清理工装，包括壳体1，本实施例中，壳体1的外形可根据铜排链的外形而调整。壳体1的底部通过胶粘固定粘接橡胶垫11，通过橡胶垫11的设置，避免长期清理铜排链时，损伤壳体1。
24.本实施例中，如图1、图3和图5所示，壳体1内固定焊接有吹扫舱2，吹扫舱2的顶部开设有连通孔，用于使气流通过连通孔吹出吹扫舱2。连通孔处设置有密封套22，避免吹吸装置在吸附时，杂质进入吹扫舱2。吹扫舱2内对称焊接有第一斜块21，增强气流强度。吹扫舱2与壳体1的一侧形成有吸附腔3，用于吸附铜排链上的粉尘、烟末等杂质。吸附腔3内对称焊接有第二斜块31，用于减少杂质残留在吸附腔3内。
25.壳体1上开设有通槽，通槽与连通孔以及吸附腔均连通，使吹吸装置的吹气能够与连通孔连通，吸气能够与负压腔连通。壳体1上设置有连接组件，连接组件与通槽位于同一竖直轴线上，使吹吸装置的吹气管道200以及吸附管道100能够与连接组件连接，从而将壳体1安装在吹吸装置上。
26.壳体1内设置有调节组件4，调节组件4包括安装座41、第一调节件和第二调节件，安装座41固定焊接在壳体1内，第一调节件和第二调节件均设置在安装座41上，第一调节件和第二调节件均位于吹扫舱2的一侧，通过第一调节件和第二调节件的相互配合，能够调节吹扫舱2和吸附腔3的有效清洁区域，从而在相同的风力下，能够提高清洁效率，且不会导致清洁使粉尘、烟末的飞溅。
27.本实施例中，如图5-8所示，第一调节件包括第一调节板42、限位块422、滑动块424、第一滑动杆425和第二滑动杆429，第一调节板42设置在安装座41上，第一调节板42上开设有滑动槽421，滑动块424设置在滑动槽421内，滑动块424的一端固定焊接有挡块423，限位块422通过螺栓对称安装在滑动槽421的一侧，避免滑动块424与第一调节板42滑脱。第一滑动杆425固定焊接在滑动块424上，使第一滑动杆425带动第一调节板42和滑动块424移动时，能够调节吸附腔3的有效吸附区域。
28.第一滑动杆425穿出壳体1，壳体1于第一滑动杆425的位置开设有第一容纳槽101，第一滑动杆425的自由端对称设置有第一铰接块426，第二滑动杆429上固定焊接有第一转动块427，第一转动块427通过第一转动销428转动安装在两个第一铰接块426之间，从而使第二滑动杆429转动安装在第一滑动杆425上，进而使第二滑动杆429在不使用时，能够收纳在第一容纳槽101内。第一滑动杆425于壳体1的连接处胶粘有第一摩擦圈44，避免第二滑动杆429在移动后能够自由移动。
29.本实施例中，如图5-7所示，第二调节件包括第二调节板43、第三滑动杆431和第四滑动杆435，第二调节板43设置在安装座41上，并位于第一调节板42内侧，用于调节吹扫舱2的吹扫面积，一方面，能够在相同的风力下，提升吹扫力度，另一方面，能够调节有效吹扫区域。第一滑动杆425滑动穿出第二调节板43，使第一滑动杆425和第二滑动杆429的移动不会影响第二调节板43。
30.第三滑动杆431的一端固定焊接在第二调节板43上，另一端穿出壳体1，壳体1于第三滑动杆431的位置开设第二容纳槽102，第三滑动杆431的自由端对称设置有第二铰接块432，第四滑动杆435上固定焊接有第二转动块433，第二转动块433通过第二转动销434转动安装在两个第二铰接块432之间，使第四滑动杆435转动安装在第三滑动杆431上，当第四滑动杆435不使用时，能够将第四滑动杆435收纳在第二容纳槽102内。
31.第一容纳槽101和第二容纳槽102内均对称胶粘有橡胶块12，通过橡胶块12的设置，使第二滑动杆429和第四滑动杆435在不使用时，进一步稳定放置在容纳槽内。第三滑动杆431于壳体1的连接处设置有第二摩擦圈436，避免第四滑动杆435在移动后能够自由移动。
32.本实施例中，如图4和图5所示，连接组件包括第一套筒5、底座51、第二套筒52、第三套筒521和滑动套53，第一套筒5焊接设置在壳体1上，第一套筒5与通槽的轴心线相同，使吹吸装置的吹气管道200和吸附管道100便于插入连接组件。第二套筒52和第三套筒521通过螺栓固定设置在底座51上，第二套筒52和第三套筒521之间形成有滑动腔，底座51通过螺栓固定安装在第一套筒5上。本实施例中，滑动套53为橡胶套。滑动套53设置在第二套筒52和第三套筒521上，滑动套53上固定焊接有移动套531，移动套531位于滑动腔内，移动套531上固定焊接有挡环532，使滑动套53能够相对第一套筒5转动，且不会滑脱，从而使壳体1能够相对滑动套53转动，进而能够根据不同的清洁部位，调整壳体1的位置。滑动套53上设置有抱箍54，通过抱箍54能够通过连接组件将整个装置稳定的安装在吹吸装置的吹吸入口，且整个装置能够相对吹吸入口转动，让整个装置使用更方便。
33.本实用新型的使用方法如下：使用时，将吹吸装置的吹吸管道插入滑动套53内，使吹吸装置中的吸附管道100与吹扫舱2顶部相抵，吹扫管道200插入密封套22内，再通过抱箍54将滑动套53与吹吸管道紧固，根据需要清理的铜排链的不同，从第一容纳槽101内转动取出第二滑动杆429，使第二滑动杆429和第一滑动杆425竖直，推动第二滑动杆429，使第二滑动杆429进入壳体1，从而带动第一调节板42和滑动块424移动至吸附腔3，根据不同铜排链上的凹槽，调节第一调节板42和滑动块424遮挡吸附腔3不同的面积，从而调节吸附腔3的有效吸附区域，再从第二容纳槽102内转动取出第四滑动杆435，使第四滑动杆435与第三滑动杆431竖直，推动第四滑动杆435，带动第二调节板43移动，使第二调节板43位于吹扫舱2，根据不同的铜排链，调节吹扫舱3的吹扫面积；当有些铜排链上的待清洁区域较大时，也可不调整吹扫舱和吸附腔的面积。再启动吹扫装置，使吹扫气流从吹扫舱2吹出，再通过吸附气流从吸附腔3内进行吸附，即可快速对铜排链进行清洁。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。