一种小麦加工用高效节能烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于小麦加工设备技术领域，具体涉及一种小麦加工用高效节能烘干装置。


背景技术：

2.小麦是主要的几种农作物之一，可搅碎后变成面粉食用，在其加工之前需要对小麦进行漂洗，去除轻杂物质、泥土等杂物后烘干，并且小麦在进行贮藏的时候或者准备进行后续加工的时候也需要进行烘干。


技术实现要素：

3.现在对小麦漂洗后烘干时，但是小麦堆积在烘干筒内之后，由于现有烘干筒和烘干风机的设置范围通常是固定式的，使得位于烘干筒内的小麦在受到烘干时与热风循环接触面不够广泛，烘干所需时间较长，节能效率差的同时作业效率不够高效。本实用新型提供了一种小麦加工用高效节能烘干装置，具有增加烘干接触面提高烘干效率的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括承载箱，所述承载箱的两侧均设有用于吹风烘干的烘干风机，所述承载箱的顶部设有用于分散投料的投料组件，所述承载箱设有用于驱动旋转的驱动组件，所述承载箱的内侧转动连接有两个用于增加烘干面的烘干筒，所述烘干筒铰接有用于封堵出料口的放料盖板，所述承载箱的内壁设有两个用于加温的烘干加热棒。
5.其中，所述投料组件包括分料箱、两个进料管和两个料斗，所述分料箱固设于所述承载箱的顶部，所述进料管固设于所述分料箱的外壁两侧，所述料斗固设于所述分料箱的顶部。
6.其中，所述分料箱的内壁固定连接有用于物料导向倾斜引导板。
7.其中，所述驱动组件包括电机、传动杆、主齿轮盘和从齿轮，所述电机固设于两个所述料斗之间，所述传动杆固设于所述电机的输出端，所述主齿轮盘固设于所述传动杆的底部，所述从齿轮分别位于两个所述烘干筒的底部，且所述从齿轮与所述主齿轮盘啮合连接，所述传动杆的外侧固设有搅动杆。
8.其中，所述从齿轮的顶部固设有连接块，所述连接块与所述烘干筒固定连接。
9.其中，所述承载箱的底部固设有两个呈对称分布的连接轴承，所述从齿轮的底部与所述连接轴承转动连接。
10.其中，所述烘干筒固设有连接座，所述连接座的内侧滑动连接有用于阻隔放料盖板的限位板，所述连接座与所述限位板之间设有拉簧。
11.其中，所述放料盖板固定连接有两个呈对称分布的挡板。
12.本实用新型的有益效果是：通过搅动杆在小麦进入的过程中随传动杆转动进行搅动分离，防止小麦堆积在进料管的管口造成堵塞，在小麦进入烘干筒内后，由于传动杆带动主齿轮盘的转动使得从齿轮在啮合作用下带动两个烘干筒同步实现旋转，无需多个动力源
实现驱动，从而更加节能，有效提高实用性，而此时位于烘干筒内的小麦在烘干筒的转动作用下使得料筒每个面都可均匀受到烘干风机的吹动，使得小麦与吹风面循环时的接触面更加充分，从而提高烘干效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部放大图；
16.图3为本实用新型中放料盖板和挡板结构示意图；
17.图4为本实用新型中烘干筒的俯视剖面图。
18.图中：1、承载箱；11、连接轴承；2、烘干风机；3、投料组件；31、分料箱；32、进料管；33、料斗；34、倾斜引导板；4、驱动组件；41、电机；42、传动杆；421、搅动杆；43、主齿轮盘；44、从齿轮；441、连接块；5、烘干筒；51、放料盖板；511、挡板；52、连接座；521、拉簧；53、限位板；6、烘干加热棒。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：包括承载箱1，承载箱1的两侧均设有用于吹风烘干的烘干风机2，承载箱1的顶部设有用于分散投料的投料组件3，承载箱1设有用于驱动旋转的驱动组件4，承载箱1的内侧转动连接有两个用于增加烘干面的烘干筒5，烘干筒5铰接有用于封堵出料口的放料盖板51，承载箱1的内壁设有两个用于加温的烘干加热棒6。
20.本实施方案中：通过两个料斗33向分料箱31内投入小麦，使得小麦通过两个进料管32分别进入两个烘干筒5内，而搅动杆421在小麦进入的过程中随传动杆42转动起到搅动分离，防止小麦堆积在进料管32的管口造成堵塞的作用，在小麦进入烘干筒5内后，由于传动杆42带动主齿轮盘43的转动使得从齿轮44在啮合作用下带动两个烘干筒5同步实现旋转，无需多个动力源实现驱动，从而更加节能，而此时位于烘干筒5内的小麦在烘干筒5的转动作用下使得料筒每个面都可均匀受到烘干风机2的吹动，并通过烘干加热棒6对承载箱1内温度进行升高，使得小麦与吹风面循环时的接触面更加充分，从而提高烘干效率。
