地下连续墙与TRD衔接止水体系结构的制作方法

地下连续墙与trd衔接止水体系结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种地下连续墙与trd衔接止水体系结构，主要适用地下连续墙与trd衔接止水施工，属于土木工程技术领域。


背景技术：

2.基坑开挖施工过程中，常采用地连墙围护结构、trd围护结构等进行围护、拦水、支撑，以保证基坑工程施工的安全。在工程施工过程中，常根据基坑地质情况合理地选用地连墙或trd围护结构，但是由于两种支护体系的结构存在差异，两个支护结构之间难免存在施工缝，从而导致trd围护结构与地连墙围护结构之间出现漏水的情况，危及基坑施工的安全。另外，围护结构施工过程中，容易出现工作沟槽坍塌、h型钢插入偏位等问题。
3.在富水和淤泥质软土区对地下连续墙与trd衔接止水施工中可能会遇到以下施工问题：（1）传统的高压旋喷桩回灌压实施工效率低，因不及时处置会导致高压旋喷桩成桩质量差；（2）传统地连墙导墙基槽支护采用木撑体系支撑，具有不牢固等缺点，且容易造成基槽坍塌；（3）衔接段在富水环境下施工需采用有效的止水措施，从而减小对衔接段施工质量的影响；（4）传统的衔接段止水效果不佳，可能出现渗漏病害，进而影响基坑开挖过程中的施工安全。
4.鉴于此，针对地下连续墙与trd衔接止水施工时出现的一系列问题，亟待实用新型一种简单有效的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，来提高基坑开挖施工的安全性，尤其对富水和淤泥质软土区基坑开挖施工，具有显著节约施工成本、加快施工进度和提高施工安全性能的优势。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提高基坑开挖施工的安全性，尤其对富水和淤泥质软土区基坑开挖施工，具有显著节约施工成本、加快施工进度和提高施工安全性能的优势。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.地下连续墙与trd衔接止水体系结构，包括设置于地连墙基槽两侧的高压旋喷桩、用于对高压旋喷桩进行补浆和压浆的移动支架快速回灌结构、高压旋喷桩外侧闭环止水结构、内贴止水钢板结构和异形衔接止水型钢结构；地连墙基槽中用于放置钢筋笼并通过浇筑混凝体形成地连墙；异形衔接止水型钢结构设置于地连墙和trd工法桩的衔接处；高压旋喷桩外侧闭环止水结构包括设置在高压旋喷桩外侧的闭环钢板桩，闭环钢板桩围护在地连墙与trd工法桩衔接处的外侧；闭环钢板桩内侧设置有注浆管。
8.作为优选，还包括用于对地连墙基槽进行稳固支撑的沟槽定型化型钢支撑体系或装配式内撑导墙结构。
9.作为优选，所述沟槽定型化型钢支撑体系包括顺槽型钢、异形钢板，顺槽型钢设置在地连墙基槽两侧的内壁上，顺槽型钢的上端面上设置钢面板，钢面板铺设在地连墙基槽上端两侧的地面上，钢面板通过锚钉与地面固定；异形钢板设置在地连墙基槽两侧的内壁
上，顺槽型钢侧壁紧贴异形钢板，异形钢板沿着地连墙基槽的长度方向依次铺设，相邻两个异形钢板之间形成钢板连接缝；相对的两个异形钢板之间设有内撑型钢。
10.作为优选，所述装配式内撑导墙结构包括导墙钢板、横杆、型钢，导墙钢板安装在地连墙基槽两侧的导墙上，在导墙钢板上设置斜耳板和第二耳板，第二耳板设置在斜耳板的下方，横杆的一端通过螺栓与第二耳板相连，横杆的另一端焊接有角钢；斜耳板通过活络连接体连接型钢上部，型钢底部紧贴角钢并与角钢相连，横撑杆横向支撑在两侧的型钢之间。
11.作为优选，所述移动支架快速回灌结构包括架体，架体上设置移动体；架体上设置卷扬机，缆绳一端与卷扬机连接，另一端与回罐体连接；回罐体呈箱体结构，回罐体的上端设有注浆孔，回罐体的内部设有腔体，回罐体的底部设有出浆口，回罐体的两侧设有第一耳板；回罐体其中一侧的第一耳板与架体之间设有伸缩杆，回罐体另一侧的第一耳板与架体之间设有定位杆。
12.作为优选，所述内贴止水钢板结构包括止水钢板，止水钢板设置在地连墙基槽和高压旋喷桩之间，止水钢板一侧的底部设有套筒；套筒沿着竖向设置，钢筋穿过套筒并植入土体中；止水钢板的顶部设置有l形钢筋，l形钢筋焊接在止水钢板上，l形钢筋植入土体中。
