一种具有故障报警功能的智能电表的制作方法

1.本发明应用于电表背景，名称是一种具有故障报警功能的智能电表。


背景技术：

2.由于电表安装在电表箱内，一旦电表发生故障，故障电表容易对电表箱内的其他电表造成影响，故，有必要提供一种具有故障报警功能的智能电表，可以达到故障报警预处理的作用。


技术实现要素：

3.发明人通过研究发现，在多层住宅水电配套安装实施中，将电表安装在低层电表箱内，这种安装电表的方式优点是，工作人员不需要上楼即可抄表，人工抄表工作量较小，检查维修方便，现有的智能电表通过检测电流或电压进行故障分析和报警，并不能根据智能电表的故障情况进行预处理，电表箱内相邻电表会受到故障电表的影响；
4.本发明的目的在于提供一种具有故障报警功能的智能电表，通过改进设备，设计防护组件，在电表发生故障以及出现故障后产生的温度过高或者爆炸的情况进行预处理，避免故障电表对周围电表造成影响或破坏，从而解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有故障报警功能的智能电表，包含电表外壳，所述电表外壳的内部安装有检测部，所述电表外壳的顶部安装有防护组件，所述防护组件的一侧连接有感应组件；
6.在一个实施例中，所述防护组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于电表外壳的顶部，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电表外壳的顶部设置有桶体，所述电机的输出端贯穿支撑架的顶部且插设于桶体的内部，所述电表外壳的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二电动推杆，所述桶体的底部固定连接有固定架，所述第二电动推杆的活塞杆贴合于固定架的一侧，所述桶体的外部套设有两个套管，两个所述套管的内部均设置有盘簧，所述盘簧的一端固定连接于套管的内侧壁，所述盘簧的另一端与桶体的外壁连接，所述桶体的顶部安装有两个第一电动推杆，所述电表外壳的顶部开设有两个滑轨，两个所述滑轨的内部均插设有立杆，所述立杆的外部和所述套管的外部之间连接有伸缩杆，两个所述立杆的底部均固定连接有立柱，两个所述立柱相对的一侧均安装有感应片，两个所述立柱相斥的一侧连接有橡胶板，所述橡胶板位于检测部的外部，所述橡胶板的内壁设置有热缩片，所述橡胶板和热缩片之间安装有防护开关。
7.在一个实施例中，所述电表外壳的顶部安装有蜂鸣器和警示灯。
8.在一个实施例中，所述电表外壳的底部开设有两个滑槽，两个所述立柱的底部分别插设于两个所述滑槽的内部。
9.在一个实施例中，所述感应组件包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接于所述支撑架的一侧，所述固定杆的另一端设置有光电池。
10.在一个实施例中，所述固定杆远离支撑架的一端固定连接有导轨，所述光电池安
装于所述导轨的顶部，所述导轨远离所述固定杆的一侧滑动连接有刮板，所述电机的输出端固定连接有连接杆。
11.在一个实施例中，所述检测部的一侧对称连接有两个弧形板。
12.在一个实施例中，两个所述弧形板的内部均插设有水管。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置防护组件，当在电表发生故障时，蜂鸣器和警示灯配合对工作人员进行警示，且防护组件的打开状态自动切换为防护状态，同时工作人员可将其手动设定为防护状态，当防护组件处于防护状态时，如果电表在等待故障维修过程中发生温度升高的情况或者正常使用时用电量过大电表发热，防护组件对出现的温度过高或者爆炸的情况进行预处理，避免故障电表对周围电表造成影响或破坏。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.在附图中：
16.图1是本发明的防护组件打开状态结构示意图；
17.图2是本发明的防护组件防护状态结构示意图；
18.图3是本发明的防护组件剖切结构示意图；
19.图4是本发明的感应组件爆炸结构示意图；
20.图5是本发明的图4中a区放大结构示意图；
