一种自动碾磨系统的制作方法

1.本发明属于粮食加工机械领域，涉及一种自动碾磨系统。


背景技术：

2.碾磨设备是一种用于将大颗粒物质碾磨成小颗粒物质的设备。如碾米机就是一种较为常见的碾磨设备，其作用为将糙米去皮形成精米。
3.在常规的碾磨过程中，工作人员会通过需要加工的谷物品种以及需要的精度通过经验来设定碾磨速率后，然后打开碾磨设备进行碾磨，当碾磨完成后，关机即结束碾磨过程。最后工作人员再对得到的碾磨完成的产品进行人工判定碾磨质量，从而再判断是否要进行再处理。
4.常规的的碾磨设备进行碾磨时，通常在开机时同时进行进料以及出料，在关机时，则直接停止碾磨。但是这种常规碾磨方法会导致每次碾磨不充分，具体即为开始碾磨时，电流还不稳定，导致碾磨效果不佳，从而导致了最开始碾磨的一批谷物碾磨质量不达标；在关机时，最后一批碾磨的谷物则会因为碾磨设备过快停止，导致下料时还未充分得到碾磨，从而导致整批的谷物质量不达标。进一步，每种谷物对应的精度要求不一，所对应的碾磨时间也不一样，而现有技术往往只靠工作人员根据经验进行时间的调整，不仅会增加工作人员的工作量以及人工成本，也会因为工作人员的判断或操作失误而导致整批谷物质量不达标。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种自动碾磨系统，用于对谷物进行碾磨，其特征在于，包括：碾磨设备，包括进料调节机构以及出料调节机构；以及控制模块，与碾磨设备相连接，其中，碾磨设备具有竖直设置的主滚筒、张紧滚筒、设置在主滚筒和张紧滚筒外侧的砂带以及环绕主滚筒均匀分布的多个碾白室，碾白室具有与砂带配合进行碾磨的碾磨腔，碾磨腔底部为碾磨腔出口，碾磨腔顶部为碾磨腔进口，进料调节机构用于驱动碾磨腔进口开启以及关闭，出料调节机构用于驱动碾磨腔出口开启以及关闭，控制模块包括画面存储部、输入显示部、时间存储部、检索获取部以及开关部，画面存储部中存储有谷物品种输入画面，时间存储部中存储有多个谷物品种以及与多个谷物品种相对应的第一碾磨时长，开关部用于生成开机信号，输入显示部显示谷物品种输入画面让用户根据谷物输入当前谷物品种，一旦用户对当前谷物品种进行确认，则检索获取部对时间存储部进行检索，获取与当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的第一碾磨时长，一旦开关部生成开机信号，则控制模块就控制进料调节机构驱动碾磨腔进口开启并对谷物进行碾磨，经过第一碾磨时长后，控制模块就控制出料调节机构驱动碾磨腔出口开启并进行下料。
7.本发明提供的自动碾磨系统，还可以具有这样的特征，其中，时间存储部中存储有多个谷物品种以及与多个谷物品种相对应的第二碾磨时长，检索获取部根据用户输入的当
前谷物品种对时间存储部进行检索，获取与当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的第二碾磨时长，开关部还能够生成关机信号，一旦开关部生成关机信号，则控制模块控制进料调节机构以及出料调节机构分别驱动碾磨腔进口以及碾磨腔出口关闭，经过第二碾磨时长后，控制模块就控制碾磨腔出口开启进行下料。
8.本发明提供的自动碾磨系统，还可以具有这样的特征，其中，画面存储部还包括碾磨时长设定画面，输入显示部显示碾磨时长设定画面让用户输入谷物品种以及相对应的第一碾磨时长以及第二碾磨时长，一旦用户对输入的谷物品种、第一碾磨时长以及第二碾磨时长进行确认，时间存储部就对谷物品种、第一碾磨时长以及第二碾磨时长进行对应存储。
9.本发明提供的自动碾磨系统，还可以具有这样的特征，其中，碾磨设备还具有主滚筒驱动机构，用于驱动主滚筒转动从而对谷物进行碾磨，控制模块还包括碾磨电流值存储部，碾磨电流值存储部中存储有多个谷物品种以及与多个与谷物品种相对应的碾磨电流值，检索获取部根据用户输入的当前谷物品种对机头米碾磨时间存储部进行检索，获取与当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的碾磨电流值，主滚筒驱动机构就在检索得到的碾磨电流值下进行工作。
