一种软轴注塑前定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑定位技术领域，具体为一种软轴注塑前定位装置。


背景技术：

2.汽车天窗中带有传动机构软轴，软轴两端是两头注塑，其中软轴一段注塑成的产品，称它为驱动端。软轴需要放进型腔里面，距离型腔端部常规有3mm的距离。按照现有的2种技术方案。
3.第一种方案：在模具理论的位置刻一个指示线操作工在放软轴时，通过眼睛识别将软轴端部放在指示线位置—缺点，操作工只能远距里斜看，不能将软轴放置在正确的位置，这样注塑出来产品长短将存在不同。
4.第二种方案：在理论位置模具上设计一个限位销，软轴断部将直接接触限位销，这样软轴长度将稳定-缺点：产品上将有一个孔(部分客户不允许)。
5.因此目前缺少一种既能保证产品注塑时长度的稳定性又能满足客户要求的注塑限位设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种软轴注塑前定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软轴注塑前定位装置，包括底板，所述底板上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述底板上端设置有下模具，所述下模具与滑杆之间固定连接，所述滑杆外侧表面在下模具上端套设有上模具，所述下模具外侧表面开设有第一模具槽，所述下模具外侧表面在第一模具槽一侧开设有第二模具槽，所述下模具内部在第一模具槽一侧设置有活动卡合机构，所述活动卡合机构包括第一活动块、第二活动块、成型槽，所述下模具内部在第一模具槽一侧活动穿插设置有第一活动块，所述上模具下端两侧均固定设置有第二活动块，所述第一活动块与第二活动块外侧表面开设有成型槽。
8.优选的，所述顶板内侧中部通过安装座固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端与上模具之间固定连接，通过第一液压缸可以方便推动上模具上下移动，从而使得上模具与下模具开模或者合模。
9.优选的，所述第二模具槽之间设置有注塑流道，通过注塑流道可以方便向第二模具槽内部进行注塑。
10.优选的，所述底板内侧中部固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定设置有活动板，所述活动板上端外侧表面均匀固定设置有若干挤出杆，所述挤出杆活动穿插进入到下模具槽内部，所述活动板上端表面两侧均固定设置有顶针，通过挤出杆可以将第一模具槽与第二模具槽内部成型的零件，挤出，而通过顶针可以顶动第一活动块上移。
11.优选的，所述下模具内部在第一活动块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定设置
有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定设置有弧形卡扣，所述第一活动块外侧表面开设有卡槽，通过弧形卡扣卡入卡槽内部，可以起到固定第一活动块的作用。
12.优选的，所述伸缩杆内部设置与弹簧，通过弹簧可以方便自动推动伸缩杆复位，从而可以推动弧形卡扣卡入到卡槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将软轴嵌入到第一模具槽内部，此时第一活动块突出第一模具槽上端一节，然后使得软轴与第一活动块贴合接触，此时通过第一活动块可以在第一模具槽内部起到一个限位作用，注塑时只需将软轴抵住活动块嵌入到第一模具槽内部即可，从而可以保证软轴放入模具槽内部后位置标准，提高后续成品的成型质量。
15.2、本实用新型通过挤出杆将第一模具槽与第二模具槽内部成型的零件挤出，而挤出杆上移时，也会使得顶针上移，如此即可推动第一活动块上移，使得第一活动块复位，并最终使得弧形卡扣与下端的卡槽对齐，此时弧形卡扣即可在伸缩杆的复位作用下卡入到卡槽内部，从而可以对第一活动块进行固定，如此在顶针下移时，第一活动块的位置还是固定不会乱动，如此装置的使用较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种软轴注塑前定位装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种软轴注塑前定位装置仰视图；
