一种基于锻件法兰生产的加热炉用上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰锻件生产技术领域，特别是涉及一种基于锻件法兰生产的加热炉用上下料装置。


背景技术：

2.现有的法兰锻造前需要在加热炉内加热至较高的问题，现在需要工作人员使用吊挂式的工具对坯料在炉内的移入和移出，自动化程度不足，同时工作人员距离炉口较近，安全性不足，且高温会对工作人员身体造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于锻件法兰生产的加热炉用上下料装置，通过设计新型的上下料装置用于锻件坯料的移入和移出，自动化程度较高，效率较高，无需工作人员过于接近炉口，安全性较高，同时工作人员远离炉口减少热量对身体的影响。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种基于锻件法兰生产的加热炉用上下料装置，包括转台、升降台和搬运架；
6.所述转台的台面两侧均固定有l形板，所述l形板上竖直固定设有升降油缸，所述升降油缸输出端固定有固定板，所述固定板顶部通过支座固定有长轴体；
7.所述升降台设置在台面正上方，所述升降台底部两侧均固定有导套，所述升降台两端通过导套和长轴体与固定板转动连接；
8.所述升降台顶部一侧固定有伸缩机构，所述升降台顶部且位于伸缩机构两侧的位置均固定有导轨；
9.所述搬运架包括一组抬梁，两所述抬梁一端固定有连接座，所述连接座滑动设置在两导轨之间且与伸缩机构输出端连接，所述抬梁另一端延伸至升降台外侧，所述抬梁远离连接座一端上表面设有若干防滑沿或防滑槽。
10.进一步地，所述转台包括台体，所述台面通过回转支承固定在台体顶部，所述台体内固定有电机减速器，所述电机减速器输出端固定有与回转支承齿圈部啮合的齿轮。
11.进一步地，所述升降油缸固定在l形板底部，所述固定板固定在升降油缸输出端，所述固定板底部两侧均固定有导杆，所述导杆贯穿l形板的横板部且与l形板滑动连接。
12.进一步地，还包括控制器，所述电机减速器和两升降油缸均与控制器电性连接。
13.进一步地，所述伸缩机构为油缸或丝杠机构，所述伸缩机构的控制端与控制器电性连接，所述伸缩机构的电缆或油管贯穿台面轴心处且延伸至台体内。
14.进一步地，所述台面底部的四个侧边处均固定有朝下布置的红外发射器，所述台体周侧面固定有与红外发射器配合的红外接收器，所述红外接收器与控制器电性连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设计新型的上下料装置用于锻件坯料的移入和移出，自动化程度
较高，效率较高，无需工作人员过于接近炉口，安全性较高，同时工作人员远离炉口减少热量对身体的影响。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种基于锻件法兰生产的加热炉用上下料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型升降油缸位置处的结构剖视图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-转台，2-升降台，3-搬运架，4-伸缩机构，101-l形板，102-升降油缸，103-固定板，104-支座，105-长轴体，106-台面，107-回转支承，108
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台体，109-导杆，201-导套，202-导轨，301-抬梁，302-连接座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种基于锻件法兰生产的加热炉用上下料装置，包括转台1、升降台2和搬运架3；
25.转台1的台面106两侧均固定有l形板101，l形板101上竖直固定设有升降油缸102，升降油缸102输出端固定有固定板103，固定板103顶部通过支座104固定有长轴体105；
26.升降台2设置在台面106正上方，升降台2底部两侧均固定有导套201，升降台2两端通过导套201和长轴体105与固定板103转动连接；
27.升降台2顶部一侧固定有伸缩机构4，升降台2顶部且位于伸缩机构4 两侧的位置均固定有导轨202；
28.搬运架3包括一组抬梁301，两抬梁301一端固定有连接座302，连接座302滑动设置在两导轨202之间且与伸缩机构4输出端连接，抬梁301 另一端延伸至升降台2外侧，抬梁301远离连接座302一端上表面设有若干防滑沿或防滑槽。
29.其中如图1-2所示，转台1包括台体108，台面106通过回转支承107 固定在台体108顶部，台体108内固定有电机减速器，电机减速器输出端固定有与回转支承107齿圈部啮合的齿轮。
30.其中如图1-2所示，升降油缸102固定在l形板101底部，固定板103 固定在升降油缸102输出端，固定板103底部两侧均固定有导杆109，导杆 109贯穿l形板101的横板部且与l形板101滑动连接。
31.其中，还包括控制器，电机减速器和两升降油缸102均与控制器电性连接。
32.其中，伸缩机构4为油缸或丝杠机构，伸缩机构4的控制端与控制器电性连接，伸缩机构4的电缆或油管贯穿台面106轴心处且延伸至台体108 内。
33.其中，台面106底部的四个侧边处均固定有朝下布置的红外发射器，台体108周侧面固定有与红外发射器配合的红外接收器，红外接收器与控制器电性连接。
34.其中，在伸缩机构和升降油缸外部设置隔热防护壳，减少加热炉内热量的传导，同时可设置水冷机构用于散热。
35.其中，加热炉内底部设置t型状的支撑座用于坯料的支撑，同时支撑座外径小于两个抬梁301之间的间隔；
36.其中，本装置设置在加热炉一侧的位置，在本装置相对的侧边外侧设置坯料托架或坯料传送带，在本装置的另外的侧边外侧设置出料传送带。
37.本实用新型的工作原理为：
38.第一步：将坯料转移至两个抬梁301之间的顶部；
39.第二步：通过转台1的转动将坯料与加热炉炉口相对，通过伸缩机构4 的驱动将抬梁301和坯料转移至加热炉内，通过升降油缸102降低抬梁301 和坯料的高度，使坯料落在加热炉内预设的支撑座上，抬梁301与坯料脱离并位于支撑座两侧；
40.第三步：带动伸缩机构4复位使抬梁301脱离加热炉；
41.第四步：在坯料加热完毕后，再通过伸缩机构4伸出移动至支撑座两侧，控制升降油缸102将坯料与支撑座脱离并落在两个抬梁301顶部；
42.第五步：控制伸缩机构4复位，使坯料移出加热炉，通过转台1的转动将坯料与出料传送带相对；
43.第六步：控制靠近伸缩机构4的升降油缸102伸出，使升降台2翻转，坯料通过重力落在出料传送带上；
44.第七步：控制各部件复位，并通过第一步-第六步的步骤进行连续上下料。
45.其中在第一步中，可人工使用工具将坯料直接放置于两个抬梁301上，若是采用传送带输送坯料，则将抬梁301移动至传送带出料端的下方进行接料，若是采用托架，将抬梁301移动至托架底部，通过对升降台2和抬梁301的升降将坯料移出。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。