一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧加热炉技术领域，具体是一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置。


背景技术：

2.热轧加热炉主要应用于圆钢、钢棒、钢管、板坯、方坯等产品的轧制、穿孔、挤压等工艺的加热处理，具有加热速度快、质量稳定、氧化烧损少、操作简单、和自动化程度高的特点。
3.现有的热轧加热炉长时间使用后炉辊上会粘附氧化铁皮形成结瘤，严重影响后续钢坯的传导，因此需要对炉辊表面进行修磨处理。目前大多通过人工手动进行清理，费时费力，效率低下。因此，亟需一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，包括炉体，所述炉体内侧壁上固定有第一驱动件，第一驱动件上连接有炉辊，炉辊下方设有修磨机构，该修磨机构包括固定于炉体底部的伸缩件，伸缩件顶部固定有连接框，连接框两侧对称插设有滑动杆，滑动杆伸入连接框的杆体表面套设有第一弹簧 ，该第一弹簧两端分别与连接框内壁以及设置在滑动杆端部的卡块内侧相抵接，卡块外侧与插接在连接框内的连接杆相抵接，连接杆上套接有修磨刀，修磨刀内设有第二弹簧，该第二弹簧两端分别与修磨刀内壁以及固定在连接杆端部的限位板相抵接；修磨刀两侧设置有挡板，挡板一端与炉体底部铰接，另一端与另一块挡板相抵接，两块挡板之间还连接有第三弹簧。
7.所述炉辊与修磨机构之间还设有遮挡机构，该遮挡机构由多个遮挡单元组成，所述遮挡单元包括固定在炉体内侧壁上的第二驱动件，第二驱动件上连接有底板。
8.所述炉辊上方的炉体顶部开设有检修口，检修口内安装有盖板，盖板外侧固定有握把。所述第一驱动件和第二驱动件为步进电机或伺服电机。所述伸缩件为电动伸缩杆或气缸。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过第一驱动件带动炉辊本体转动，第二驱动件带动底板转动，连接框对连接杆进行卡接固定，进而对修磨刀进行固定，利用第二弹簧对修磨刀与炉辊本体间的抵接力进行缓冲，伸缩件带动修磨刀纵向运动，遮挡机构防止氧化铁皮砸到修磨刀造成修磨刀损坏，解决了目前通过人工手动方式对炉辊上粘附的氧化铁皮和结瘤进行清理时费时费力的问题，具有较好的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处的结构放大图；
13.图3为图1中挡板的立体结构图；
14.图中：1、炉体；2、盖板；3、握把；4、炉辊；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、底板；8、伸缩件；9、连接框；10、滑动杆；11、第一弹簧；12、卡块；13、连接杆；14、限位板；15、第二弹簧；16、挡板；17、第三弹簧；18、修磨刀。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
16.如图1-3所示，一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，包括炉体1，炉体1内侧壁上固定有第一驱动件5，第一驱动件5上连接有炉辊4，炉辊4下方设有修磨机构，该修磨机构包括固定于炉体1底部的伸缩件8，伸缩件8顶部固定有连接框9，连接框9两侧对称插设有滑动杆10，滑动杆10伸入连接框9的杆体表面套设有第一弹簧11，第一弹簧11两端分别与连接框9内壁以及设置在滑动杆10端部的卡块12内侧相抵接，卡块12外侧与插接在连接框9内的连接杆13相抵接，连接杆13上套接有修磨刀18，修磨刀18内设有第二弹簧15，第二弹簧15两端分别与修磨刀18内壁以及固定在连接杆13端部的限位板14相抵接；修磨刀18两侧设置有挡板16，挡板16一端与炉体1底部铰接，另一端与另一块挡板16相抵接，两块挡板16之间还连接有第三弹簧17。第一驱动件5和第二驱动件6为步进电机或伺服电机，伸缩件8采用电动伸缩杆或气缸。
17.修磨刀18和连接杆13形成的修磨组合是可以拆卸的，目的是方便根据现场工作环境进行临时更换，具体更换操作如下：掰开挡板16，向两侧拉动滑动杆10，滑动杆10带动卡块12运动的同时，使得第一弹簧11发生弹性形变，接着将连接杆13插入连接框9内，松开滑动杆10，在第一弹簧11反弹力的作用下，卡块12与连接杆13表面卡口卡合固定，进而实现对修磨刀18的固定。
18.炉体1顶部设有检修口，每一个检修口与每一个炉辊4一一对应，检修口上安装有盖板2，盖板2外侧焊接有方便提拉的握把3。当炉辊4出现故障时，可取下盖板2，通过检修口对炉辊4进行维修或更换。
19.炉辊4与修磨机构之间还设有遮挡机构，该遮挡机构由多个遮挡单元组成，遮挡单元包括固定在炉体1内侧壁上的第二驱动件6，第二驱动件6上连接有底板7。当炉体1内的氧化铁皮需要倾倒时，启动第二驱动件6带动底板7转动成竖直状态打开，氧化铁皮从相邻两底板7之间的缝隙中掉出。炉体1正常工作时，底板7之间呈水平状态相互抵接，避免高温和氧化铁皮侵蚀修磨机构。
20.本实用新型的工作过程如下：根据现场工作环境更换修磨刀18，更换完毕后，启动第二驱动件6带动底板7旋转打开，炉体1内的氧化铁皮从相邻底板7之间的缝隙中流出，待氧化铁皮流出干净后，启动伸缩件8带动连接框9向上运动，连接框9带动连接杆13向上运动，连接杆13带动修磨刀18向上运动，使得修磨刀18抵接在炉辊4外圈上，然后启动第一驱动件5带动炉辊4旋转，就可对炉辊4表面粘结的结瘤进行清除，清除过程中，通过设置在修磨刀18内的第二弹簧15可对抵接力大小进行调节和缓冲，防止炉辊4受损。
21.初始状态下，两块挡板16抵接在一起形成三角形的保护区间，避免氧化铁皮掉落过程中砸坏修磨刀18；修磨刀18上升时，顶开挡板16使其不对修磨刀18造成遮挡，这一过程中第三弹簧17发生弹性形变，在修磨刀18修磨完成后，修磨刀18下降进入保护区间，在第三弹簧17的反作用力下，使得挡板16对修磨刀18重新进行遮挡。


