一种压缩机固定结构的制作方法

1.本技术涉及空调设备的技术领域，尤其涉及一种压缩机固定结构。


背景技术：

2.常规的空调室外机的底盘一般采用塑胶材料制成，室外机内的压缩机则通过橡胶脚垫和塑胶底盘进行螺钉固定，在压缩机运行过程中，由于压缩机震动以及塑胶底盘本身材料硬度较低的特性，用于将压缩机与塑胶底盘连接的螺钉在固定处容易产生松动，进而破坏压缩机的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种压缩机固定结构，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
4.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.一种压缩机固定结构，包括：
6.压缩机，具有压机支脚；
7.压机支撑板，所述压机支撑板为刚性结构，所述压缩机安装于所述压机支撑板顶部，所述压机支脚与所述压机支撑板通过第一连接件连接，且所述压机支脚与所述压机支撑板之间设有减震组件；
8.底盘，所述压机支撑板安装于所述底盘顶部，所述压机支撑板与所述底盘通过第二连接件连接，且所述底盘设有用于支撑所述压机支撑板的支撑部，所述支撑部包括多个独立的支撑凸台，每一所述支撑凸台上设置有一个与所述压机支撑板连接的所述第二连接件。
9.可选的，所述压机支撑板边缘具有向所述底盘所在方向延伸的包边，所述包边恰好与所述支撑部的外周对应，从而所述包边的内壁恰好抵接所述支撑部的外周。
10.可选的，所述压机支撑板为钣金结构，通过将所述压机支撑板的四周往所述底盘所在方向弯折以形成所述包边。
11.可选的，所述压机支撑板上设有多个第二安装孔，所述支撑部上设有多个与所述第二安装孔对应的第二定位孔，所述第二连接件同时与所述第二安装孔以及所述第二定位孔连接。
12.可选的，所述第二连接件为螺栓组件。
13.可选的，所述压机支撑板与所述支撑部之间设有减震垫。
14.可选的，所述压机支脚与所述压机支撑板之间通过多个所述第一连接件连接，且每一所述第一连接件外套设有一所述减震组件。
15.可选的，所述压机支脚上设有多个第一安装孔，所述压机支撑板上设有多个与所述第一安装孔对应的第一定位孔，所述第一连接件同时与所述第一安装孔以及所述第一定位孔连接。
16.可选的，所述第一连接件为螺栓组件。
17.可选的，所述第二连接件围设于所述压机支脚外周部。
18.本技术的有益效果为：本实用新型公开了一种压缩机固定结构，压缩机通过第一连接件固定于压机支撑板上，压机支脚与压机支撑板之间设置有用于吸收压缩机工作震动的减震组件，且压机支撑板为刚性结构，故连接压缩机和压机支撑板的第一连接件不易松动；同时，压机支撑板与底盘之间通过第二连接件连接，由于压机支撑板本身震动较为轻微，故连接压机支撑板和底盘的第二连接件亦不易松动；此外，底盘上用于与压机支撑板连接的支撑部具有多个独立的支撑凸台，在工作过程中，即使其中某一支撑凸台发生断裂，也不易破坏其他支撑凸台的刚性，故有效加强了底盘对压缩机支撑的稳定性，延长了产品的使用寿命。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
20.图1为本技术实施例所述压缩机固定结构的结构示意图；
21.图2为本技术实施例所述底盘的结构示意图；
22.图3为本技术实施例所述压机支撑板的顶部结构示意图；
23.图4为本技术实施例所述压机支撑板的底部结构示意图。
24.图中：
25.1、压缩机；11、压机支脚；2、第一连接件；21、减震组件；3、压机支撑板；31、包边；32、第一定位孔；33、第二安装孔；34、减震垫；4、底盘；41、支撑部；411、支撑凸台；412、第二定位孔。
具体实施方式
26.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1所示，本实施例提供一种压缩机固定结构，包括：
30.压缩机1，具有压机支脚11；
31.压机支撑板3，所述压机支撑板3为刚性结构，所述压缩机1安装于所述压机支撑板3顶部，所述压机支脚11与所述压机支撑板3通过第一连接件2连接，且所述压机支脚11与所述压机支撑板3之间设有减震组件21；压机支撑板3一般为由金属材料制成，或可由玻璃钢等刚性材料制成，相较于传统的由塑胶材料制成的底盘4，压机支撑板3的硬度和强度更大，其能够给为第一连接件2提供稳定支撑，故第一连接件2不易松动；
