一种定位销压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装机构，尤其是一种定位销压装机构。


背景技术：

2.定位销的直径只有3mm，长度12mm，手动压入销孔时比较困难，因为定位销直径较小，拿取不方便，同时长度较短，定位销插到销孔的顶部时，漏出手指部分较少，不方便用榔头敲入，容易发生工伤，同时手动敲入定位销的效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动插入定位销，并自动压入定位销的一种定位销压装机构，具体技术方案为：
4.一种定位销压装机构，包括气缸，还包括：压装底板，所述气缸固定在所述压装底板上；升降座，所述升降座滑动安装在所述压装底板上，且与所述气缸连接；压杆，所述压杆固定在所述升降座上；入料座，所述入料座安装在所述压装底板上，所述压杆活动插在所述入料座的入料孔内；进料管，所述进料管安装在所述入料座的一侧，且与所述入料孔相通；及插入装置，所述插入装置安装在所述入料座上，用于对定位销进行导向。
5.优选的，所述插入装置包括：插入座，所述插入座上设有活动夹槽以及与所述活动夹槽相通的进钉孔和出钉孔，所述进钉孔与所述出钉孔同轴线设置，所述插入座的顶部设有转动槽和弹性槽；插入片，所述插入片上设有导入锥槽和限位槽，所述插入片的顶部转动安装在所述转动槽内，所述插入片还活动插在所述活动夹槽内，且对称设置，所述导入锥槽与所述进钉孔相对设置；弹性圈，所述弹性圈安装在所述弹性槽内，且位于所述插入片的外侧，用于使两个所述插入片闭合在一起；其中，定位销活动插在限位槽内，所述限位槽与所述定位销相匹配。
6.进一步的，所述插入片的底部设有导向槽，导向槽为与定位销相匹配的半圆槽，导向槽还与所述限位槽相通。
7.所述插入座的顶部设有连接孔，所述连接孔固定在所述入料座底部的底部连接柱上。
8.优选的，还包括第一锁定螺母，所述第一锁定螺母安装在所述底部连接柱上，且位于所述插入座的顶部，用于锁定所述插入座。
9.进一步的，所述插入座上还设有定位槽，所述定位槽与所述活动夹槽相通，所述插入片活动插在所述定位槽内。
10.优选的，所述插入片的顶部设有转动凸起，所述转动凸起为圆弧形，且转动插在所述转动槽内。
11.其中，所述插入座上还设有引入锥孔，所述引入锥孔位于所述出钉孔的上方，且与所述插入片相对设置。
12.优选的，所述进料管的一端设有若干防脱环，另一端设有防脱槽，所述防脱槽与安
装在所述入料座上的紧定螺钉相对设置。
13.优选的，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括：调节固定套，所述调节固定套安装在所述气缸的活塞杆上；调节连接套，所述调节连接套安装在所述调节固定套上，所述调节连接套的底部设有调节限位环；及调节连杆，所述调节连杆的顶部设有调节连接环，所述调节连接环活动插在所述调节连接套内，且抵在所述调节固定套的底部，所述调节连杆通过螺纹与所述升降座连接，所述调节连杆上还设有调节扳手槽。
14.优选的，还包括固定装置，所述固定装置包括：固定连接套，所述压杆的顶部插在所述固定连接套的底部，所述固定连接套插在所述升降座的固定孔内；固定杆，所述固定杆安装在所述固定连接套的顶部，且与所述压杆的顶部连接；及固定板，所述固定板安装在所述升降座上，所述压杆还穿过所述固定板的连接通孔，所述固定板用于将所述固定连接套固定在所述固定孔内。
15.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的一种定位销压装机构通过气缸带动压杆将进入插入装置中的定位销自动插到工件的销孔顶部，并且同步压入定位销，整体结构简单、压装速度快、压装效率高；并且能够方便的调整定位销的压入深度，同时压杆和插入装置更换方便，能够适用不同规格的定位销。
附图说明
17.图1是一种定位销压装机构的结构示意图；
18.图2是一种定位销压装机构的剖视图；
19.图3是一种定位销压装机构的爆炸图；
20.图4是插入装置的剖视图；
21.图5是插入座的结构示意图；
22.图6是插入座的剖视图；
23.图7是插入片的结构示意图；
24.图8是入料座的剖视图；
25.图9是进料管的剖视图；
26.图10是调节连杆的结构示意图。
具体实施方式
27.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.如图1至图10所示，一种定位销压装机构，包括气缸2、压装底板11、升降座4、压杆6、入料座7、进料管9和插入装置8。
29.压装底板11为铝型材板，气缸2通过顶部连接座12固定在压装底板11的顶部，并且顶部连接座12与压装底板11之间装有三角板13，三角板13增加连接强度。压装底板11上装有直线导轨15，直线导轨15上装有滑块16，升降座4安装在滑块16上。升降座4的顶部和底部分别与气缸2的活塞杆21和压杆6的顶部连接。
30.压装底板11的底部装有底部连接座14，底部连接座14与入料座7顶部的顶部连接柱75连接，入料座7上设有入料孔71和进料孔72，入料孔71竖直设置，进料孔72倾斜设置，且
与入料孔71相通，压杆6活动插在入料孔71内。入料孔71的一侧装有紧定螺钉。进料管9的一端设有若干防脱环91，另一端设有防脱槽92，防脱环91用于插在供料软管上，防止供料软管脱落，供料软管与振动送料装置连接，振动送料装置依次送出定位销10。进料管9设有防脱槽92的一端插在进料孔72顶部的料管孔73上，紧定螺钉压紧在防脱槽92上，固定进料管9，保证进料管9固定的可靠性。进料管9与入料孔71相通，将定位销10送入到入料孔71中。入料座7的底部设有底部连接柱74，底部连接柱74上装有第一锁定螺母17。
