一种陶瓷管加工喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体为一种陶瓷管加工喷涂设备。


背景技术：

2.陶瓷管材在生产过程中需要对表面进行喷涂锆粉，此时需要将待喷涂的陶瓷管放置喷涂设备内部，然后启动涂料泵将涂料送到喷头喷出，这样即可将涂料喷涂在陶瓷管表面，从而完成喷涂加工的效果。
3.在该专利中，陶瓷管加工喷涂设备喷涂过程中，由于管材的表面为弯曲面，从而容易导致喷涂的不均匀，同时陶瓷管加工喷涂设备大多没有对喷涂后的涂料进行收集的部件，从而导致喷涂后的涂料无法再利用造成资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷管加工喷涂设备，有效的解决了目前市场上的陶瓷管加工喷涂设备喷涂过程中，由于管材的表面为弯曲面，从而容易导致喷涂的不均匀，同时陶瓷管加工喷涂设备大多没有对喷涂后的涂料进行收集的部件，从而导致喷涂后的涂料无法再利用造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管加工喷涂设备，包括底座，所述底座顶部外侧固定安装有固定框，固定框顶部中间位置固定安装有涂料箱，涂料箱一侧设置有相连接的涂料泵，底座顶部中间位置固定安装有收集箱，收集箱内部设置有过滤网，固定框一侧中间位置固定安装有第一电机，固定框一侧上方中间位置固定设置有第二电机，固定框内部中间位置两侧转动设置有滚筒，两滚筒外侧套设有活动套筒，活动套筒顶部固定安装有与固定框滑动连接的活动块，活动套筒内部表面均匀陈列设置有若干喷头，活动套筒内部开设有与喷头相通的导料腔，涂料泵通过伸缩管与导料腔连通。
6.优选的，所述固定框内侧顶部开设有活动槽，活动块滑动设置在活动槽内部。
7.优选的，所述活动槽内部转动设置有与活动块螺纹连接的丝杆，丝杆一端与第二电机连接。
8.优选的，所述固定框外侧表面转动设置有与滚筒连接的齿轮，两齿轮通过链条连接，固定框一侧齿轮与第一电机输出端连接。
9.优选的，所述过滤网两侧固定安装有插块，收集箱内部两侧开设有与插块相互匹配的插槽。
10.优选的，所述插块顶部固定安装有t型拉杆，插槽相邻一侧收集箱内部固定安装有支撑板。
11.优选的，所述插块底部与插槽内侧底部均固定安装有磁铁，两磁铁的磁性相异。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过将陶瓷管放到两滚筒之间，然后启动第一电机带动一齿轮进行转动，从而带动了两齿轮上的滚筒同时转动，这样即可带动两滚筒之间的陶瓷管进行转动，
此时通过启动涂料泵将涂料送到导料腔内部从喷头喷出对陶瓷管进行喷涂，随后启动第二电机带动丝杆进行转动。从而带动了活动块底部的活动套筒进行缓慢移动，从而实现了对陶瓷管全方位喷涂的效果；
14.2)、通过收集箱便于对落下的涂料进行收集，然后通过过滤网对落入的涂料进行过滤使得杂质与涂料分离，从而使得收集箱内部的涂料可以继续使用，这样有效的避免了资源的浪费，通过t型拉杆即可将过滤网从收集箱内部拉出，从而便于人们对过滤网进行清理避免出现堵塞，这样有效的提高了过滤效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的活动套筒立体图；
18.图3为本实用新型的收集箱立体图；
19.图中：1、底座；2、固定框；3、涂料箱；4、涂料泵；5、收集箱；6、过滤网；7、第二电机；8、滚筒；9、活动套筒；10、活动块；11、喷头；12、导料腔；13、活动槽；14、丝杆；15、齿轮；16、插块；17、插槽；18、t型拉杆；19、支撑板；20、磁铁；21、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部外侧固定安装有固定框2，起到很好的固定支撑的作用，固定框2顶部中间位置固定安装有涂料箱3，便于对涂料进行储存，涂料箱3一侧设置有相连接的涂料泵4，便于将涂料箱3中的涂料抽出，底座1顶部中间位置固定安装有收集箱5，便于对喷涂落下的涂料进行收集，收集箱5内部设置有过滤网6，便于对收集的涂料进行过滤，固定框2一侧中间位置固定安装有第一电机21，固定框2一侧上方中间位置固定设置有第二电机7，固定框2内部中间位置两侧转动设置有滚筒8，便于陶瓷管的放置，两滚筒8外侧套设有活动套筒9，活动套筒9顶部固定安装有与固定框2滑动连接的活动块10，便于通过活动块10带动活动套筒9进行滑动，活动套筒9内部表面均匀陈列设置有若干喷头11，便于对陶瓷管进行全方位喷涂，活动套筒9内部开设有与喷头11相通的导料腔12，涂料泵4通过伸缩管与导料腔12连通，便于将涂料送到导料腔12内部。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定框2内侧顶部开设有活动槽13，活动块10滑动设置在活动槽13内部，便于活动块10在活动槽13内部滑动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，活动槽13内部转动设置有与活动块10螺纹连接的丝杆14，丝杆14一端与第二电机7连接，通过转动丝杆14便于带动活动块10进行滑动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，固定框2外侧表面转动设置有与滚筒8连接的齿轮15，两齿轮15通过链条连接，固定框2一侧齿轮15与第一电机21输出端连接，便于带动两齿轮15同时转动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，过滤网6两侧固定安装有插块16，收集箱5内部两侧开设有与插块16相互匹配的插槽17，通过插块16插入到插槽17内部，从而对过滤网6进行限位固定。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，插块16顶部固定安装有t型拉杆18，便于将过滤网6拉出收集箱5，插槽17相邻一侧收集箱5内部固定安装有支撑板19，便于对过滤网6进行支撑限位。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，插块16底部与插槽17内侧底部均固定安装有磁铁20，两磁铁20的磁性相异，通过磁铁20磁性相异相吸，从而提高了安装的牢固性。
28.工作原理：工作时，通过将陶瓷管放到两滚筒8之间，此时通过启动第一电机21带动一齿轮15进行转动，由于固定框2表面的两齿轮15通过链条连接，从而带动了两齿轮15上的滚筒8同时转动，这样即可带动两滚筒8之间的陶瓷管进行转动，此时通过启动涂料泵4将涂料箱3内部的涂料送到活动套筒9内部的导料腔12内部，涂料泵4型号为r-20，然后通过喷头11喷出对陶瓷管进行喷涂，随后启动第二电机7带动丝杆14进行转动。从而带动了活动块10在活动槽13内部进行滑动，这样带动了活动套筒9进行缓慢移动，同时通过陶瓷管自身的自传，从而实现了对陶瓷管全方位喷涂的效果，在喷涂完成后通过控制第二电机7带动活动套筒9移动到一端，此时即可将陶瓷管取下，在喷涂过程中通过涂料会落下，此时通过收集箱5便于对落下的涂料进行收集，然后通过过滤网6对落入的涂料进行过滤使得杂质与涂料分离，从而使得收集箱5内部的涂料可以继续使用，这样有效的避免了资源的浪费，在使用一段时间后，通过t型拉杆18即可将过滤网6从收集箱5内部拉出，从而便于人们对过滤网6进行清理避免出现堵塞影响过滤，然后将清理好的过滤网6两侧的插块16插入到插槽17内部完成初步固定，同时通过两磁铁20相互吸附提高了限位强度，这样便于继续进行过滤工作，通过简化了过滤网6拆装的步骤，从而降低了人们清理过滤网6的工作强度。