32.底盘4，所述压机支撑板3安装于所述底盘4顶部，所述压机支撑板3与所述底盘4通过第二连接件连接，且所述底盘4设有用于支撑所述压机支撑板3 的支撑部41，所述支撑部41包括多个独立的支撑凸台411，每一所述支撑凸台 411上设置有一个与所述压机支撑板3连接的所述第二连接件。各个支撑凸台 411独立，表示各个支撑凸台411之间不相连，当其中一个支撑凸台411断裂时，该裂缝也不易延伸至其他支撑凸台411，故本实施例的底盘4上的支撑部41能够为压缩机1提供更稳定的支撑结构。
33.基于上述的压缩机固定结构，压缩机1通过第一连接件2固定于压机支撑板3上，压机支脚11与压机支撑板3之间设置有用于吸收压缩机1工作震动的减震组件21，且压机支撑板3为刚性结构，故连接压缩机1和压机支撑板3的第一连接件2不易松动；同时，压机支撑板3与底盘4之间通过第二连接件连接，由于压机支撑板3本身震动较为轻微，故连接压机支撑板3和底盘4的第二连接件亦不易松动；此外，底盘4上用于与压机支撑板3连接的支撑部41具有多个独立的支撑凸台411，在工作过程中，即使其中某一支撑凸台411发生断裂，也不易破坏其他支撑凸台411的刚性，故有效加强了底盘4对压缩机1支撑的稳定性，延长了产品的使用寿命。
34.参照图3，所述压机支撑板3边缘具有向所述底盘4所在方向延伸的包边 31，所述包边31恰好与所述支撑部41的外周对应，从而所述包边31的内壁恰好抵接所述支撑部41的外周。
35.具体的，压机支撑板3整体上呈盖板结构，安装时,扣于支撑部41上，包边 31恰好包裹于支撑部41的外周，压机支撑板3与支撑部41形成互相限位的作用，在包边31的限制下，压机支撑板3无法相对支撑部41水平移动。故，基于本方案的压机支撑板3的结构，可实现快速将压机支撑板3安装到位，同时可增强压机支撑板3与支撑部41连接的可靠性。
36.优选的，所述压机支撑板3为钣金结构，通过将所述压缩机1支撑板的四周往所述底盘4所在方向弯折以形成所述包边31。压机支撑板3采用钣金结构，具有工艺简单、成型快、结构可靠的优点。作为其他可实施方式，亦可于一薄板的周边焊接包边31以形成本方案的压机支撑板3。
37.参照图2-3，所述压机支撑板3上设有多个第二安装孔33，所述支撑部41 上设有多个与所述第二安装孔33对应的第二定位孔412，所述第二连接件同时与所述第二安装孔33以及所述第二定位孔412连接。安装时，将压机支撑板3 上的第二安装孔33分别对准支撑部41中的第二定位孔412，再将第二连接件穿过第二安装孔33和第二定位孔412以将压机支撑板3锁紧于底盘3上。
38.优选的，所述第二连接件为螺栓组件。具体的，第二连接件包括螺栓、垫片、螺母等，利用螺母和螺栓的螺帽分别顶靠压机支撑板3和支撑部41的相背侧实现将压机支撑板3锁紧。螺栓组件具有可拆卸、易安装等优点。作为其他可选方式，第二连接件亦可为铆钉。
39.进一步的，所述压机支撑板3与所述支撑部41之间设有减震垫34。具体的，虽然在减震组件21的减震作用下，压机支撑板3震动非常轻微，但为避免压机支撑板3的轻微震动引起底盘4的震动，本实施例在压机支撑板3与支撑部41 之间设置的减震垫34可进一步吸收压机支撑板3的震动，从而可防止底盘4的震动，同时降低噪音。此外，通过减震垫34可将压机支撑板3垫高，以为第一连接件2和压机支撑板3的连接提供充足的空间。其中，减震垫34可为垫设于压机支撑板3和支撑部41之间的橡胶垫，且该减震垫34可固定于压机支撑板3 上或固定于支撑部41上。
40.关于压机支撑板3与压缩机1的连接，参照图1，所述压机支脚11与所述压机支撑板3之间通过多个所述第一连接件2连接，且每一所述第一连接件外套设有一所述减震组件21。具体的，压机支脚11为稳定的三角支撑结构，压机支脚 11的每一支脚压机支撑板3之间通过一个第一连接件2连接，如此可实现为压缩机1提供最稳定的支撑结构。减震组件21可为套设于第一连接件2外的减震弹簧或橡胶套。
41.为实现第一连接件2的安装，所述压机支脚11上设有多个第一安装孔，所述压机支撑板3上设有多个与所述第一安装孔对应的第一定位孔32，所述第一连接件2同时与所述第一安装孔以及所述第一定位孔32连接。安装时，将压机支脚11上的第一安装孔分别对准压机支撑板3上的第一定位孔32，再将第一连接件穿入第一安装孔和第一定位孔32以将压缩机1锁紧于压机支撑板3上。需要注意的是，安装时，需先将压机支撑板3与压缩机1连接，再将压机支撑板3 安装至底盘4上。
42.优选的，所述第一连接件2为螺栓组件。同理，螺栓组件具有可拆卸、易安装等优点。作为其他可选方式，第一连接件2亦可为铆钉。
43.参照图1，所述第二连接件围设于所述压机支脚11外周部。由此可见，压机支撑板3的支撑面域比压机支脚11更大，则，通过压机支撑板3可增大底盘 4对压缩机1的支撑面域，进而提高对压缩机1支撑的稳定性。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。