10.本发明提供的自动碾磨系统，还可以具有这样的特征，其中，出料调节机构包括转盘、拨动件以及转动板，转动板设置在碾磨腔出口处，并通过转动调节碾磨腔出口的大小，拨动件用于拨动转动板并使其转动，转盘安装在主滚筒的底部，用于通过转动推动拨动件在水平面内移动。
11.本发明提供的自动碾磨系统，还可以具有这样的特征，其中，画面存储部还存储有系统开启画面，输入显示部显示系统开启画面，让用户在系统开启画面中确认开启系统，一旦用户确认开启系统，输入显示部就显示谷物品种输入画面。
12.发明作用与效果
13.根据本发明的自动碾磨系统，用于对谷物进行碾磨，包括碾磨设备以及控制模块，其中，控制模块的时间存储部中存储有多个谷物品种以及与多个谷物品种相对应的多个第一碾磨时长，用户能在输入显示部的谷物品种画面中输入当前谷物种类，检索获取部能够根据用户输入的当前谷物品种对时间存储部进行检索，获取与该当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的第一碾磨时长，当碾磨设备开机时，控制模块控制碾磨设备开始碾磨，经过第一碾磨时长后，再控制碾磨腔出口开启进行下料。本发明的自动碾磨系统能够对机头米，即最先进行碾磨的谷物进行充分碾磨，使得机头米合格后再进行下料，能够避免谷物因为设备刚开启的电流不稳定，或者因为机头米下料过快而导致碾磨不充分，从而避免整批谷物的质量下降。进一步，机头米的碾磨时间根据不同的谷物有着不同的设定，均是根据不同谷物的大米精度以及增碎率进行人工判定，并进行多次试验后进行设定以及存储，使得本发明的自动碾磨系统可以确保每种谷物都有特定的参数并自动进行机头米的充分碾磨，是的碾磨完成得到的产品质量得到保证。
附图说明
14.图1是本发明实施例的自动碾磨系统的结构框图；
15.图2是本发明实施例的碾磨装置的立体结构示意图；
16.图3是本发明实施例的碾磨设机构的俯视结构示意图；
17.图4是本发明实施例的碾白室的结构示意图；
18.图5是本发明实施例的出料调节机构的结构示意图；
19.图6是本发明实施例中碾白室以及出粮调节机构的立体结构示意图；
20.图7是本发明实施例中碾白室以及出粮调节机构的俯视结构示意图；
21.图8是本发明实施例中碾白室以及出粮调节机构的剖视示意图；
22.图9是本发明实施例的自动碾磨系统的电路结构示意图；
23.图10是本发明实施例的自动碾磨系统的碾磨时长设定画面示意图；
24.图11是本发明实施例的自动碾磨系统的系统开启画面示意图；
25.图12是本发明实施例的自动碾磨系统的谷物品种输入画面示意图；
26.图13是本发明实施例的自动碾磨系统的设备开关画面示意图；
27.图14是本发明实施例的自动碾磨系统的工作流程图。
具体实施方式
28.以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。
29.《实施例》
30.本实施例提供一种自动碾磨系统，用于对谷物进行碾磨。
31.图1是本发明实施例的自动碾磨系统的结构框图。
32.如图1所示，自动碾磨系统100包括碾磨设备10以及控制模块20,，其中，碾磨设备10包括碾磨装置1、主滚筒驱动机构3、进料调剂机构4以及出料调节机构5。
33.主滚筒驱动机构3、进料调节机构4以及出料调节机构5与碾磨装置1相连接并驱动碾磨装置1工作，控制模块2与主滚筒驱动机构3、进料调节机构4以及出料调节机构5相连接。
34.图2是本发明实施例的碾磨装置的立体结构示意图，图3是本发明实施例的碾磨设机构的俯视结构示意图。
35.如图2以及图3所示，碾磨装置1用于对谷物进行碾磨，包括机架11、主滚筒12、张紧滚筒13、砂带14、进料调节机构15以及多个碾白室16。
36.本实施例中，碾磨的粮食为糙米，碾磨设备用于对糙米进行碾磨加工形成精米，以下以对糙米进行碾磨为例进行详细说明。
