防漏液的雾化器的制作方法

技术特征：
1.一种防漏液的雾化器，包括壳体和设置于壳体内的气嘴通道、储液腔、软胶密封件、雾化芯、供电及控制装置，所述软胶密封件内具有雾化芯安装腔，所述雾化芯装设于雾化芯安装腔内，所述软胶密封件上对应雾化芯安装腔的上端设置有供气接头，所述供气接头连通于气嘴通道下端与雾化芯安装腔之间，所述雾化芯包括有导液元件和雾化元件，所述导液元件采用微孔材料，所述导液元件的上端面设置有堵液骨；其特征在于：所述堵液骨伸入供气接头内，所述堵液骨与供气接头的内壁面之间形成有第一通气间隙，所述导液元件与雾化芯安装腔的内壁之间形成第二通气间隙，所述储液腔经第二通气间隙、第一通气间隙实现进气；所述第二通气间隙具有间隙出口，所述软胶密封件上对应雾化芯安装腔的上端设置有连通雾化芯安装腔的通孔，所述通孔的内侧壁一体朝向内延伸形成有用于遮盖或打开间隙出口的弹性舌片。2.根据权利要求1所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述堵液骨高于第二通气间隙。3.根据权利要求1所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述第一通气间隙具有间隙入口，所述间隙入口高于间隙出口。4.根据权利要求1所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述堵液骨的上端面一体往上延伸形成有延伸部，所述延伸部伸入供气接头内，所述导液元件设置有雾化气体冷却孔，所述雾化气体冷却孔依次贯穿延伸部、堵液骨以及导液元件的下端面，所述雾化气体冷却孔分别连通于供气接头和第一通气间隙之间；所述导液元件的底部往上凹设有连通雾化气体冷却孔的雾化元件安装腔，所述雾化元件自下而上装设于雾化元件安装腔内。5.根据权利要求4所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述导液元件可拆式连接有导油盖板。6.根据权利要求5所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述导油盖板的下端面往上凹设有相交的定位槽和第一通气槽，所述第一通气槽的内顶壁高于定位槽的内顶壁；所述延伸部伸入定位槽内，所述导油盖板的下端面与堵液骨的上端面之间形成有第三通气间隙，所述雾化气体冷却孔依次通过第一通气槽、第三通气间隙、第一通气间隙和第二通气间隙连通储液腔。7.根据权利要求1所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述导液元件的上端面凸设有通气凸块，所述第二通气间隙是通气凸块的外围所对应导液元件的上端面与雾化芯安装腔的内壁面之间且供气接头的下方与通气凸块的外围所对应导液元件的上端面之间形成的间隙。8.根据权利要求1所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述第一通气间隙是堵液骨的外侧凹设的第二通气槽。9.根据权利要求1所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述雾化元件包括有杯体、发热元件以及导电元件，所述杯体凹设有空腔，所述发热元件设置于空腔内，所述导电元件与发热元件电连接；所述述发热元件呈弯折卷绕状以裹住设于发热元件内部的雾化储油件，所述发热元件的左、右两端分别具有导电连接部，所述发热元件上对应两端的导电连接部之间设置有镂
空加热部，所述镂空加热部具有若干间距布置的镂空孔，所述镂空加热部包裹于雾化储油件的外部；所述导液元件导液至雾化储油件上。10.根据权利要求9所述的防漏液的雾化器，其特征在于：所述导电连接部包裹于雾化储油件的外部，且雾化储油件的左、右两端伸出发热元件的两端，所述导液元件导液至雾化储油件的两端。

技术总结
本实用新型公开一种防漏液的雾化器，包括壳体、气嘴通道、储液腔、软胶密封件、雾化芯、供电及控制装置，软胶密封件设供气接头，雾化芯包括导液元件和雾化元件，导液元件设堵液骨；堵液骨伸入供气接头内，堵液骨与供气接头的内壁面之间形成有第一通气间隙，导液元件与雾化芯安装腔的内壁之间形成第二通气间隙，储液腔经第二通气间隙、第一通气间隙实现进气；第二通气间隙具有间隙出口，软胶密封件上对应雾化芯安装腔的上端设置有连通雾化芯安装腔的通孔，通孔的内侧壁一体朝向内延伸形成有用于遮盖或打开间隙出口的弹性舌片；其能够根据内外气压的情况实现张开或堵塞间隙出口，实现自动化防漏液的功能。化防漏液的功能。化防漏液的功能。


技术研发人员：李明伟
受保护的技术使用者：广东好来雾电子科技有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/23