技术特征：
1.一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，其特征在于:包括炉体（1），所述炉体（1）内侧壁上固定有第一驱动件（5），第一驱动件（5）上连接有炉辊（4），炉辊（4）下方设有修磨机构，该修磨机构包括固定于炉体（1）底部的伸缩件（8），伸缩件（8）顶部固定有连接框（9），连接框（9）两侧对称插设有滑动杆（10），滑动杆（10）伸入连接框（9）的杆体表面套设有第一弹簧（11），该第一弹簧（11）两端分别与连接框（9）内壁以及设置在滑动杆（10）端部的卡块（12）内侧相抵接，卡块（12）外侧与插接在连接框（9）内的连接杆（13）相抵接，连接杆（13）上套接有修磨刀（18），修磨刀（18）内设有第二弹簧（15），该第二弹簧(15)两端分别与修磨刀（18）内壁以及固定在连接杆（13）端部的限位板（14）相抵接；修磨刀（18）两侧设置有挡板（16），挡板（16）一端与炉体（1）底部铰接，另一端与另一块挡板（16）相抵接，两块挡板（16）之间还连接有第三弹簧（17）。2.根据权利要求1所述一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，其特征在于：所述炉辊（4）与修磨机构之间还设有遮挡机构，该遮挡机构由多个遮挡单元组成，所述遮挡单元包括固定在炉体（1）内侧壁上的第二驱动件（6），第二驱动件（6）上连接有底板（7）。3.根据权利要求1所述一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，其特征在于：所述炉辊（4）上方的炉体（1）顶部开设有检修口，检修口内安装有盖板（2），盖板（2）外侧固定有握把（3）。4.根据权利要求1所述一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，其特征在于：所述第一驱动件（5）和第二驱动件（6）为步进电机或伺服电机。5.根据权利要求1所述一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，其特征在于：所述伸缩件（8）为电动伸缩杆或气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种热轧加热炉炉辊辊环在线修磨装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉辊，炉辊下方设有修磨机构，该修磨机构包括固定于炉体底部的伸缩件，伸缩件顶部固定有连接框，连接框两侧对称插设有滑动杆，滑动杆伸入连接框的杆体表面套设有第一弹簧，该第一弹簧两端分别与连接框内壁以及设置在滑动杆端部的卡块内侧相抵接，卡块外侧与插接在连接框内的连接杆相抵接，连接杆上套接有修磨刀，修磨刀内设有第二弹簧，该第二弹簧两端分别与修磨刀内壁以及固定在连接杆端部的限位板相抵接。通过上述修磨装置，可对炉辊表面粘结的瘤状物进行清除，解决了现有技术中人工清理费时费力的问题，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。


技术研发人员：杨华 王海 吝理平 于荟龙
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/3/3