37.机架11具有底座111、2个立柱112以及出料装置安装台113。
38.底座111放置在地面上，呈长方形，其地面四角设有用于支撑底座的4个支柱，用于安装底座111的其他部件。2个立柱112均为中空结构，设置在底座11上，分别位于底座111的两个相邻的边角处。出料装置安装台113设置在底座111上，其横截面呈弧度大于60
°
的圆弧状。
39.主滚筒12包括呈圆柱体状的主筒体121以及主滚筒轴122。主筒体121呈圆柱体状，沿竖直方向延伸，端面与水平面平行，设置在出料装置安装台113的顶部。主滚筒轴122穿设在主筒体121的轴心处，与驱动主筒体21旋转的主滚筒驱动机构2相连接并受该主滚筒驱动机构2驱动，带动主筒体121旋转。
40.本实施例中，主滚筒驱动机构2为电机。
41.砂带14套设在主滚筒12的主筒体121以及张紧滚筒13的外侧，形成一个完整的沙
辊结构。砂带14环绕筒体121和张紧滚筒13所形成的区域为砂带14的内侧，反之为砂带14的外侧。砂带14为粗糙表面，用于与糙米接触进行碾磨。
42.主筒体111的顶部设有进料装置15，该进料装置15设有12个进料通路。在主筒体111圆周面的砂带14外侧设有多个沿圆周方向均匀排布的贴近砂带14的碾白室16。相邻两个碾白室16之间设有空隙。本实施例中，砂带40外侧均布有12个碾白室16。
43.图4是本发明实施例的碾白室的结构示意图。
44.碾白室16具有碾磨腔161、出料通道162、进料口163以及出料口64。
45.碾磨腔161为沿竖直方向延伸的通道，具有依次连接的三块平板，这三块平板所形成的结构的横截面呈梯形，梯形的较长的底部为开口，该开口朝向砂带14。碾磨腔161的底部为碾磨腔出口，其顶部为碾磨腔进口。
46.出料通道162设置在碾磨腔161的底部，与碾磨腔161相连通，相对于碾磨腔161倾斜设置，也就是说，出料通道162与碾磨腔161之间互成夹角，该夹角为钝角。
47.进料口163设置在碾磨腔161的顶部并与碾磨腔161以及进料装置15的进料通路相连通，出料口164设置在出料通道162的底部并通过出料通道与碾磨腔161相连通。
48.主筒体111的底部设有出料装置(未在图中示出)，该出料装置设有与12个碾白室16的碾磨腔出口相对应的12个出料通路，以及设置在相邻两个出料通路之间的排糠通路。出料通路通过安装平台上的出料孔与碾白室16相连通，排糠通路与安装平台上的出糠孔相连通，用于收集糙米被磨削后脱落的谷糠。
49.图5是本发明实施例的出料调节机构的结构示意图。
50.进料调节机构4与出料调节机构5的基本原理相同，本实施例中，以出料调节机构5为例。
51.出料调节机构5位于碾白室16底部的部分包括出口部51、转动板52、复位件53以及拨动件54。
52.出口部51设置在碾磨腔出口处，让碾磨后的粮食流出。出口部51具有与碾磨腔161相连通的通道，该出口部51内部的通道的口径沿粮食的流动方向逐渐减小。
53.转动板52为一块可以绕水平轴转动的平板，具有可转动地安装在碾磨腔出口处的转动端以及与转动端相对的自由端。具体地，转动端通过一根销轴可转动地安装在出口部51的通道内。
54.拨动件54用于拨动转动板52，可以推动转动板72向靠近或远离出口部51的边沿的方向转动。
55.图6是本发明实施例中碾白室以及出粮调节机构的立体结构示意图，图7是本发明实施例中碾白室以及出粮调节机构的俯视结构示意图，图8是本发明实施例中碾白室以及出粮调节机构的剖视示意图。
56.如图6～图8所示，出料调节机构5位于主滚筒12底部的部分包括转盘55、联轴56、推杆58、接近开关一59、接近开关二60以及驱动件57。
57.转盘55安装在主滚筒12的底部，用于拨动拨动件54。转盘55的轴线与主滚筒121的轴向重合。转盘55转动时，推动拨动件54使得转动板52的转动端向靠近或远离出口部51的边沿方向移动，从而增大或减小碾磨腔出口。当碾磨腔出口变大时，单位时间内通过碾白室16进入出料装置的粮食的量就增多，当碾磨腔出口变小时，单位时间内通过碾白室16进入