21.图6是本发明的橡胶板和热缩片连接结构示意图；
22.图中：1、电表外壳；2、检测部；3、防护组件；31、支撑架；32、电机；33、滑轨；34、伸缩杆；35、立杆；36、蜂鸣器；37、警示灯；38、套管；39、橡胶板；391、立柱；392、滑槽；393、感应片；394、桶体；395、盘簧；396、第一电动推杆；397、第二电动推杆；398、固定架；399、凹槽；301、热缩片；302、防护开关；4、感应组件；41、光电池；42、连接杆；43、固定杆；44、导轨；45、刮板；5、弧形板；6、水管。
具体实施方式
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
24.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种具有故障报警功能的智能电表，包含电表外壳1，电表外壳1的内部安装有检测部2，检测部2用于对电表的故障检测，电表外壳1的顶部安装有防护组件3，防护组件3的一侧连接有感应组件4；
25.防护组件3包括支撑架31，支撑架31固定连接于电表外壳1的顶部，支撑架31的顶部安装有电机32，电表外壳1的顶部设置有桶体394，电机32的输出端贯穿支撑架31的顶部
且插设于桶体394的内部，电表外壳1的顶部开设有凹槽399，凹槽399的内部安装有第二电动推杆397，桶体394的底部固定连接有固定架398，第二电动推杆397的活塞杆贴合于固定架398的一侧，固定架398的剖切面为十字形状，且第二电动推杆397的活塞杆对固定架398进行轴向限位，桶体394的外部套设有两个套管38，两个套管38的内部均设置有盘簧395，盘簧395的一端固定连接于套管38的内侧壁，盘簧395的另一端与桶体394的外壁连接，桶体394的顶部安装有两个第一电动推杆396，第一电动推杆396用于桶体394和电机32输出端连接和分离，桶体394的外侧壁安装有感应开关，通过盘簧395扭动使其内圈收缩，即可触发感应开关，且感应开关用于控制第一电动推杆396和第二电动推杆397的启动，电表外壳1的顶部开设有两个滑轨33，两个滑轨33的内部均安装强磁铁，强磁铁位于两个滑轨33相远离的一端，两个滑轨33的内部均插设有立杆35，立杆35的外部和套管38的外部之间连接有伸缩杆34，两个立杆35的底部均固定连接有立柱391，两个立柱391相对的一侧均安装有感应片393，两个立柱391相斥的一侧连接有橡胶板39，橡胶板39位于检测部2的外部，检测部2的后表面和电表外壳1之间存在间隙，橡胶板39贯穿间隙且对检测部2和电表外壳1之间的间隙进行填充，橡胶板39的内壁设置有热缩片301；
26.橡胶板39和热缩片301之间安装有防护开关302，电表外壳1的底部开设有两个滑槽392，两个立柱391的底部分别插设于两个滑槽392的内部，电表外壳1的顶部安装有蜂鸣器36和警示灯37；
27.感应组件4包括固定杆43，固定杆43远离支撑架31的一端固定连接有导轨44，导轨44的顶部安装有光电池41，在电表外壳1的一侧安装控制器，光电池41与控制器通过导线连接，控制器用于控制蜂鸣器36和警示灯37的通电情况，且控制器可以将故障信号传输到监控室内，导轨44远离固定杆43的一侧滑动连接有刮板45，电机32的输出端固定连接有连接杆42，连接杆42远离电机32输出端的一侧设置弧形部，连接杆42在旋转过程中会推动刮板45位移，且刮板45即将与连接杆42分离时，刮板45会在连接杆42弧形部位置滑动，避免刮板45阻拦连接杆42的移动；
28.检测部2的一侧对称连接有两个弧形板5，两个弧形板5的内部均插设有水管6，弧形板5和水管6组合形成限位架，从而使橡胶板39和检测部2之间产生间隙，且两个水管6的一端相互连接，两个水管6的另一端与外界供水机构连接，且供水机构与多个电表上的水管6连通，水管6上安装电磁阀，防护开关302用于控制电磁阀的开启；
29.实施例一
