一种油墨生产用快速稀释装置的制作方法

1.本发明涉及油墨生产技术领域，具体为一种油墨生产用快速稀释装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复压制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.在油墨生产过程中需要用到稀释装置，但是，现有的稀释装置缺乏检测功能，稀释后的油墨的粘稠度无法及时调整，从而影响到稀释的效果，基于此，本发明设计了一种油墨生产用快速稀释装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油墨生产用快速稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨生产用快速稀释装置，包括主体箱、稀释机构和检测调整机构，所述稀释机构包括电机、转杆、活动块、连接环、转轴、搅拌杆、齿轮和齿条，所述电机安装在主体箱的左侧，所述转杆连接在电机的输出端，所述转杆的中间位置设置有交错且螺纹方向相反的螺纹槽，所述活动块螺纹连接在转杆上，所述连接环设置在活动块的前侧，所述转轴竖直转动连接在连接环上，所述搅拌杆焊接在转轴的下端，所述齿轮安装在转轴上，所述齿条固定连接在主体箱的内壁之间，且齿条和齿轮相啮合。
6.优选的，所述活动块的后侧设有限位杆，所述主体箱的后侧设有限位槽，所述限位杆的末端沿着限位槽滑动。
7.优选的，所述主体箱的顶部设有储存箱，所述储存箱的底部通过旋转接头连接有加料管，所述加料管为t型，且加料管设有两组出料口，所述加料管上设有电磁控制阀，所述主体箱内腔的顶部还设有传动杆，所述传动杆的末端设有锥齿轮，所述转杆上也安装有锥齿轮，且两组所述锥齿轮相啮合，所述传动杆和加料管之间设有第一传动件。
8.优选的，所述检测调整机构包括底板、凸块、活动杆、检测传感器和加热装置，所述底板固定连接在主体箱靠近稀释机构下方的位置，所述凸块设有多组，且均匀分布在底板的顶部，所述转轴的末端设有凹槽，所述活动杆沿着凹槽的内腔滑动，且活动杆的下端位于底板的顶面上，所述检测传感器镶嵌设置在活动杆的侧壁上，所述加热装置安装在底板的底部。
9.优选的，所述主体箱的顶部设有通风口，所述主体箱的右侧设有进料管，所述主体箱右侧靠近底板上方的位置设有排料管，且排料管上设有阀门。
10.优选的，所述底板的下方还设有处理箱，所述处理箱和底板之间设有连接管，所述
连接管上设有第二控制阀。
11.优选的，所述处理箱的内腔设有过滤网，所述处理箱的右侧设有排料口。
12.优选的，所述储存箱的内腔还转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设有搅拌叶，所述第二转轴和转杆之间设有第二传动件。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计的稀释机构，通过一系列的传动，使得搅拌杆可以作用于主体箱的各个位置，且稀释剂能够沿着加料管两端的出料口被甩出，与油墨混合的效果更佳，从而提高了稀释效果，另一方面，设计的检测调整机构，可以利用转轴的移动，使得检测传感器间隔的与油墨接触，完成对其粘稠度的检测，并反馈至电磁控制阀和加热装置，从而对油墨的粘稠度进行调整，提高了整体稀释的效果。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例1结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本发明稀释机构局部侧视示意图；
19.图4为本发明实施例2结构示意图；