出料装置的粮食的量就减少。
58.本实施例中，在如图6所示的俯视方向上，转盘55沿顺时针转动时，推动拨动件54向靠近转动板52的转动端的方向移动，即增大碾磨腔出口；转盘55沿逆时针转动时，推动拨动件54向远离转动板52的转动端的方向移动，即减小碾磨腔出口。
59.联轴56固定连接在转盘55的底部，向下延伸。推杆58沿水平方向延伸并与出料调节机构5相连接，推杆58可推动联轴56在水平方向上进行摆动，从而与联轴56固定连接的转盘55在水平面内进行顺时针或逆时针转动。
60.驱动件57与控制模块2电连接，由控制模块2控制从而推动推杆58。
61.本实施例中，出料调节机构5还包括与控制模块2电连接的感应部，感应部包括接近开关一59以及接近开关二60。
62.接近开关一59固定安装在转盘55的底端，与碾磨腔出口完全关闭时联轴56所处的位置相对应，测量与联轴56的距离并向控制模块2发送电信号。接近开关二60固定安装在转盘55的底端，与碾磨腔出口完全打开时联轴56所处的位置相对应，测量与联轴56的距离并向控制模块2发送电信号。也就是说，接近开关一59与接近开关二60之间的距离等于转动板52从完全闭合到完全打开的行程。
63.控制模块2根据从接近开关一59和接近开关二60接收到的电信号控制出料调节机构5驱动推杆58伸缩，进而推动转盘55正转(顺时针旋转)或反转(逆时针旋转)，具体地，控制模块2获取转动板52从完全闭合到完全打开的行程内的谐波数量总数，并计算1％行程的谐波数量，然后通过控制谐波数量来控制联轴56的位置，进一步控制驱动件57控制转动板52开合的位置，从而改变碾磨腔出口的大小。本实施例中，驱动件57为电动推杆，在其他实施例中，驱动件57也可以为液压泵。
64.如图1所示，控制模块2包括画面存储部21、输入显示部22、时间存储部23、碾磨电流值存储部24、检索获取部25、开关部28、通信部26以及控制部27。
65.通信部26用于控制模块20的各个组成部分之间以及与碾磨设备10的数据通信，控制部27存储有用于对控制模块20的各个组成部分的工作与对主滚筒驱动机构3、进料调节机构4以及出料调节机构5进行控制的计算机程序。
66.图9是本发明实施例自动碾磨系统的电路结构示意图。
67.如图9所示，交流电200输入至变频器6中，经过变频器6传输至电动机31使其在380v的工作电压下工作，同时传输至主板20a，主板20a与进料驱动器41以及出料驱动器571通信连接并与输入显示部22电连接，进料驱动器41与出料驱动器571又分别与进料步进电机42以及出料步进电机572电连接从而分别控制进料调节机构4以及出料调节机构5。交流电200再传输至变压器8处，再由变压器8变为80v的电压后分别传输给进料驱动器41与出料驱动器571，变压器8变为220v的电压后传输给开关电源8，开关电源8与两个排线板9以及输入显示部22电连接。主板20a以及开关电源8还与接线板7相连接，接线板7与进料步进电机42以及出料步进电机572电连接。
68.画面存储部21中存储有谷物品种输入画面211、碾磨时长设定画面212、系统开启画面213、设备开关画面214。
69.时间存储部23中存储有多个谷物品种以及分别与多个谷物品种相对应的多个第一碾磨时长与第二碾磨时长。多个谷物品种包括多个谷物种类以及与同一谷物种类相对应
的不同谷物品种。本实施例中，谷物种类包括糯米、籼米、粳米以及糙米。
70.谷物品种的第一碾磨时长以及第二碾磨时长为工作人员经过多次试验得到的碾磨效果达标的该谷物品种所对应的定值，碾磨效果根据谷物品种所对应的大米精度以及增碎率进行判断，大米精度按国标样品对照得出，增碎率为测量进机糙米含碎率与出机白米含碎率的差值，在人工判定大米精度与增碎率的最佳组合，从而进行实验得到第一碾磨时长以及第二碾磨时长。