18.图3为本实用新型一种软轴注塑前定位装置下模具的整体结构视图；
19.图4为本实用新型一种软轴注塑前定位装置活动板的整体结构视图；
20.图5为本实用新型一种软轴注塑前定位装置活动板图4中a处的放大视图。
21.图中：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、上模具；5、第一模具槽；6、第二模具槽；7、第一活动块；8、第二活动块；9、成型槽；10、第一液压缸；11、注塑流道；12、第二液压缸；13、活动板；14、挤出杆；15、顶针；16、凹槽；17、伸缩杆；18、弧形卡扣；19、卡槽；20、下模具。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软轴注塑前定位装置，包括底板1，所述底板1上端表面四角处均固定设置有滑杆2，所述滑杆2上端固定设置有顶板3，所述底板1上端设置有下模具20，所述下模具20与滑杆2之间固定连接，所述滑杆2外侧表面在下模具20上端套设有上模具4，所述下模具20外侧表面开设有第一模具槽5，所述下模具20外侧表面在第一模具槽5一侧开设有第二模具槽6，所述下模具20内部在第一模具槽5一侧设置有活动卡合机构，所述活动卡合机构包括第一活动块7、第二活动块8、成型槽9，所述下模具20内部在第一模具槽5一侧活动穿插设置有第一活动块7，所述上模具4下端两侧均固定设置有第二活动块8，所述第一活动块7与第二活动块8外侧表面开设有成型槽9。
24.所述顶板3内侧中部通过安装座固定设置有第一液压缸10，所述第一液压缸10的
活动端与上模具4之间固定连接，通过第一液压缸10可以方便推动上模具4上下移动，从而使得上模具4与下模具20开模或者合模；
25.所述第二模具槽6之间设置有注塑流道11，通过注塑流道11可以方便向第二模具槽6内部进行注塑；
26.所述底板1内侧中部固定设置有第二液压缸12，所述第二液压缸12的活动端固定设置有活动板13，所述活动板13上端外侧表面均匀固定设置有若干挤出杆14，所述挤出杆14活动穿插进入到下模具20槽内部，所述活动板13上端表面两侧均固定设置有顶针15，通过挤出杆14可以将第一模具槽5与第二模具槽6内部成型的零件，挤出，而通过顶针15可以顶动第一活动块7上移；
27.所述下模具20内部在第一活动块7一侧开设有凹槽16，所述凹槽16内部固定设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17的活动端固定设置有弧形卡扣18，所述第一活动块7外侧表面开设有卡槽19，通过弧形卡扣18卡入卡槽19内部，可以起到固定第一活动块7的作用；
28.所述伸缩杆17内部设置与弹簧，通过弹簧可以方便自动推动伸缩杆17复位，从而可以推动弧形卡扣18卡入到卡槽19内部。
29.工作原理：使用装置时可以将软轴嵌入到第一模具槽5内部，此时第一活动块7突出第一模具槽5上端一节，然后使得软轴与第一活动块7贴合接触，此时通过第一活动块7可以在第一模具槽5内部起到一个限位作用，注塑时只需将软轴抵住活动块嵌入到第一模具槽5内部即可，从而可以保证软轴放入模具槽内部后位置标准，提高后续成品的成型质量，而在需要注塑时只需通过第一液压缸10伸长，如此即可推动上模具4下移，并使得上模具4与下模具20合模，而在上模具4下移时会通过第二活动块8挤压第一活动块7下移，最终使得成型槽9与第一模具槽5对齐，形成一个完成的模具型腔，并且此时软轴在第一模具槽5内部的位置较为标准，此时即可通过注塑流道11向第二模具槽6、第一模具槽5内部进行注塑，而在注塑成型后，可以上模具4和下模具20分离开模，随后可以通过第二液压缸12伸长，如此即可推动活动板13上移，随后可以通过挤出杆14将第一模具槽5与第二模具槽6内部成型的零件挤出，而挤出杆14上移时，也会使得顶针15上移，如此即可推动第一活动块7上移，使得第一活动块7复位，并最终使得弧形卡扣18与下端的卡槽19对齐，此时弧形卡扣18即可在伸缩杆17的复位作用下卡入到卡槽19内部，从而可以对第一活动块7进行固定，如此在顶针15下移时，第一活动块7的位置还是固定不会乱动，这就是本实用新型一种软轴注塑前定位装置的工作原理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。