21.投料组件3包括分料箱31、两个进料管32和两个料斗33，分料箱31固设于承载箱1的顶部，进料管32固设于分料箱31的外壁两侧，料斗33固设于分料箱31的顶部，分料箱31的内壁固定连接有用于物料导向倾斜引导板34；通过两个料斗33可将漂洗后的小麦向分料箱31内投入，在小麦进入分料箱31后，通过倾斜引导板34的引导向进料管32的内侧进入并通过进料管32排送至烘干筒5的内侧，分料箱31的内壁和倾斜引导板34的表面喷涂有铁氟龙涂层，起到减少小麦沾附于分料箱31内壁和倾斜引导板34表面的的作用。
22.驱动组件4包括电机41、传动杆42、主齿轮盘43和从齿轮44，电机41固设于两个料斗33之间，传动杆42固设于电机41的输出端，主齿轮盘43固设于传动杆42的底部，从齿轮44分别位于两个烘干筒5的底部，且从齿轮44与主齿轮盘43啮合连接，传动杆42的外侧固设有搅动杆421，从齿轮44的顶部固设有连接块441，连接块441与烘干筒5固定连接；通过电机41驱动传动杆42转动时，搅动杆421随着传动杆42的带动而对分料箱31内的小麦进行搅动，防
止小麦在投入分料箱31的内部时因潮湿沾附呈团状而造成进料管32堵塞的作用，同时在传动杆42转动的过程中，主齿轮盘43随着传动杆42的转动带动两个从齿轮44转动，而烘干筒5的底部通过连接块441与从齿轮44连接，此时随着传动杆42的旋转带动使得烘干筒5也会在驱动作用下旋转，从而无需单独设置用于驱动烘干筒5转动的驱动件，更加节能，此时位于烘干筒5内的小麦在烘干筒5的转动作用下使得料筒每个面都可均匀受到烘干风机2的吹动，保证烘干面提高烘干效率。
23.承载箱1的底部固设有两个呈对称分布的连接轴承11，从齿轮44的底部与连接轴承11转动连接；连接轴承11的设置起到连接并支撑从齿轮44底部的齿轮座的作用，使得从齿轮44受到支撑的同时也不会影响到转动。
24.烘干筒5固设有连接座52，连接座52的内侧滑动连接有用于阻隔放料盖板51的限位板53，连接座52与限位板53之间设有拉簧521；烘干筒5设置有用于水分流出的滤孔，在烘干完成后，操作人员可通过将连接座52内侧的限位板53拉动，使得限位板53不再对放料盖板51进行阻隔，此时可将与烘干筒5铰接的放料盖板51转动打开，使得烘干筒5的出料口暴露至外部，方便于操作人员将烘干筒5内烘干后的小麦取出。
25.放料盖板51固定连接有两个呈对称分布的挡板511；在放料盖板51打开后小麦通过放料盖板51的导向逐渐从烘干筒5内滑动脱出时，挡板511起到对小麦的阻隔作用，减少小麦在滑动时置于承载箱1内的可能性，方便于收集。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时开启驱动组件4，通过两个料斗33将漂洗后的小麦向分料箱31内投入，在小麦进入分料箱31后，通过倾斜引导板34的引导向进料管32的内侧进入并通过进料管32排送至烘干筒5的内侧，此时搅动杆421随着传动杆42的带动而对分料箱31内的小麦进行搅动，防止小麦在投入分料箱31的内部时因潮湿沾附呈团状而造成进料管32堵塞的作用，同时在传动杆42转动的过程中，主齿轮盘43随着传动杆42的转动带动两个从齿轮44转动，而烘干筒5的底部通过连接块441与从齿轮44连接，此时随着传动杆42的旋转带动使得烘干筒5也会在驱动作用下旋转，使得进入烘干筒5内的小麦在转动下可均匀受到烘干风机2的吹动，保证烘干面提高烘干效率，在烘干完成后，通过将连接座52内侧的限位板53拉动，使得限位板53不再对放料盖板51进行阻隔，此时可将与烘干筒5铰接的放料盖板51转动打开，使得烘干筒5的出料口暴露至外部，方便于操作人员将烘干筒5内烘干后的小麦取出，之后将限位板53拉动，使得拉簧521受拉力伸展，将放料盖板51重新转动推入烘干筒5的出料口封堵，之后解除对限位板53的拉动使得拉簧521收缩时带动限位板53位于挡板511的前端对挡板511进行阻隔，防止后续烘干使用时小麦从烘干筒5内脱出。