71.图10是本发明实施例的自动碾磨系统的碾磨时长设定画面的示意图。
72.本实施例中，用户还可以进行第一碾磨时长以及第二碾磨时长的设定。具体为，输入显示部22显示碾磨时长设定画面。如图10所示，碾磨时长设定画面212包括谷物品种输入区域212a、第一碾磨时长输入区域212b、第二碾磨时长输入画面212c以及确认按钮212d。用户在谷物品种输入区域212a“请输入谷物品种：”的区域中输入需要存储的谷物品种，在第一碾磨时长输入区域212b“请输入机头米碾磨时长：”的区域中输入相对应的第一碾磨时长，在第二碾磨时长输入区域212c“请输入机尾米碾磨时长：”的区域中输入相对应的第二碾磨时长，一旦用户输入完成并按下确认按钮212d，时间存储部23就对用户输入的谷物品种、第一碾磨时长以及第二碾磨时长进行对应存储。
73.碾磨电流值存储部24存储有多个谷物品种以及与多个谷物品种相对应的碾磨电流值，谷物品种即为上述时间存储部23中存储的谷物品种。
74.本实施例中，用户还可以进行标准碾磨电流值的设定。具体地，画面存储部21还存储有碾磨电流值设定画面，输入显示部22显示碾磨电流值设定画面让用户输入碾磨品种以及相对应的碾磨电流值，一旦用户对输入的碾磨品种以及碾磨电流值进行确认，标准电流值存储部24就对用户输入的碾磨品种以及碾磨电流值进行对应存储。
75.图11是本发明实施例的自动碾磨系统的系统开启画面的示意图。
76.输入显示部22先显示系统开启画面213，如图11所示，系统开启画面213包括开启碾磨系统按钮213a以及碾磨时长设定按钮213b，一旦用户按下开启碾磨系统按钮213a，则输入显示部22显示谷物品种输入画面211，一旦用户按下碾磨时长设定按钮213b，则输入显示部22显示碾磨时长设定画面212。
77.图12是本发明实施例的自动碾磨系统的谷物品种输入画面的示意图。
78.输入显示部222显示谷物品种输入画面211让用户输入当前谷物种类，本实施例中，谷物品种输入画面211中显示时间存储部23中所有的谷物种类让用户进行选择，如图12所示，谷物品种输入画面211包括谷物品种选择区域211a以及确认按钮211b。用户选择其中一个谷物品种作为当前谷物品种并按下确认按钮，即完成当前谷物品种的输入。
79.一旦用户选择其中一个谷物种类并确认，则检索获取部25根据用户输入的当前谷物品种对时间存储部23进行检索，获取与当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的第一碾磨时长以及第二碾磨时长。
80.图13是本发明实施例的自动碾磨系统的设备开关画面的示意图。
81.一旦用户完成当前谷物品种的确认，输入显示部22就显示设备开关画面214让用户进行碾磨设备10的开机确认，如图13所示，设备开关画面214包括设备开机按钮214a以及设备关机按钮215a。
82.一旦用户按下设备开机按钮214a，则开关部28就生成开机信号，通信部26就将该
开机信号发送给控制部27，控制部27就控制碾磨设备10就开启，控制部27控制进料调节机构4驱动碾磨腔进口开启并进行进料，控制部27再控制主滚筒驱动机构3就驱动主筒体21旋转从而对谷物进行碾磨，此时，控制部27控制出料调节机构5驱动碾磨腔出口关闭，即转动板52完全闭合。
83.经过第一碾磨时间后，控制部27就控制出料调节机构5驱动转动板52打开，即使得碾磨腔出口开启并进行下料。
84.当碾磨完成需要关机时，用户按下设备关机按钮215a，则开关部28就生成关机信号，通信部26就将该关机信号发送给控制部27。
85.一旦接收到该关机信号，控制部27就控制进料调节机构4以及出料调节机构5分别驱动碾磨腔进口以及碾磨腔出口关闭，同时，主滚筒驱动机构3持续驱动主筒体21旋转对谷物进行碾磨，主筒体21经过第二碾磨时长的碾磨后，控制部27就控制出料调节机构5控制碾磨腔出口开启，即转动板52开启使谷物进行下料。
