一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机的制作方法

1.本实用新型涉及胶帽收缩机设备技术领域，尤其是涉及一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机。


背景技术：

2.胶帽指的是塑料瓶或玻璃瓶瓶口的瓶封薄膜，通常使用pvc胶帽收缩膜经胶帽收缩机热收缩在瓶口上。其热收缩后能很好的紧固在被包装物上，不易脱落，且能有效的防水、防潮、防尘，能够更好的在流通环节保护产品。广泛应用于食品饮料、陶瓷、工艺品及电池等不等型商品的外包装，尤其在油脂灌装完成后的瓶口封装领域得到广泛应用。
3.现有技术中，胶帽收缩机通常由于出热不均匀或者出风口吹出的热风的角度问题导致胶帽热缩时纵向收缩，使得瓶封薄膜出现褶皱或者封口位置错位等密封不良的情况发生。
4.再有胶帽收缩机收缩热通道两端端口通常是敞口的，热气会由两端端口散出，时常出现现场工作人员不注意被热气烫伤的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机，避免胶帽纵向收缩的同时，提高热缩效果，防止工作人员烫伤，减少安全隐患。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机，包括胶帽收缩的热通道、支撑热通道的支架和位于热通道下方的传送带，所述热通道内部上面、左面、右面三面均设有加热管，所述加热管外侧设有出风板，所述出风板上设有均匀分布的正多边形出风孔，所述热通道两端端口均设有防护层，所述热通道内部设有碾压组件，所述碾压组件包括贯穿热通道上部的丝杆、位于丝杆末端并与丝杆垂直的压板、位于压板两侧并与压板垂直的多个规则排列的滚轮，所述滚轮通过连接轴连接于压板两侧。
7.优选的，所述压板两端设有朝上弯曲的弧形板，所述压板的宽度与瓶盖的宽度一致。
8.优选的，所述防护层包括位于热通道端口两侧的安装轴、套装于安装轴上的防护门、固定于安装轴和防护门上的弹簧。
9.优选的，所述防护门通过门轴套装于安装轴上，所述热通道端口两侧分别设有与门轴对应的凹槽。
10.优选的，所述热通道内部左面和右面的出风板斜向下与热通道上面的出风板连接。
11.优选的，所述热通道上部外侧设有与丝杆对应的螺母，所述热通道外侧设有连通加热管的鼓风机。
12.优选的，所述滚轮底部与瓶口胶帽底部平齐。
13.因此，本实用新型采用上述一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机，避免胶帽纵向
收缩的同时，提高热缩效果，防止工作人员烫伤，减少安全隐患。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1是本实用新型一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机实施例的侧视图；
15.图2是本实用新型一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机中的热通道正视图；
16.图3是本实用新型一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机中的碾压组件侧视图；
17.图4是本实用新型一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机中的防护层正视图；
18.图5是本实用新型一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机中的出风板示意图。
19.附图标记
20.1、鼓风机；2、丝杆；3、热通道；4、传送带；5、支架；6、出风板；7、压板；8、连接轴；9、滚轮；10、弧形板；11、防护门；12、弹簧；13、安装轴；14、门轴；15、出风孔。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图所示，一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机，包括胶帽收缩的热通道3、支撑热通道3的支架5和位于热通道3下方的传送带4，热通道3为胶帽收缩提供热源，支架5为热通道3提供支撑，使得热通道3架在传送带4上方，传送带4位于支架5内侧且平行于热通道3，传送带4把需要进行热缩的油瓶运送到热通道3下方，套有胶帽的瓶口伸入到热通道3内，不需整个瓶身都进入热通道3内，这样可能会引起瓶身其他部位受热变形。
