一种防漏压铆螺钉检具的制作方法

1.本实用新型涉及防漏压铆螺钉技术领域，具体为一种防漏压铆螺钉检具。


背景技术：

2.防漏压铆螺钉是应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝、铜或铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。
3.在防漏压铆螺钉的生产加工过程中，需要对防漏压铆螺钉进行检测，在对防漏压铆螺钉进行检测时，需要使用到防漏压铆螺钉检具对防漏压铆螺钉进行检测，但是传统的防漏压铆螺钉检具种类众多，在使用时需要准备多种检具进行检测，而且在检测到有问题的螺钉时，只能将螺钉放置在工具包或口袋内，非常麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏压铆螺钉检具，具备多功能和便于携带问题螺钉等优点，解决了传统的检具在对防漏压铆螺钉进行检测时，需要准备多种检具和问题螺钉不便与携带的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏压铆螺钉检具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一固定板，所述底板的顶部固定连接有第二固定板，所述底板的顶部固定连接有第一竖板，所述底板的顶部固定连接有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相背的一侧均固定连接有把手，所述第二固定板正面一侧通过合页铰接有盖板，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧均固定连接有固定块，所述盖板的顶部固定连接有数量为两个的固定仓，所述底板的顶部设有检测机构，所述固定仓的内部设有固定机构。
6.进一步，所述固定块的顶部与盖板的底部活动连接，所述第一竖板和第二竖板的尺寸相同，所述第一固定板和第二固定板的尺寸相同。
7.进一步，所述检测机构包括数量为两个且均开设在第一固定板正面的移动检测口，所述第一固定板的正面开设有等距排列的螺杆检测口，所述第一竖板的左侧开设有等距排列的螺钉头检测口，所述第二竖板的右侧固定连接有度量板，所述第二固定板的正面开设有数量为两个的拐角检测口。
8.进一步，所述螺杆检测口的尺寸不同，所述螺钉头检测口的尺寸不同，两个所述移动检测口对称分布在螺杆检测口的两侧。
9.进一步，所述固定机构包括固定连接在固定仓远离把手一侧壁的伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述伸缩杆靠近把手的一端固定连接有移动板，所述移动板靠近把手的一侧固定连接有固定杆，所述移动板的顶部固定连接有按压板，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧均开设有固定口。
10.进一步，所述固定杆靠近把手的一端依次贯穿固定仓和固定口，并延伸至固定口靠近把手的一侧。
11.进一步，所述移动板的顶部贯穿固定仓并延伸至其顶部，所述固定仓的顶部开设有与移动板相适配的长条孔，且配合方式为间隙配合，所述弹簧的左右两端分别与固定仓的侧壁和移动板固定连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该防漏压铆螺钉检具，通过把手带动第一固定板、第二固定板、第一竖板和第二竖板进行转动，再使用螺杆检测口、移动检测口、螺钉头检测口、度量板和拐角检测口可对铆螺钉进行检测，从而达到多功能的效果。
14.2、该防漏压铆螺钉检具，通过按压板带动移动板向远离把手的一侧移动，移动板移动时，带动固定杆进行移动，在固定杆缩入固定仓内后，将盖板盖上，在盖板与固定块活动连接后，松开按压板，使移动板在弹簧的弹力作用下带动固定杆向靠近把手的一侧移动，在固定杆贯穿固定口后，盖板固定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一竖板的左视图；
17.图3为本实用新型中第二竖板的右视图；
18.图4为本实用新型中第二固定板的后视图；
19.图5为本实用新型结构的剖视图；
20.图6为本实用新型中固定仓的剖视图。
