一种热电厂余热回收供暖装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂设备技术领域，特别是一种热电厂余热回收供暖装置。


背景技术：

2.在热电厂中采用供热式机组，除了供应电能以外，同时还利用作过功(即发了电)的汽轮机抽汽或排汽来满足生产和生活上所需热量，在热电行业中，锅炉在正常使用过程中，常常会出现大量的高温尾气，而这些尾气都只是经过了简单的处理就对外排放，其带有的高温热量也通常被人们所忽视，导致了大量热能的损耗，为了节能减排，利用换热器回收锅炉尾部烟气余热是目前电厂普遍采用的降低排烟热损失的方法，目前热电厂使用的余热回收装置通常回收流通的性能不佳，余热回收利用的对象大多只针对换热器中的冷水，且功能性单一，并没有过多的应用效果，使得热电厂余热回收利用的效率也相对较低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的热电厂供暖中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种热电厂余热回收供暖装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂余热回收供暖装置，包括，
7.供暖机构，其包括承载架、换热箱、过滤器、第一引风机、供暖管、导流管和回流管，所述承载架的一侧固定连接有换热箱，所述换热箱的进气端可拆卸连接有过滤器，所述第一引风机安装在换热箱的外侧底端，且第一引风机的出风端固定连接有输风管道，所述输风管道的一端与供暖管通过法兰固定连接。
8.基于上述技术特征：本装置在使用过程中，可先将锅炉产生的高温烟气通入换热箱中，且在通入时，可利用换热箱前端加装的过滤器对烟气中的有害物质和杂尘进行清除，同时在烟气通入换热箱后，可一边对换热箱中冷水管道进行加热应用的同时，还能够在开启第一引风机后，将符合供暖温度要求的高温气体通过输风管道通入供暖管中进行余热供暖，增加了余热回收装置的热量利用性能，且提升更多的应用效果，提高了热电厂的余热回收利用的效率，也保证了对热电厂余热回收装置高效稳定的使用操作。
9.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述换热箱的进气端设置有外螺纹管道，所述外螺纹管道与过滤器通过螺纹可拆卸连接配合。
10.基于上述技术特征：换热箱可通过外螺纹管道与过滤器进行快速拆装，且方便清洗和更换过滤器。
11.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述换热
箱的内腔中分别设置有导风腔室、换热腔室和导液管，所述导风腔室中安装有第二引风机，且导风腔室与换热腔室相连通，所述换热腔室中固设有立杆，且换热箱的一侧外壁上还安装有第三引风机。
12.基于上述技术特征：第二引风机可将高温烟气引入导风腔室中，并最终一部分可导入换热腔室中进行换热利用。
13.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述导液管整体设计为螺旋状，且所述立杆与导液管固定连接。
14.基于上述技术特征：导入至换热腔室中一部分高温气体可对导液管中的冷水进行加热，且达到余热利用的作用，同时螺旋状的设计可延长导液管中冷水的行进路径，更充分进行换热。
15.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述换热腔室与第一引风机、输风管道均相连通。
16.基于上述技术特征：在开启第一引风机后，第一引风机可将导入至换热腔室中的高温气体再送入输风管道中。
17.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述换热箱的一端与导流管固定连接，所述导流管与导风腔室相连通，且导流管的一端与回流管固定连接，所述回流管的管道外部套设有加热套管，所述加热套管的内腔中设置有若干电加热管，所述电加热管呈环形包裹在回流管的外围。
18.基于上述技术特征：导入至导风腔室中一部分高温气体可经导流管流入回流管中，并且当气体流入回流管后，可利用电加热管进行加热，且将热量传递至气体中，使流动的气体一直处于高温状态，尽量避免热量损失。
19.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述回流管远离导流管的一端固定连接有折型支管，所述折型支管上安装有阀门，且折型支管远离回流管的一端与第三引风机固定连接，所述第三引风机与换热腔室相连通。
20.基于上述技术特征：在开启第三引风机后可通过折型支管将流动的高温气体导入换热腔室中，且与经过冷水换热后损耗热量的气体进行结合，提高换热腔室中整体气体的温度，且满足供暖温度需求。
21.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述换热腔室中设置有温度探测器，所述温度探测器与第一引风机、第三引风机电性连接。
22.基于上述技术特征：温度探测器可监测换热腔室中气体的温度，且当换热腔室中的气体温度达到供暖温度标准后，可发送启动信号给第一引风机并开启第一引风机，此时可进行余热供暖。
23.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述过滤器的内腔中可拆卸安装有滤网，所述滤网的上下两端均开设有锁止孔。
24.基于上述技术特征：滤网可用于过滤高温烟气中的有害物质和杂尘。
25.作为本实用新型所述热电厂余热回收供暖装置的一种优选方案，其中：所述过滤器的上下两侧均滑动设置有活动杆，所述活动杆的一端固设有与锁止孔相卡接配合的弧形锁止块，活动杆远离弧形锁止块的一端延伸至过滤器的外侧且固定连接有挡片拉块，所述过滤器的内壁上下两端还固设有弹簧，所述弹簧的一端与弧形锁止块固定连接。
26.基于上述技术特征：在安装滤网时只需将弧形锁止块插入对应的锁止孔中即可，在清洁或更换滤网时需先拆下过滤器，并向两边拉动挡片拉块，使弧形锁止块脱离锁止孔即可解除锁定状态，此时只需向外拔出滤网便可。
