一种适应调峰的伸缩式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种适应调峰的伸缩式换热器。


背景技术：

2.供暖时热水经管道送到用户的供暖设备(如地暖、暖气片等)，以达到供暖的目的，热水供暖后其温度逐渐降低，需要经换热器加热后再次送至用户的供暖设备中，在热水、冷水和换热器之间形成循环系统。换热器设备运行时，需要根据供热面积满足不同的负荷工况，各种负荷的工况往往所需的换热器参数差异巨大，当采用同一种面积换热器时，会出现无法合理运行的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种适应调峰的伸缩式换热器，以解决现有的换热器无法满足不同负荷工况时使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种适应调峰的伸缩式换热器，包括管壳，所述管壳两端固定连接有花板一，两端的花板一之间连接有传热管束，所述管壳一端设有蒸汽出口，管壳内设有若干组折流板，相邻折流板之间上下交错布置，管壳下部设有若干组固定座；所述管壳前端连接有前封头，前封头内部设有挡板，管壳后端连接有后封头，所述后封头的内径等于管壳的外径，后封头的一端设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一密封圈；所述后封头内部固定连接有花板二，且花板二与后封头的后端之间设有流通间隙，后封头远离该流通间隙的一侧设有蒸汽进口，所述花板二上连接有若干伸缩管束，伸缩管束滑动地插接在传热管束内，所述伸缩管束末端设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二密封圈；右侧的固定座上设有驱动装置，所述驱动装置包括液压缸，后封头的下端设有支座，液压缸的活塞杆与支座连接。
6.换热时，从用户端流回的冷水从冷水进口进入前封头内，并经传热管束和伸缩管束流通至后封头，然后从后封头经伸缩管束和传热管束折流至前封头的上部；与此同时，蒸汽从蒸汽进口进入管壳内，对传热管束内的冷水进行换热，冷水经换热后温度升高，并从前封头的热水出口流出再次对用户进行供暖。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述传热管束包括小径管束和大径管束，小径管束和大径管束通过变径管连接，且大径管束的内径等于小径管束的外径，伸缩管束的外径等于小径管束的外径，减小了换热器伸缩时压力以及流速波动。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述第一密封圈和第二密封圈均采用w型密封圈，对后封头以及伸缩管束之间形成多级密封，保证了换热器的密封性。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述第一密封圈内侧设有固定块，固定块设置于w型密封圈的中部，固定块上连接有螺柱，螺柱穿过第一密封圈和后封头并螺纹连接有紧固螺母，固定块保证了第一密封圈在第一安装槽内安装的稳定性，避免了后封头伸缩滑动时第一密封圈打卷失效。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述固定块截面为梯形结构，使得固定块锁紧时将w型密封圈的密封唇向外抵，避免了后封头滑动时密封唇变形失效。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述支座两侧连接有滚轮，降低了后封头伸缩时的阻力，保证了后封头伸缩时的平顺性。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述液压缸两侧设有导杆，导杆的一端与固定座固定连接，所述支座上设有导孔，导杆穿过导孔并与导孔间隙连接，导杆保证了后封头伸缩时的方向。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述导杆上设有刻度尺，便于实时直观地判断后封头滑动的距离。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述管壳上设有限位环板，限制了后封头向前滑动的距离，所述导杆后端设有限位端板，限制了后封头向后滑动的距离。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型将后封头与管壳设计为伸缩式结构，满足了换热器不同负荷工况下使用。
17.2)传热管束包括小径管束和大径管束，小径管束和大径管束通过变径管连接，且大径管束的内径等于小径管束的外径，伸缩管束的外径等于小径管束的外径，减小了换热器伸缩时压力以及流速波动。
18.3)第一密封圈和第二密封圈均采用w型密封圈，对后封头以及伸缩管束之间形成多级密封，保证了换热器的密封性。
19.4)第一密封圈内侧设有固定块，固定块设置于w型密封圈的中部，固定块上连接有螺柱，螺柱穿过第一密封圈和后封头并螺纹连接有紧固螺母，固定块保证了第一密封圈在第一安装槽内安装的稳定性，避免了后封头伸缩滑动时第一密封圈打卷失效。
20.5)固定块截面为梯形结构，使得固定块锁紧时将w型密封圈的密封唇向外抵，避免了后封头滑动时密封唇变形失效。
21.6)支座两侧连接有滚轮，降低了后封头伸缩时的阻力，保证了后封头伸缩时的平顺性。
22.7)液压缸两侧设有导杆，导杆的一端与固定座固定连接，支座上设有导孔，导杆穿过导孔并与导孔间隙连接，导杆保证了后封头伸缩时的方向。
