地下连续墙与TRD衔接止水体系结构的制作方法

技术特征：
1.地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，包括设置于地连墙基槽两侧的高压旋喷桩（19）、用于对高压旋喷桩（19）进行补浆和压浆的移动支架快速回灌结构、高压旋喷桩外侧闭环止水结构、内贴止水钢板结构和异形衔接止水型钢结构；地连墙基槽中用于放置钢筋笼（33）并通过浇筑混凝体形成地连墙；异形衔接止水型钢结构设置于地连墙和trd工法桩（43）的衔接处；高压旋喷桩外侧闭环止水结构包括设置在高压旋喷桩（19）外侧的闭环钢板桩，闭环钢板桩（35）围护在地连墙与trd工法桩（43）衔接处的外侧；闭环钢板桩（35）内侧设置有注浆管（34）。2.根据权利要求1所述的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，还包括用于对地连墙基槽进行稳固支撑的沟槽定型化型钢支撑体系或装配式内撑导墙结构。3.根据权利要求2所述的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，所述沟槽定型化型钢支撑体系包括顺槽型钢（1）、异形钢板（4），顺槽型钢（1）设置在地连墙基槽两侧的内壁上，顺槽型钢（1）的上端面上设置钢面板（5），钢面板（5）铺设在地连墙基槽上端两侧的地面上，钢面板（5）通过锚钉（7）与地面固定；异形钢板（4）设置在地连墙基槽两侧的内壁上，顺槽型钢（1）侧壁紧贴异形钢板（4），异形钢板（4）沿着地连墙基槽的长度方向依次铺设，相邻两个异形钢板（4）之间形成钢板连接缝（3）；相对的两个异形钢板（4）之间设有内撑型钢（2）。4.根据权利要求2所述的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，所述装配式内撑导墙结构包括导墙钢板（27）、横杆（23）、型钢（25），导墙钢板（27）安装在地连墙基槽两侧的导墙上，在导墙钢板（27）上设置斜耳板（28）和第二耳板（30），第二耳板（30）设置在斜耳板（28）的下方，横杆（23）的一端通过螺栓与第二耳板（30）相连，横杆（23）的另一端焊接有角钢（31）；斜耳板（28）通过活络连接体（26）连接型钢（25）上部，型钢（25）底部紧贴角钢（31）并与角钢（31）相连，横撑杆（24）横向支撑在两侧的型钢（25）之间。5.根据权利要求1所述的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，所述移动支架快速回灌结构包括架体（11），架体（11）上设置移动体（9）；架体（11）上设置卷扬机（13），缆绳（12）一端与卷扬机（13）连接，另一端与回罐体（18）连接；回罐体（18）呈箱体结构，回罐体（18）的上端设有注浆孔（10），回罐体（18）的内部设有腔体，回罐体（18）的底部设有出浆口（20），回罐体（18）的两侧设有第一耳板（17）；回罐体（18）其中一侧的第一耳板（17）与架体（11）之间设有伸缩杆（15），回罐体（18）另一侧的第一耳板（17）与架体（11）之间设有定位杆（16）。6.根据权利要求1所述的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，所述内贴止水钢板结构包括止水钢板（37），止水钢板（37）设置在地连墙基槽和高压旋喷桩（19）之间，止水钢板（37）一侧的底部设有套筒（38）；套筒（38）沿着竖向设置，钢筋穿过套筒（38）并植入土体中；止水钢板的顶部设置有l形钢筋（36），l形钢筋（36）焊接在止水钢板（37）上，l形钢筋（36）植入土体中。7.根据权利要求1所述的地下连续墙与trd衔接止水体系结构，其特征在于，所述异形衔接止水型钢结构包括异形型钢（42），异形型钢（42）由斜向钢板（39）、竖向钢板（40）、横向钢板（41）组成，两个斜向钢板（39）焊接在竖向钢板（40）的一端并形成“y”形结构，竖向钢板（40）的另一端与横向钢板（41）垂直焊接；异形型钢（42）置于地连墙和trd工法桩（43）的衔接处。

技术总结
本实用新型涉及一种地下连续墙与TRD衔接止水体系结构，包括设置于地连墙基槽两侧的高压旋喷桩、用于对高压旋喷桩进行补浆和压浆的移动支架快速回灌结构、高压旋喷桩外侧闭环止水结构、内贴止水钢板结构和异形衔接止水型钢结构；地连墙基槽中用于放置钢筋笼并通过浇筑混凝体形成地连墙；异形衔接止水型钢结构设置于地连墙和TRD工法桩的衔接处；高压旋喷桩外侧闭环止水结构包括设置在高压旋喷桩外侧的闭环钢板桩，闭环钢板桩围护在地连墙与TRD工法桩衔接处的外侧；闭环钢板桩内侧设置有注浆管。本实用新型具有基坑开挖安全性高、高压旋喷桩成桩质量好，操作简单等特点，有较好的综合效益。合效益。合效益。


技术研发人员：李嘉 苏冬文 胡超 石邦兴 周翔 韦春星 丁小芳 吕云鹏 伍和平 徐建利
受保护的技术使用者：浙江交工地下工程有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/3