24.热通道3内部上面、左面、右面三面均设有加热管，瓶口胶帽上面和左右两侧均有热源，全方位加热，加热均匀。加热管外侧设有出风板6，热通道3内部左面和右面的出风板6斜向下与热通道3上面的出风板6连接，出风板6上设有均匀分布的正多边形出风孔15，热通道3外侧设有连通加热管的鼓风机1。
25.鼓风机1吹动加热管散发的热量通过出风板6上的出风孔15均匀的散向热通道3内，正多边形的出风孔15，使得吹出的热风多角度发散性扩散，热风更均匀的吹到胶帽上，胶帽受热均匀热缩均匀更服帖于瓶口，无褶皱。左右两面的出风板6斜向下放置吹出的热风也斜向下，防止胶帽纵向收缩。上面的加热管吹出的热风垂直向下，左右两侧的加热管吹出的热风斜向下，三个方向的热风都向下施力，使得胶帽热缩时不易纵向收缩，不易导致瓶口封膜出现褶皱错位等密封不良的情况发生。
26.热通道3内部设有碾压组件，传送带4把需要热缩的油瓶传送到热通道3内，通过热
通道3内部的碾压组件碾压，使得胶帽经热缩后更均匀更服帖于瓶口，外观平整，不错位，提高热缩效果。碾压组件使得每一个胶帽的套设深度均能够保持统一，既能提高生产一致性，又能提高整体的美观度。碾压组件包括贯穿热通道3上部的丝杆2、位于丝杆2末端并与丝杆2垂直的压板7、位于压板7两侧并与压板7垂直的多个规则排列的滚轮9，滚轮9通过连接轴8连接于压板7两侧，滚轮9底部与瓶口胶帽底部平齐。
27.套有胶帽的瓶口进入到滚轮9与压板7形成的空腔内，瓶盖和胶帽随着传送带4运输的过程中，胶帽的上端面逐渐抵触到压板7的下端面，并使得胶帽的上端面沿着压板7的下端面滑动，此时，压板7对胶帽产生竖直向下的压力，使得胶帽竖直向下滑动并平稳的套在瓶盖和瓶口上。通过设置结构简单、压平效果良好的压板7，对胶帽进行压平，既能提高热缩效果，又能提高热缩一致性。
28.两侧的滚轮9接触到胶帽侧面并随传送带4传动而滚动，滚动过程中会对胶帽侧面产生压力，压紧胶帽和瓶盖，起到碾压的作用，使得胶帽热缩后服帖于瓶盖侧面，防止胶帽纵向收缩。胶帽通过碾压组件的加工，不仅避免了胶帽热缩时纵向收缩，也使得胶帽上端面和侧面热缩效果得到提高，热缩后的胶帽外观贴合瓶盖，既美观又统一。
29.压板7两端设有朝上的弧形板10，通过设置圆弧状的弧形板10，胶帽抵触压板7一端边缘时，弧形结构更圆滑，使得胶帽上端面接触压板7下端面更顺滑，胶帽能够快速、平稳的沿着弧形板10滑动至压板7的下端面，既能防止胶帽与压板7接触时发生倾斜，又能使得胶帽的上端面与压板7的下端面能够快速贴合，从而进一步提高热缩效果。
30.若压板7两端不设弧形板10，胶帽上端面和压板7下端面抵触时，压板7的边角可能会卡住胶帽的上端面，此时胶帽在热风的作用下非常软，稍一触碰，发生形变，影响后续进程，而弧形板10恰好避免了压板7边角对胶帽的影响。压板7的宽度与瓶盖的宽度一致，使得压板7两侧的滚轮9能接触到胶帽侧面，并提供压力压紧胶帽与瓶盖，使得胶帽热缩时贴服于瓶盖侧面，避免纵向收缩。
31.热通道3上部外侧设有与丝杆2对应的螺母，通过调节螺母在丝杆2上的位置可以上下移动压板7，调节压板7在热通道3内的高度，从而调节压板7和胶帽之间的距离，既能通过调节压板7与胶帽之间的距离，实现压板7对胶帽压力的调节；又能通过调节压板7与胶帽之间的距离，使得压板7能够适配不同高度的油瓶，提高实用性。采用丝杆2调节压板的高度，结构简单，操作简单，同其他复杂调节高度的结构相比，配件少，成本低。
32.热通道3两端端口均设有防护层，防护层主要对工作人员起到保护作用，热通道3两端端口敞口，热风会外散，工作人员若不注意接触到热通道3端口会被热风烫伤，发生危险。有了防护层防护，有效阻隔热风外散，可避免烫伤，减少安全隐患。防护层包括位于热通道3端口两侧的安装轴13、套装于安装轴13上的防护门11、固定于安装轴13和防护门11上的弹簧12。防护门11通过门轴14套装于安装轴13上，热通道3端口两侧分别设有与门轴14对应的凹槽。门轴14与凹槽配合，使得防护门11既能朝热通道3里打开又能朝热通道3外打开。
33.油瓶随传送带4传送至热通道3，进入热通道3前油瓶朝热通道里面顶开防护门11，此时原本处于放松状态的前门弹簧12随防护门11打开而拉伸，油瓶进入到热通道3后，前门弹簧12失去外力拉伸又恢复放松状态，前防护门11关闭，经热通道3胶帽热缩好后，热通道3末端的防护门11又被油瓶朝热通道外面顶开，处于放松状态的后门弹簧12随防护门11打开而压缩，油瓶随传送带4离开热通道3后，后门防护门11失去外力压缩又恢复放松状态，后防
护门11关闭。
34.因此，本实用新型采用上述一种避免胶帽纵向收缩的胶帽收缩机，避免胶帽纵向收缩的同时，提高热缩效果，防止工作人员烫伤，减少安全隐患。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。