一种聚谷氨酸冲施肥料的制备罐的制作方法

1.本实用新型涉及聚谷氨酸技术领域，具体为一种聚谷氨酸冲施肥料的制备罐。


背景技术：

2.聚谷氨酸，是一种具有水溶性、生物降解、不含毒性的高分子，聚谷氨酸作为一种生态友好型增肥剂，被市场广泛应用。
3.聚谷氨酸具有超强的亲水性和保水能力，对人体和环境无毒并可生物降解，聚谷氨酸颗粒与水混合之后可以得到聚谷氨酸冲施肥料,而在制备聚谷氨酸的过程中，通常会使用到制备罐，将制备材料放入罐中发酵之后需要通过高温使其发生反应，而现有的制备罐无法在材料完成发酵之后，对罐内内部的温度进行升高，实用性单一，故而提出一种聚谷氨酸冲施肥料的制备罐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚谷氨酸冲施肥料的制备罐，具备在制备聚谷氨酸的过程中，能自动加热设备内部的温度，使其达到制备所需的要求等优点，解决了现有设备在材料完成发酵之后，无法方便快捷的对设备内部的温度进行升高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚谷氨酸冲施肥料的制备罐，包括罐体，罐体的顶部固定安装有电机；
6.罐体的左右两侧均固定安装有发热箱，发热箱的内部均固定安装有数量为两个的滤板，发热箱的内部且位于滤板的上方均固定安装有数量为三个的发热器，发热箱远离罐体的一侧均开设有进风口，发热箱的顶部均固定安装有风机；
7.风机的进风口连通有一端与发热箱内部相连通的进风管，罐体的内部左右两侧均固定安装有发热板，发热板的内部均固定安装有发热管，风机的输出端均连通有一端依次贯穿罐体和发热板并延伸至发热板内部的进风管，进风管远离风机的一端与发热管相连通，罐体的内顶壁固定安装有温度检测器。
8.进一步，罐体的内底壁固定安装有轴承，电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至罐体内部的转杆，转杆远离电机的一端与轴承固定连接，转杆的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶。
9.进一步，罐体的顶部且位于电机的左侧固定安装有贯穿并延伸至罐体内部的进料管，进料管的顶部活动安装有进料盖，进料盖的外表面开设有防滑纹。
10.进一步，罐体的底部固定安装贯穿并延伸至罐体内部的出料管，出料管的数量为两个，出料管相对的一侧均安装有阀门。
11.进一步，罐体的底部四角均固定安装有支撑腿，罐体的正面固定安装有控制器。
12.进一步，控制器的正面安装有温度显示屏，控制器的正面且位于温度显示屏的下方安装有操作键。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该聚谷氨酸冲施肥料的制备罐，启动发热器开始加热，然后启动风机通过进风管抽取热空气，进风管通过进风口将空气抽入至发热箱的内部，先通过滤板，然后通过发热器加热，此时风机通过进风管将加热后的空气抽出，再通过进风管将加热后的空气输送至发热管的内部，发热管内部温度提升会使发热板的温度升高，从而使设备内部的温度提高，达到制备要求。
15.2、该聚谷氨酸冲施肥料的制备罐，倒入材料的时候需要对材料进行搅拌使其充分的混合，先启动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶在罐体的内部进行转动，完成对材料的搅拌使其充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型发热板左剖图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1罐体、2电机、3轴承、4转杆、5搅拌叶、6发热箱、7滤板、8发热器、9进风口、10风机、11发热板、12发热管、13进风管、14温度检测器、15进料管、16出料管、17支撑腿、18控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种聚谷氨酸冲施肥料的制备罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有电机2，罐体1的顶部且位于电机2的左侧固定安装有贯穿并延伸至罐体1内部的进料管15，进料管15的顶部活动安装有进料盖，进料盖的外表面开设有防滑纹，罐体1的底部固定安装贯穿并延伸至罐体1内部的出料管16，出料管16的数量为两个，出料管16相对的一侧均安装有阀门，可以将需要用到的材料通过进料管15倒入至罐体1的内部，当材料完成制备之后，可以打开出料管16上的阀门使材料通过出料管16离开罐体1的内部，罐体1的底部四角均固定安装有支撑腿17，罐体1的正面固定安装有控制器18，控制器18的正面安装有温度显示屏，控制器18的正面且位于温度显示屏的下方安装有操作键，可以通过控制器18正面的温度显示器观察罐体1内部的温度，然后使用操作键进行操作。
22.本实施例中，罐体1的内底壁固定安装有轴承3，电机2的输出端固定安装有贯穿并延伸至罐体1内部的转杆4，转杆4远离电机2的一端与轴承3固定连接，转杆4的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶5，在聚谷氨酸的制备过程中，倒入材料的时候需要对材料进行搅拌使其充分的混合，先启动电机2带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5在罐体1的内部进行转动，完成对材料的搅拌使其充分混合。
23.本实施例中，罐体1的左右两侧均固定安装有发热箱6，发热箱6的内部均固定安装有数量为两个的滤板7，发热箱6的内部且位于滤板7的上方均固定安装有数量为三个的发
热器8，发热箱6远离罐体1的一侧均开设有进风口9，发热箱6的顶部均固定安装有风机10，风机10的进风口连通有一端与发热箱6内部相连通的进风管13，罐体1的内部左右两侧均固定安装有发热板11，发热板11的内部均固定安装有发热管12，风机10的输出端均连通有一端依次贯穿罐体1和发热板11并延伸至发热板11内部的进风管13，进风管13远离风机10的一端与发热管12相连通，罐体1的内顶壁固定安装有温度检测器14；
24.在对聚谷氨酸进行制备的时候，取谷氨酸发酵尾液和赖氨酸发酵尾液混合所得的母液，调节ph至5.5～8.5，添加微生物菌剂进行二次发酵，微生物菌剂添加量为混合发酵母液质量的0.5～5％，发酵时间15～20h，发酵温度为33～38℃，使谷氨酸聚合为聚谷氨酸，得到聚谷氨酸发酵液；将聚谷氨酸发酵液添加微量元素，在75～85℃螯合1～2h，得到聚谷氨酸螯合液，将聚谷氨酸螯合液通过125～130℃一步干燥制粒，得到聚谷氨酸颗粒，聚谷氨酸颗粒可以与水混合，进行冲施；在聚谷氨酸制备过程中，需要对罐体1内部的温度进行升高时，启动发热器8开始加热，然后启动风机10通过进风管13抽取热空气，进风管13通过进风口9将空气抽入至发热箱6的内部，先通过滤板7，然后通过发热器8加热，此时风机10通过进风管13将加热后的空气抽出，再通过进风管13将加热后的空气输送至发热管12的内部，发热管12内部温度提升会使发热板11的温度升高，从而使设备内部的温度提高，达到制备要求。
25.上述实施例的工作原理为：
26.(1)在聚谷氨酸的制备过程中，需要对设备内部的工作温度进行升高时，启动发热器8开始加热，然后启动风机10通过进风管13抽取热空气，进风管13通过进风口9将空气抽入至发热箱6的内部，先通过滤板7，然后通过发热器8加热，此时风机10通过进风管13将加热后的空气抽出，再通过进风管13将加热后的空气输送至发热管12的内部，发热管12内部温度提升会使发热板11的温度升高，从而使设备内部的温度提高，达到制备要求。
27.(2)在聚谷氨酸的制备过程中，倒入材料的时候需要对材料进行搅拌使其充分的混合，先启动电机2带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5在罐体1的内部进行转动，完成对材料的搅拌使其充分混合。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。