13.作为优选，所述异形衔接止水型钢结构包括异形型钢，异形型钢由斜向钢板、竖向钢板、横向钢板组成，两个斜向钢板焊接在竖向钢板的一端并形成“y”形结构，竖向钢板的另一端与横向钢板垂直焊接；异形型钢置于地连墙和trd工法桩的衔接处。
14.本实用新型具有以下的特点和有益效果：
15.1.地连墙基槽支护施工采用沟槽定型化型钢支撑体系或装配式内撑导墙结构，提高了支护效率。
16.2.采用移动支架快速回灌结构对高压旋喷桩进行回灌施工，简化了回灌施工步骤，加快了施工效率，保证了高压旋喷桩施工质量。
17.3.采用高压旋喷桩外侧闭环止水结构，实现了衔接段快速止水，保证了地连墙基槽开挖过程中的施工安全。
18.4.在衔接段采用异形型钢结构，保证了衔接段施工质量，提高了衔接段止水效果。
附图说明
19.图1是本实用新型沟槽定型化型钢支撑体系示意图；
20.图2是本实用新型装配式内撑导墙结构示意图；
21.图3是本实用新型移动支架快速回灌结构示意图；
22.图4是本实用新型回罐体结构示意图；
23.图5是本实用新型衔接处止水施工示意图；
24.图6是本实用新型衔接处施工示意图；
25.其中：1.顺槽型钢，2.内撑型钢，3.钢板连接缝，4.异形钢板，5.钢面板，6.顶面内撑型钢，7.锚钉，8.沟槽，9.移动体，10.注浆孔，11.架体，12.缆绳，13.卷扬机，14.滑轮，15.伸缩杆，16.定位杆，17.第一耳板，18.回灌体，19.高压旋喷桩，20.出浆口，21.钢板，22.封闭体，23.横杆，24.横撑杆，25.型钢，26.活络连接体，27.导墙钢板，28.斜耳板，29.地连墙土体，30.第二耳板，31.角钢，32.钢筋，33.钢筋笼，34.注浆管，35.闭环钢板桩，36.l形钢
筋，37.止水钢板，38.套筒，39.斜向钢板，40.竖向钢板，41.横向钢板，42.异形型钢，43.trd工法桩。
具体实施方式
26.实施例一
27.本实用新型涉及一种地下连续墙与trd衔接止水体系结构，包括设置于地连墙基槽两侧的高压旋喷桩19、用于对地连墙基槽进行稳固支撑的沟槽定型化型钢支撑体系或装配式内撑导墙结构、用于对高压旋喷桩19进行补浆和压浆的移动支架快速回灌结构、高压旋喷桩外侧闭环止水结构、内贴止水钢板结构和异形衔接止水型钢结构；地连墙基槽中用于设置钢筋笼33并通过混凝体浇筑形成地连墙；异形衔接止水型钢结构设置于地连墙和trd工法桩的衔接处。
28.如图1所示，地连墙基槽8开挖后，可通过沟槽定型化型钢支撑体系进行支撑；沟槽定型化型钢支撑体系包括顺槽型钢1、异形钢板4，当沟槽8开挖后，顺槽型钢1设置在沟槽8两侧的内壁上，顺槽型钢1采用工字钢，顺槽型钢1沿着沟槽8的长度方向布置；顺槽型钢1的上端面上设置钢面板5，钢面板5铺设在沟槽8上端两侧的地面上，钢面板5通过锚钉7与地面固定；异形钢板4设置在沟槽8两侧的内壁上，顺槽型钢1侧壁紧贴异形钢板4，异形钢板4沿着沟槽8的长度方向依次铺设，相邻两个异形钢板4之间形成钢板连接缝3。相对的两个异形钢板4之间设有内撑型钢2，钢板连接缝3上方设置顶面内撑型钢6。
29.如图2所示，地连墙土体29开挖后形成地连墙基槽，地连墙基槽也可通过装配式内撑导墙结构进行支撑；其中，装配式内撑导墙结构包括导墙钢板27、横杆23、型钢25，导墙钢板27安装在地连墙基槽两侧的导墙上，在导墙钢板27上设置斜耳板28和第二耳板30，第二耳板30设置在斜耳板28的下方，横杆23的一端通过螺栓与第二耳板30相连，横杆23呈水平布置；横杆23的另一端焊接有角钢31；斜耳板28通过活络连接体26连接型钢25上部，型钢25底部紧贴角钢31并与角钢31相连，横撑杆24横向支撑在两侧的型钢25之间。其中，本技术中用到的活络连接体26即活络接头，为现有技术，是工程领域常用的一种连接件。