27.本实用新型有益效果为本装置在使用过程中，可先将锅炉产生的高温烟气通入换热箱中，且在通入时，可利用换热箱前端加装的过滤器对烟气中的有害物质和杂尘进行清除，同时在烟气通入换热箱后，可一边对换热箱中冷水管道进行加热应用的同时，还能够在开启第一引风机后，将符合供暖温度要求的高温气体通过输风管道通入供暖管中进行余热供暖，增加了余热回收装置的热量利用性能，且提升更多的应用效果，提高了热电厂的余热回收利用的效率，也保证了对热电厂余热回收装置高效稳定的使用操作，在开启第三引风机后可通过折型支管将流动的高温气体导入换热腔室中，且与经过冷水换热后损耗热量的气体进行结合，提高换热腔室中整体气体的温度，且满足供暖温度需求，在安装滤网时只需将弧形锁止块插入对应的锁止孔中即可，在清洁或更换滤网时需先拆下过滤器，并向两边拉动挡片拉块，使弧形锁止块脱离锁止孔即可解除锁定状态，此时只需向外拔出滤网便可。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为热电厂余热回收供暖装置的整体外观图；
30.图2为热电厂余热回收供暖装置的局部剖视结构图；
31.图3为热电厂余热回收供暖装置的换热箱内部剖视结构图；
32.图4为热电厂余热回收供暖装置的图2中a处放大图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1
37.参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种热电厂余热回收供暖装置，包括，
38.供暖机构100，其包括承载架101、换热箱102、过滤器103、第一引风机104、供暖管105、导流管106和回流管107，承载架101的一侧固定连接有换热箱102，换热箱102的进气端可拆卸连接有过滤器103，第一引风机104安装在换热箱102的外侧底端，且第一引风机104
的出风端固定连接有输风管道104a，输风管道104a的一端与供暖管105通过法兰固定连接，本装置在使用过程中，可先将锅炉产生的高温烟气通入换热箱102中，且在通入时，可利用换热箱102前端加装的过滤器103对烟气中的有害物质和杂尘进行清除，同时在烟气通入换热箱102后，可一边对换热箱102中冷水管道进行加热应用的同时，还能够在开启第一引风机104后，将符合供暖温度要求的高温气体通过输风管道104a通入供暖管105中进行余热供暖，增加了余热回收装置的热量利用性能，且提升更多的应用效果，提高了热电厂的余热回收利用的效率，也保证了对热电厂余热回收装置高效稳定的使用操作。
39.换热箱102的进气端设置有外螺纹管道102a，外螺纹管道102a与过滤器103通过螺纹可拆卸连接配合，换热箱102可通过外螺纹管道102a与过滤器103进行快速拆装，且方便清洗和更换过滤器103。
40.换热箱102的内腔中分别设置有导风腔室102b、换热腔室102c和导液管102d，导风腔室102b中安装有第二引风机102b-1，且导风腔室102b与换热腔室102c相连通，换热腔室102c中固设有立杆102c-1，且换热箱102的一侧外壁上还安装有第三引风机102e，第二引风机102b-1可将高温烟气引入导风腔室102b中，并最终一部分可导入换热腔室102c中进行换热利用。
41.导液管102d整体设计为螺旋状，且立杆102c-1与导液管102d固定连接，导入至换热腔室102c中一部分高温气体可对导液管102d中的冷水进行加热，且达到余热利用的作用，同时螺旋状的设计可延长导液管102d中冷水的行进路径，更充分进行换热。
42.换热腔室102c与第一引风机104、输风管道104a均相连通，在开启第一引风机104后，第一引风机104可将导入至换热腔室102c中的高温气体再送入输风管道104a中。
43.实施例2
44.参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：换热箱102的一端与导流管106固定连接，导流管106与导风腔室102b相连通，且导流管106的一端与回流管107固定连接，回流管107的管道外部套设有加热套管107a，加热套管107a的内腔中设置有若干电加热管107a-1，电加热管107a-1呈环形包裹在回流管107的外围，导入至导风腔室102b中一部分高温气体可经导流管106流入回流管107中，并且当气体流入回流管107后，可利用电加热管107a-1进行加热，且将热量传递至气体中，使流动的气体一直处于高温状态，尽量避免热量损失。
45.回流管107远离导流管106的一端固定连接有折型支管107b，折型支管107b上安装有阀门107b-1，且折型支管107b远离回流管107的一端与第三引风机102e固定连接，第三引风机102e与换热腔室102c相连通，在开启第三引风机102e后可通过折型支管107b将流动的高温气体导入换热腔室102c中，且与经过冷水换热后损耗热量的气体进行结合，提高换热腔室102c中整体气体的温度，且满足供暖温度需求。
46.换热腔室102c中设置有温度探测器102c-2，温度探测器102c-2与第一引风机104、第三引风机102e电性连接，温度探测器102c-2可监测换热腔室102c中气体的温度，且当换热腔室102c中的气体温度达到供暖温度标准后，可发送启动信号给第一引风机104并开启第一引风机104，此时可进行余热供暖。
47.实施例3
48.参照图4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：过滤器103的
内腔中可拆卸安装有滤网103a，滤网103a的上下两端均开设有锁止孔103a-1，滤网103a可用于过滤高温烟气中的有害物质和杂尘。
49.过滤器103的上下两侧均滑动设置有活动杆103b，活动杆103b的一端固设有与锁止孔103a-1相卡接配合的弧形锁止块103b-1，活动杆103b远离弧形锁止块103b-1的一端延伸至过滤器103的外侧且固定连接有挡片拉块103b-2，过滤器103的内壁上下两端还固设有弹簧103c，弹簧103c的一端与弧形锁止块103b-1固定连接，在安装滤网103a时只需将弧形锁止块103b-1插入对应的锁止孔103a-1中即可，在清洁或更换滤网103a时需先拆下过滤器103，并向两边拉动挡片拉块103b-2，使弧形锁止块103b-1脱离锁止孔103a-1即可解除锁定状态，此时只需向外拔出滤网103a便可。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。