23.8)导杆上设有刻度尺，便于实时直观地判断后封头滑动的距离。
24.9)管壳上设有限位环板，限制了后封头向前滑动的距离，导杆后端设有限位端板，限制了后封头向后滑动的距离。
附图说明
25.附图1是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器结构示意图。
26.附图2是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器内部结构示意图。
27.附图3是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器中传热管束结构示意图。
28.附图4是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器中后封头结构示意图。
29.附图5是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器中伸缩管束结构示意图。
30.附图6是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器中第一密封圈结构示意图。
31.附图7是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器中固定块结构示意图。
32.附图8是本实用新型一种适应调峰的伸缩式换热器中驱动装置结构示意图。
33.图中：1、管壳；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、传热管束；131、小径管束；132、变径管；133、大径管束；14、折流板；15、花板一；16、限位环板；2、前封头；21、冷水进口；22、热水出口；23、挡板；3、固定座；4、后封头；41、花板二；42、第一密封圈；43、伸缩管束；44、第二密封圈；45、固定块；46、螺柱；47、紧固螺母；48、支座；49、滚轮；5、驱动装置；51、液压缸；52、导杆；53、刻度尺；54、限位端板。
具体实施方式
34.下面结合附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1-2、图4-5所示，一种适应调峰的伸缩式换热器，包括管壳1，所述管壳1两端固定连接有花板一15，两端的花板一15之间连接有传热管束13，所述管壳1一端设有蒸汽出口12，管壳1内设有若干组折流板14，相邻折流板14之间上下交错布置，管壳1下部设有若干组固定座3；所述管壳1前端连接有前封头2，前封头2内部设有挡板23，管壳1后端连接有后封头4，所述后封头4的内径等于管壳1的外径，后封头4的一端设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一密封圈42；所述后封头4内部固定连接有花板二41，且花板二41与后封头4的后端之间设有流通间隙，后封头4远离该流通间隙的一侧设有蒸汽进口11，所述花板二41上连接有若干伸缩管束43，伸缩管束43滑动地插接在传热管束13内，所述伸缩管束43末端设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二密封圈44；右侧的固定座3上设有驱动装置5，所述驱动装置5包括液压缸51，后封头4的下端设有支座48，液压缸51的活塞杆与支座48连接。
37.换热时，从用户端流回的冷水从冷水进口21进入前封头2内，并经传热管束13和伸缩管束43流通至后封头4，然后从后封头4经伸缩管束43和传热管束13折流至前封头2的上部；与此同时，蒸汽从蒸汽进口11进入管壳1内，对传热管束13内的冷水进行换热，冷水经换热后温度升高，并从前封头2的热水出口22流出再次对用户进行供暖。
38.如图3所示，在本实施例中，所述传热管束13包括小径管束131和大径管束133，小径管束131和大径管束133通过变径管132连接，且大径管束133的内径等于小径管束131的外径，伸缩管束43的外径等于小径管束131的外径，减小了换热器伸缩时压力以及流速波动。
39.在本实施例中，所述第一密封圈42和第二密封圈44均采用w型密封圈，对后封头4以及伸缩管束43之间形成多级密封，保证了换热器的密封性。
40.如图6-7所示，在本实施例中，所述第一密封圈42内侧设有固定块45，固定块45设
置于w型密封圈的中部，固定块45上连接有螺柱46，螺柱46穿过第一密封圈42和后封头4并螺纹连接有紧固螺母47，固定块45保证了第一密封圈42在第一安装槽内安装的稳定性，避免了后封头4伸缩滑动时第一密封圈42打卷失效。
41.如图7所示，在本实施例中，所述固定块45截面为梯形结构，使得固定块45锁紧时将w型密封圈的密封唇向外抵，避免了后封头4滑动时密封唇变形失效。
42.如图8所示，在本实施例中，所述支座48两侧连接有滚轮49，降低了后封头4伸缩时的阻力，保证了后封头4伸缩时的平顺性。
43.如图8所示，在本实施例中，所述液压缸51两侧设有导杆52，导杆52的一端与固定座3固定连接，所述支座48上设有导孔，导杆52穿过导孔并与导孔间隙连接，导杆52保证了后封头4伸缩时的方向。
44.如图8所示，在本实施例中，所述导杆52上设有刻度尺53，便于实时直观地判断后封头4滑动的距离。
45.如图1、图8所示，在本实施例中，所述管壳1上设有限位环板16，限制了后封头4向前滑动的距离，所述导杆52后端设有限位端板54，限制了后封头4向后滑动的距离。
46.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。