30.如图3和图4所示，移动支架快速回灌结构包括架体11，架体11上设置移动体9；本实用新型中，移动体9为设置在架体11下端的轮子，移动体可便于架体11移动；架体11上设置卷扬机13，缆绳12一端与卷扬机13连接，另一端与回罐体18连接；架体11上设有滑轮14，缆绳12绕过滑轮14，缆绳12通过轮滑14改变方向。回罐体18由六块钢板21焊接而成，回罐体18呈箱体结构，回罐体18的上端设有注浆孔10，回罐体18的内部设有腔体，回罐体18的底部设有出浆口20，出浆口20占回罐体18底部一半的面积，回罐体18底部除出浆口20以外的区域为封闭体22。回罐体18的两侧设有第一耳板17；回罐体18其中一侧的第一耳板17与架体11之间设有伸缩杆15，回罐体18另一侧的第一耳板17与架体11之间设有定位杆16。其中，伸缩杆15和定位杆16均沿着竖直方向设置，伸缩杆15可进行伸缩移动，伸缩杆15的下端与回罐体18其中一侧的第一耳板17栓接，伸缩杆15的上端与架体11固定连接，伸缩杆15对回罐体18的移动起到导向作用；定位杆16由两节杆体组成，两节杆体上设有调节槽，两节杆体之间通过螺栓连接，螺栓穿过两节杆体上的调节槽，定位杆16的长度可调，通过螺栓实现两节杆体之间的锁紧或者松开。通过卷扬机13带动回罐体18上下移动，通过伸缩杆15对回罐体18的上下移动进行导向，当回罐体18移动至设定的高度时，将定位杆16上的螺栓锁紧，从而
将回罐体18固定在该高度位置。
31.如图5所示，高压旋喷桩19布置在地连墙基槽和trd工法桩43的两侧，外侧闭环止水结构包括设置在高压旋喷桩19外侧的闭环钢板桩35，闭环钢板桩35围护在地连墙与trd工法桩43衔接处的外侧；在闭环钢板桩35内侧设置注浆管34，注浆管34紧贴闭环钢板桩35的内侧。
32.如图5所示，内贴止水钢板结构包括止水钢板37，止水钢板37设置在地连墙基槽和高压旋喷桩19之间，止水钢板37一侧的底部设有套筒38，止水钢板37另一侧植入钢筋32；套筒38焊接在止水钢板37上，套筒38沿着竖向设置，钢筋穿过套筒38并植入土体中；止水钢板的顶部设置有l形钢筋36，l形钢筋36焊接在止水钢板37上，l形钢筋36植入土体中。
33.如图6所示，异形衔接止水型钢结构包括异形型钢42，异形型钢42由斜向钢板39、竖向钢板40、横向钢板41组成，两个斜向钢板39焊接在竖向钢板40的一端并形成“y”形结构，竖向钢板40的另一端与横向钢板41垂直焊接；异形型钢42与钢筋笼33焊接，钢筋笼33放置于地连墙基槽中，异形型钢42设置在地连墙与trd工法桩43衔接处。
34.实施例二
35.地下连续墙与trd衔接止水体系的施工方法，包括以下步骤：
36.（1）高压旋喷桩施工；在场地平整和施工测量工序完成后，高压旋喷钻机就位，高压旋喷钻机就位后进行钻机喷浆施工，采用先喷浆后旋转和提升的流程完成喷浆施工，采用移动支架快速回灌结构进行补浆和压浆，从而完成一个高压旋喷桩的施工；然后高压旋喷钻机移位至下根桩施工，重复循环，直至完成所有高压旋喷桩的施工。
37.该步骤中，总共需要施工两排高压旋喷桩19，两排高压旋喷桩19之间的区域用于开挖地连墙基槽。
38.其中，通过移动支架快速回灌结构进行补浆和压浆时，具体方法如下：将架体11移动至刚喷浆施工完成的高压旋喷桩的上方，通过卷扬机13调节回罐体18的高度，使回罐体18的下端紧贴高压旋喷桩19的上端表面，然后锁紧定位杆16，使回罐体18固定在该高度位置；通过注浆孔10向回罐体18中注浆，混凝土浆液从回罐体18下端的出浆口20流出，对高压旋喷桩19进行补浆和压浆；补浆和压浆完成后，通过移动体将架体转移至下一个高压旋喷桩19上方，对下一个高压旋喷桩19进行补浆和压浆施工。
39.（2）地连墙施工；在两排高压旋喷桩19之间进行地连墙基槽开挖，地连墙基槽开挖后采用装配式内撑导墙结构或沟槽定型化型钢支撑体系实现了基槽的快速稳固支撑，然后向地连墙基槽中吊装钢筋笼、浇灌混凝土，完成地连墙施工。
40.（3）衔接段止水施工；在高压旋喷桩外侧设置闭环钢板桩35进行止水，在闭环钢板桩35内侧设置注浆管34，在闭环钢板桩施工完工后，若止水效果不佳，则通过注浆管向土体内注浆。
41.（4）衔接处施工；将异形型钢42与钢筋笼33焊接后与钢筋笼33同步下放至地连墙基槽中，异形型钢42设置在地连墙与trd工法桩43的衔接处；在衔接处浇筑混凝土，完成衔接处施工。