21.图中：1底板、2第一固定板、3第一竖板、4第二竖板、5第二固定板、6把手、7盖板、8固定块、9固定仓、10螺杆检测口、11移动检测口、12螺钉头检测口、13度量板、14拐角检测口、15伸缩杆、16弹簧、17移动板、18按压板、19固定杆、20固定口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实施例中的一种防漏压铆螺钉检具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一固定板2，底板1的顶部固定连接有第二固定板5，底板1的顶部固定连接有第一竖板3，底板1的顶部固定连接有第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4相背的一侧均固定连接有把手6。
24.第二固定板5正面一侧通过合页铰接有盖板7，第一竖板3和第二竖板4相对的一侧均固定连接有固定块8，盖板7的顶部固定连接有数量为两个的固定仓9。
25.底板1的顶部设有检测机构，固定仓9的内部设有固定机构。
26.其中，固定块8的顶部与盖板7的底部活动连接，第一竖板3和第二竖板4的尺寸相同，第一固定板2和第二固定板5的尺寸相同。
27.需要说明的是，通过把手6可带动底板1进行移动，通过把手6可使用检测机构进行检测工作
28.具体的，在需要对铆螺钉进行检测时，通过把手6带动第一固定板2、第二固定板5、第一竖板3和第二竖板4进行转动，并使用第一固定板2、第二固定板5、第一竖板3和第二竖板4上相对应的检测机构对铆螺钉进行检测，在检测到有问题的铆螺钉后，将铆螺钉放置在底板1顶部，随后将盖板7盖上，在盖板7与固定块8活动连接后，使用固定机构将盖板7固定。
29.本实施例中，检测机构包括数量为两个且均开设在第一固定板2正面的移动检测口11，第一固定板2的正面开设有等距排列的螺杆检测口10，第一竖板3的左侧开设有等距排列的螺钉头检测口12，第二竖板4的右侧固定连接有度量板13，第二固定板5的正面开设有数量为两个的拐角检测口14。
30.其中，螺杆检测口10的尺寸不同，螺钉头检测口12的尺寸不同，两个移动检测口11对称分布在螺杆检测口10的两侧。
31.具体的，在需要检测螺杆尺寸和铆螺钉移动情况时，通过把手6带动第一固定板2对准铆螺钉，并使用螺杆检测口10和移动检测口11对铆螺钉进行检测，在需要检测螺钉头尺寸时，通过把手6带动第一固定板2对准铆螺钉，再使用螺钉头检测口12对螺钉头进行检测，再需要对铆螺钉长度进行测量时，通过把手6带动第二竖板4对准铆螺钉，并使用度量板13对铆螺钉长度进行测量，在需要检测铆螺钉拐弯移动的情况时，通过把手6带动第二固定板5对准铆螺钉，再使用拐角检测口14对铆螺钉进行检测。
32.本实施例中，固定机构包括固定连接在固定仓9远离把手6一侧壁的伸缩杆15，伸缩杆15的外部套设有弹簧16，伸缩杆15靠近把手6的一端固定连接有移动板17，移动板17靠近把手6的一侧固定连接有固定杆19，移动板17的顶部固定连接有按压板18，第一竖板3和第二竖板4相对的一侧均开设有固定口20。
33.其中，固定杆19靠近把手6的一端依次贯穿固定仓9和固定口20，并延伸至固定口20靠近把手6的一侧。
34.移动板17的顶部贯穿固定仓9并延伸至其顶部，固定仓9的顶部开设有与移动板17相适配的长条孔，且配合方式为间隙配合，弹簧16的左右两端分别与固定仓9的侧壁和移动板17固定连接。
35.需要说明的是，在固定杆19贯穿固定口20后，盖板7固定。
36.具体的，在通过按压板18带动移动板17进行移动时，移动板17带动固定杆19进行移动，在移动板17向远离把手6的一侧移动时，可对弹簧16进行挤压。
37.上述实施例的工作原理为：
38.当需要对铆螺钉进行检测时，通过把手6带动第一固定板2、第二固定板5、第一竖板3和第二竖板4进行转动，并使用螺杆检测口10、移动检测口11、螺钉头检测口12、度量板13和拐角检测口14对铆螺钉进行检测，在检测到有问题的铆螺钉后，将铆螺钉放置在底板1顶部，随后通过按压板18带动移动板17向远离把手6的一侧移动，移动板17移动时，带动固定杆19进行移动，在移动板17向远离把手6的一侧移动时，可对弹簧16进行挤压，在固定杆19缩入固定仓9内后，将盖板7盖上，在盖板7与固定块8活动连接后，松开按压板18，使移动板17在弹簧16的弹力作用下带动固定杆19向靠近把手6的一侧移动，在固定杆19贯穿固定口20后，盖板7固定。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。