30.具体地，工作人员将检测部2和电表外壳1连接，并将其安装在电表柜内使用，当电表发生故障时，检测部2会对电表的故障情况进行检测，并将故障情况通过控制器传输到监控室内，若工作人员无法及时处理电表的故障情况时，通过光电池41对电表周围的环境进行感应，当环境亮度较高，光电池41受到光线照射，并将数据传输到控制器，控制器控制蜂鸣器36通电，蜂鸣器36发出警示铃声，从而引起工作人员注意，如果电表安装的位置亮度较低，光电池41受到光线照射较弱，控制器在控制蜂鸣器36的同时控制警示灯37亮起，使得工作人员在昏暗的环境中及时找到故障电表并进行维修。
31.实施例二
32.具体地，防护组件3具有打开和防护两种状态；
33.打开状态时，两个立柱35均位于两个滑轨33相分离的一端，且滑轨33内部安装的
强磁铁对两个立柱35进行吸引，同时立柱35拉动伸缩杆34的一端移动，而伸缩杆34的另一端带动套管38在桶体394的外侧壁转动，由于凹槽399内部的第二电动推杆397完全伸出，其活塞杆对固定架398和桶体394进行限位，使得固定架398和桶体394无法受盘簧395扭力影响旋转，当套管38带动盘簧395的一端转动时，盘簧395的另一端跟随桶体394保持静止，盘簧395呈拉伸扭力状态，此时第一电动推杆396呈完全收缩状态，电机32的输出端持续转动；
34.当蜂鸣器36供电时，第一电动推杆396和第二电动推杆397同时供电，第二电动推杆397的活塞杆完全收缩，固定架398取消限位，第一电动推杆396的活塞杆伸出并贴合在电机32的输出端上，电机32的输出端缓慢转动，当第一电动推杆396的活塞杆伸出时对电机32的输出端进行挤压，从而使第一电动推杆396的活塞杆和电机32的输出端挤压连接，电机32的输出端带动第一电动推杆36、桶体394和固定架398同步转动，由于盘簧395的另一端与套管38的内侧壁固定连接，所以当桶体394带动盘簧395的一端转动时，盘簧395发生旋转收缩，盘簧395的内圈收缩对安装在桶体394外侧壁的感应开关挤压触发，感应开关控制限位块收缩，此时两个立柱35均取消限位，此时盘簧395的扭力带动套管38在桶体394的外侧壁转动，套管38则带动伸缩杆34和立杆35反向移动，两个立杆35分别带动两个立柱391相互靠近，两个立柱391带动两个感应片393贴合，从而控制第一电动推杆396收缩，使得电机32的输出端与桶体394分离，第二电动推杆397伸出对固定架398和桶体394进行限位；
35.此时防护组件3由打开状态切换为防护状态，检测部2被橡胶板39和热缩片301包裹，从而对检测部2进行隔离，避免了故障电表对相邻电表造成影响的情况；
36.电表的防护状态会通过上述情况切换，同时工作人员可将其手动设定为防护状态，自动切换原因为电表发生故障，手动设定原因为电表在恶劣环境下使用，当防护组件3处于防护状态时，如果电表在等待故障维修过程中发生温度升高的情况或者正常使用时用电量过大电表发热，则热缩片301受热收缩，从而对电表进行贴附包裹，由于热缩片301和橡胶板39通过弧形板5和水管6支撑，从而使橡胶板39和检测部2之间产生一定的间隙，热缩片301在包裹电表时，橡胶板39的位置保持不变，热缩片301逐渐收缩，从而对橡胶板39和热缩片301之间的防护开关302触发，防护开关302控制电磁阀开启，外界供水机构将冷却水通过水管6循环流动，从而对检测部2的温度进行控制；
37.如果电表温度过高发生爆炸的情况，则热缩片301紧密包裹，避免电表碎片飞溅造成相邻电表破损，同时橡胶板39起到耐火隔热的效果。
38.实施例三
39.具体地，由于电机32的输出端持续转动，电机32的输出端带动连接杆42持续转动，当连接杆42转动到刮板45的一侧时，连接杆42带动刮板45在导轨44的滑动，刮板45在滑动的同时将光电池41表面的灰尘刮除，避免电表安装在环境恶劣的位置，灰尘吸附影响光电池41的检测效果。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个检测部内s部的连通或两个检测部的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
41.以上对本技术实施例所提供的一种具有故障报警功能的智能电表进行了详细介
绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。