20.图5为本发明实施例3结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-主体箱，2-稀释机构，201-电机，202-转杆，203-活动块，204-连接环，205-转轴，206-搅拌杆，207-齿轮，208-齿条，3-检测调整机构，301-底板，302-凸块，303-活动杆，304-检测传感器，305-加热装置，4-限位杆，5-限位槽，6-储存箱，7-加料管，8-电磁控制阀，9-传动杆，10-锥齿轮，11-第一传动件，12-凹槽，13-通风口，14-进料管，15-排料管，16-阀门，17-处理箱，18-第二控制阀，19-过滤网，20-排料口，21-第二转轴，22-搅拌叶，23-第二传动件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种油墨生产用快速稀释装置，包括主体箱1、稀释机构2和检测调整机构3，稀释机构2包括电机201、转杆202、活动块203、连接环204、转轴205、搅拌杆206、齿轮207和齿条208，电机201安装在主体箱1的左侧，转杆202连接在电机201的输出端，转杆202的中间位置设置有交错且螺纹方向相反的螺纹槽，活动块203
螺纹连接在转杆202上，连接环204设置在活动块203的前侧，转轴205竖直转动连接在连接环204上，搅拌杆206焊接在转轴205的下端，齿轮207安装在转轴205上，齿条208固定连接在主体箱1的内壁之间，且齿条208和齿轮207相啮合。
26.其中，活动块203的后侧设有限位杆4，主体箱1的后侧设有限位槽5，限位杆4的末端沿着限位槽5滑动。
27.其中，主体箱1的顶部设有储存箱6，储存箱6的底部通过旋转接头连接有加料管7，加料管7为t型，且加料管7设有两组出料口，加料管7上设有电磁控制阀8，主体箱1内腔的顶部还设有传动杆9，传动杆9的末端设有锥齿轮10，转杆202上也安装有锥齿轮10，且两组锥齿轮10相啮合，传动杆9和加料管7之间设有第一传动件11。
28.其中，检测调整机构3包括底板301、凸块302、活动杆303、检测传感器304和加热装置305，底板301固定连接在主体箱1靠近稀释机构2下方的位置，凸块302设有多组，且均匀分布在底板301的顶部，转轴205的末端设有凹槽12，活动杆303沿着凹槽12的内腔滑动，且活动杆303的下端位于底板301的顶面上，检测传感器304镶嵌设置在活动杆303的侧壁上，加热装置305安装在底板301的底部。
29.其中，主体箱1的顶部设有通风口13，主体箱1的右侧设有进料管14，主体箱1右侧靠近底板301上方的位置设有排料管15，且排料管15上设有阀门16。
30.实施例2
31.与实施例1相比，其区别在于：
32.其中，底板301的下方还设有处理箱17，处理箱17和底板301之间设有连接管，连接管上设有第二控制阀18。
33.其中，处理箱17的内腔设有过滤网19，处理箱17的右侧设有排料口20。
34.设置的过滤网可以对稀释后的油墨进行过滤，滤去残存的杂质等，从而进一步提高油墨的品质。
35.实施例3
36.与实施例2相比，其区别在于：
37.其中，储存箱6的内腔还转动连接有第二转轴21，第二转轴21的外侧设有搅拌叶22，第二转轴21和转杆202之间设有第二传动件23，通过第二传动件23可以利用转杆202的动能，使得搅拌也对储存箱内的稀释剂进行搅动，从而可以维持稀释剂的流动状态，以便于在需求时，及时进入主体箱内，与油墨混合完成稀释。
38.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
39.使用时，首先进料管14将油墨注入至主体箱1内，打开电机201，通过电机201带动转杆202转动，从而使得活动块203沿着转杆202上的螺纹槽来回移动，移动时，齿轮207和齿条208的作用，使得转轴205转动，即搅拌杆206可以对油墨进行搅拌，而且转杆202转动时，通过传动杆9的传动，加料管7也会随之转动，当打开电磁控制阀8时，储存箱6内的稀释剂则会流出，并从两端的出料口被甩出，直至分散的落入油墨中，在搅拌的过程中，与油墨混合，完成稀释，同时转杆202的来回移动时凹槽12内的活动杆303会在凸块302的作用下，上下移动，当检测传感器304与油墨接触时，可以检测出油墨的粘稠度，当检测浓度较高时，通过终端控制电磁控制阀8开启，继续添加稀释剂，当检测浓度较低时，则打开加热装置305，对油
墨进行加热，从而提高油墨的粘稠度，最后再从排料管15将油墨排出即可。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。