一种玻璃高温烘弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃烘弯的技术领域,尤其涉及一种玻璃高温烘弯工装。


背景技术：

2.烘弯为一种玻璃的加工方式，在需要对玻璃进行形状加工时，需要将玻璃放到模具上，然后将玻璃送入到烘弯箱进行加热，使得玻璃软化与模具贴合成型，之后拿出玻璃进行冷却。
3.现有技术中，在对玻璃进行加热烘弯前，先将工装模具摆放好，然后再将玻璃放到模具上，最后模具推动送入到烘弯箱内部，模具静置在烘弯箱的内部进行静置加热，使得玻璃能够被高温烘弯。
4.但是，在需要将烘弯结束后，需要将烘箱打开，然后工人需要将模具滑出烘箱，工人在换玻璃的过程中，靠近烘箱，容易被打开的烘箱漏出的高温和模具本身的高温烫伤，较为危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃高温烘弯工装，提供了一种在更换烘弯玻璃时，能够方便并且安全的更换烘弯结束玻璃的烘弯工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玻璃高温烘弯工装，包括烘弯箱，烘弯箱的内部连通有进热筒，进热筒的一端连通有分流管，烘弯箱的内部设有承载板，承载板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有若干个放置板，相邻的两个放置板之间设有支撑机构，分流管的表面连通有若干个喷热管。
8.优选的，支撑机构包括开设于放置板顶部的两个转动槽，放置板的底部通过扭簧转轴转动连接有顶住杆，顶住杆的一端位于转动槽的内部。
9.优选的，转动槽的一侧呈圆弧形，放置板的底部固定连接有两个阻挡板，两个阻挡板均位于相邻顶住杆的同一侧。
10.优选的，承载板的侧面转动连接有若干个移动轮，两个支撑杆相互远离的一侧均固定连接有推动杆，烘弯箱的两侧均固定连接有隔热帘，推动杆的一端穿设于相邻的隔热帘表面。
11.优选的，烘弯箱的两侧均转动连接有呈l形的限位杆，限位杆的内侧与相邻的推动杆一端贴合。
12.优选的，喷热管的顶部以及底部均开设有若干个出热口。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在对玻璃进行加热时，能够通过若干个喷热管对玻璃的顶部与底部均进行加热，并且喷热管进入到玻璃之间时能够被支撑机构进行支撑，并且支撑机构不会干扰喷热管进入到玻璃之间，在需要换料时，直接推动支撑杆，新的支撑杆与放置板将已经烘弯结束的支
撑杆与放置板挤出烘弯箱，不需要接触烘弯结束的支撑杆与放置板，并且能够提高更换玻璃的效率，提高更换玻璃时的安全性。
15.本实用新型还具有以下有益效果:
16.在需要将放置板进行移动时，能够通过挤压推动杆使得承载板进行移动，并且在承载板进入到烘弯箱内部的过程中对烘弯结束的承载板挤压，将烘弯结束的承载板挤出烘弯箱，使得玻璃的更换更加安全，还能够被限位杆进行限制不会移动，出热口能够使得高温气体喷出使得加热效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为图1的内部示意图；
20.图3为图2中进热管的侧面示意图；
21.图4为图2中承载板上方的侧面示意图。
22.图中：1、烘弯箱；2、进热筒；3、分流管；4、承载板；5、支撑杆；6、放置板；7、支撑机构；8、喷热管；9、移动轮；10、推动杆；11、隔热帘；12、限位杆；13、出热口；701、转动槽；702、扭簧转轴；703、顶住杆；704、阻挡板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种玻璃高温烘弯工装，包括烘弯箱1，烘弯箱1的内部连通有进热筒2，进热筒2的一端连通有分流管3，烘弯箱1的内部设有承载板4，承载板4的顶部固定连接有两个支撑杆5，两个支撑杆5之间固定连接有若干个放置板6，相邻的两个放置板6之间设有支撑机构7，具体的，支撑机构7辅助支撑杆5将放置板6进行承载，并且不受到喷热管8的影响，分流管3的表面连通有若干个喷热管8。
25.本方案具备以下工作过程：
26.在需要对玻璃进行烘弯时，能够先将玻璃与模具放入到放置板6上，然后将承载板4推动进入到烘弯箱1内部，之后打开进热管使得高温气体经过进热管进入都多个分流管3中，在通过分流管3进入到喷热管8中，喷热管8在两个放置板6之间对玻璃的上方和下方均进行加热，在承载板4移动时，能够通过支撑机构7辅助支撑杆5对放置板6的支撑，在放置板6进入和离开烘弯箱1时支撑机构7不会受到喷热管8的干扰。
27.根据上述工作过程可知：
28.在需要同时对多个玻璃进行烘弯时，能够使得若干个喷热管8进入到两个放置板6之间对玻璃的底部与顶部进行均匀的加热，使得受热均匀防止开裂与成型不同步，还能够
方便的使得玻璃进行安全更换，防止工人烫伤。
29.进一步的，支撑机构7包括开设于放置板6顶部的两个转动槽701，放置板6的底部通过扭簧转轴702转动连接有顶住杆703，顶住杆703的一端位于转动槽701的内部，具体的，在放置板6进入烘弯箱1时，喷热管8对顶住杆703进行挤压，使得顶住杆703进行转动，使得放置板6短暂的无法被其中一个顶住杆703支撑，在放置板6移动到指定位置后喷热管8不在挤压顶住杆703，顶住杆703能够通过扭簧转轴702的弹力回到原位，从而使得顶住杆703对放置板6进行支撑，在离开时同样使得另一个顶住杆703进行转动。
30.进一步的，转动槽701的一侧呈圆弧形，放置板6的底部固定连接有两个阻挡板704，两个阻挡板704均位于相邻顶住杆703的同一侧，具体的，在顶住杆703底部与转动槽701底部接触时摩擦力较大不会轻易滑动，阻挡板704防止顶出杆向着另一侧进行转动导致脱离。
31.进一步的，承载板4的侧面转动连接有若干个移动轮9，两个支撑杆5相互远离的一侧均固定连接有推动杆10，烘弯箱1的两侧均固定连接有隔热帘11，推动杆10的一端穿设于相邻的隔热帘11表面，具体的，移动轮9能够方便承载板4进行移动，同时在承载板4进入到烘弯箱1之前将隔热帘11从侧面撩起，在进入后将隔热帘11放下，使得高温气体不会直接对朝向工人，推动杆10穿过隔热帘11位于烘弯箱1的外部，这样推动杆10的一部分温度不够高，方便在烘弯结束后能够将承载板4推动离开烘弯箱1，并且外部的推动杆10不会受到高温的影响防止烫伤。
32.进一步的，烘弯箱1的两侧均转动连接有呈l形的限位杆12，限位杆12的内侧与相邻的推动杆10一端贴合，具体的，限位杆12能够在烘弯时防止承载板4进行移动，能够使得玻璃受到稳定的加热。
33.进一步的，喷热管8的顶部以及底部均开设有若干个出热口13，具体的，出热口13能够使得喷热管8内部的高温气体能够对玻璃的顶部与底部进行加热，使得加热更为均匀和快速。
34.综上所述，在需要对多个玻璃进行烘弯时，能够将喷热管8送入到相邻的两个玻璃时间，使得喷热管8配合出热口13对玻璃进行均匀的加热，并且使得支撑机构7不会受到喷热管8的干扰。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。