31.插入装置8包括插入座81、插入片82和弹性圈83。插入座81为圆柱形，插入座81的两侧对称设有定位槽812和转动槽811，且转动槽811位于定位槽812的顶部，转动槽811为圆弧槽，且与插入座81的轴线垂直。插入座81的顶部设有进钉孔815，底部设有出钉孔817，进钉孔815与出钉孔817同轴线设置。出钉孔817的顶部还设有引入锥孔816，出钉孔817的直径略大于定位销10的直径，从而使定位销10准确的插入到工件的销孔上。引入锥孔816用于将定位销10引入到出钉孔817内，具有良好的导向和位置纠正作用。插入座81上还设有活动夹槽813，活动夹槽813位于进钉孔815与出钉孔817之间，且与定位槽812相通，活动夹槽813为通槽，定位槽812将插入片82限制在插入片82内转动。插入座81的外圆面还设有环形的弹性槽814。插入座81的顶部设有连接孔818，连接孔818固定在入料座7底部的底部连接柱74上，且位于第一锁定螺母17的下方，第一锁定螺母17用于锁定插入座81，防止插入座81因为振动而松动。
32.插入片82的顶部设有转动凸起821，转动凸起821为圆弧形，且转动插在转动槽811内，插入片82活动位于定位槽812内，并且对称设置。插入片82上还依次设有导入锥槽822、限位槽823和导向槽824，导入锥槽822、限位槽823和导向槽824均相通。其中，导向槽824为与定位销10相匹配的半圆槽，导向槽824在定位销10下降过程中扶住定位销10，防止定位销10歪斜或脱落，使定位销10竖直下降，提高了稳定性和可靠性。插入片82的顶部转动安装在转动槽811内，插入片82还活动插在活动夹槽813内，且对称设置，导入锥槽822与进钉孔815相对设置。弹性圈83安装在弹性槽814内，且位于插入片82的外侧，用于使两个插入片82闭合在一起。其中，弹性圈83设有两个，弹性圈83为橡胶圈，弹性槽814限制弹性圈83的位置，防止弹性圈83移动位置。定位销10活动插在限位槽823内，限位槽823与定位销10相匹配，使定位销10保持竖直状态，并且与压杆6相对设置。压杆6的端部设有压入轴61，压入轴61的直径略小于定位销10的直径。
33.为了方便调整定位销10的压入深度，还包括高度调节装置，高度调节装置包括调节固定套31、调节连接套32和调节连杆33。调节固定套31通过螺纹安装在气缸2的活塞杆21上，并且位于第二锁定螺母22的下方，第二锁定螺母22用于锁定调节固定套31，防止调节固定套31松动。调节连接套32通过螺纹安装在调节固定套31的底部，调节连接套32的底部设有调节限位环321；调节连杆33的顶部从上到下依次设有调节连接环331和调节扳手槽332，调节连接环331活动插在调节连接套32内，且抵在调节固定套31的底部。调节扳手槽332位于调节连接套32的外部，用于插入扳手。调节连杆33通过螺纹与升降座4连接。调节高度时，将扳手插入到调节扳手槽332上，调节扳手槽332为六角形，然后通过扳手带动调节连杆33转动，进而实现升降座4与插入座81之间的距离调节，也就是实现压杆6的下降位置的调节，进而实现定位销10压入深度的调节。
34.为了方便更换压杆6，还包括固定装置，固定装置包括固定连接套52、固定杆51和
固定板53。升降座4的底部设有固定孔41，固定连接套52插在固定孔41内，并且固定连接套52的直径略小于固定孔41的直径，形成间隙配合。固定杆51的顶部设有固定环511，固定杆51与压杆6的顶部通过螺纹连接，而固定环511位于固定连接套52的底部，压杆6的顶部还插在固定连接套52的底部，固定杆51实现压杆6固定安装在固定连接套52上，防止压杆6脱落。固定板53固定在升降座4上，固定板53上设有连接通孔531，连接通孔531与固定连接套52同轴线，并且连接通孔531的直径略大于压杆6的直径，小于固定连接套52的直径，能够将固定连接套52固定在固定孔41内。压杆6还穿过固定板53的连接通孔531。更换压杆6时，拆下固定板53，然后松开固定杆51，再装入新的压杆6即可，更换方便，并且压杆6的连接可靠。
35.工作时，定位销10通过进料管9进入入料座7的入料孔71内，然后继续向下滑入插入座81顶部的进钉孔815，并进入插入片82的导入锥槽822中，然后进入限位槽823中，然后气缸2启动，气缸2的活塞杆21通过升降座4带动压杆6下降，压杆6端部的压入轴61抵到定位销10的顶部，定位销10受力后下降，定位销10撑开两个插入片82，并且插到导向槽824上，插入片82在弹性圈83的作用下使导向槽824插在定位销10的两侧，对定位销10进行扶持，然后定位销10继续下降，并进入到出钉孔817中，定位销10通过出钉孔817插入到工件的销孔中，引入锥孔816在定位销10的轴线与出钉孔817的轴线不重合时，能够将定位销10引入到出钉孔817中。当气缸2下降到最大位置时，压杆6将定位销10压入到设定深度，然后气缸2带动压杆6缩回，完成定位销10的压装。
36.插入装置8使定位销10能够准确的插入到工件的销孔中的，气缸2和压杆6实现定位销10的压入，整体结构简单、压装定位销10速度快、稳定性好、能连续进行压装。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。