86.本实施例中，自动碾磨系统100还可以根据谷物品种的不同使主滚筒驱动机构在不同的碾磨电流值下工作。
87.具体地，一旦用户选择其中一个谷物种类并确认，则检索获取部25根据用户输入的当前谷物品种对碾磨电流值存储部24检索，获取与当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的碾磨电流值，控制部27控制主滚筒驱动机构2在检索得到的碾磨电流值下进行工作，即控制部27控制变频器6进行电流值调节。
88.图14是本发明实施例的自动碾磨系统的工作流程图。
89.以下结合图14对本实施例中的自动碾磨系统100的工作流程进行说明，具体包括如下步骤：
90.步骤s1，用户开启总电源，输入显示部22显示系统开启画面213，用户按下开启碾磨系统按钮213a，然后进入步骤s2；
91.步骤s2，输入显示部22显示谷物品种输入画面211，让用户在该画面中输入当前谷物品种并进行确认，然后进入步骤s3；
92.步骤s3，一旦用户对输入的当前谷物品种的确认，检索获取部25就根据该当前谷物品种对时间存储部23进行检索，获取相对应的第一碾磨时长以及第二碾磨时长，然后进入步骤s4；
93.步骤s4，输入显示部22显示设备开关画面214，然后进入步骤s5；
94.步骤s5，一旦用户按下开机按钮214a，则开关部28就生成开机信号，通信部26将该开机信号发送给控制部27，然后进入步骤s6；
95.步骤s6，控制部27控制碾磨设备10就开启，控制部27控制进料调节机构4驱动碾磨腔进口开启并进行进料，主滚筒驱动机构3就驱动主筒体21旋转从而对谷物进行碾磨，然后进入步骤s7；
96.步骤s7，碾磨第一碾磨时长后，控制部27就控制出料调节机构5驱动转动板52打开，即使得碾磨腔出口开启并进行下料，然后进入步骤s8；
97.步骤s8，当碾磨完成需要关机时，用户按下设备关机按钮215a，则开关部28就生成关机信号，通信部26将该关机信号发送给控制部27，然后进入步骤s9；
98.步骤s9，控制部27就控制进料调节机构4以及出料调节机构5分别驱动碾磨腔进口
以及碾磨腔出口关闭，然后进入步骤s10；
99.步骤s10，主筒体21经过第二碾磨时长的碾磨后，控制部27就控制出料调节机构5控制碾磨腔出口开启，即转动板52开启使谷物进行下料，然后进入结束状态。
100.实施例作用与效果
101.本实施例提供了一种自动碾磨系统，用于对谷物进行碾磨，包括碾磨设备以及控制模块，其中，控制模块的时间存储部中存储有多个谷物品种以及与多个谷物品种相对应的多个第一碾磨时长，用户能在输入显示部的谷物品种画面中输入当前谷物种类，检索获取部能够根据用户输入的当前谷物品种对时间存储部进行检索，获取与该当前谷物品种相匹配的谷物品种以及相对应的第一碾磨时长，当碾磨设备开机时，控制模块控制碾磨设备开始碾磨，经过第一碾磨时长后，再控制碾磨腔出口开启进行下料。本实施例的自动碾磨系统能够对机头米，即最先进行碾磨的谷物进行充分碾磨，使得机头米合格后再进行下料，能够避免谷物因为设备刚开启的电流不稳定，或者因为机头米下料过快而导致碾磨不充分，从而避免整批谷物的质量下降。进一步，机头米的碾磨时间根据不同的谷物有着不同的设定，均是根据不同谷物的大米精度以及增碎率进行人工判定，并进行多次试验后进行设定以及存储，使得本实施例的自动碾磨系统可以确保每种谷物都有特定的参数并自动进行机头米的充分碾磨，使得碾磨完成得到的产品质量得到保证。
102.进一步，本实施例提供的自动碾磨系统中的时间存储部中还存储有第二碾磨时长，能够使得机尾米，即碾磨完成前，碾磨设备先关闭碾磨腔出口，机尾米，即碾磨完成之前的最后一批谷物能够在碾磨第二碾磨时长的碾磨后再进行下料，使得机尾米能够得到充分碾磨，避免关机后碾磨设备停止碾磨而导致最后的一批谷物不能被充分碾磨，而导致整批谷物质量不达标。
103.进一步，本实施例提供的自动碾磨系统还可以进行第一碾磨时长以及第二碾磨时长的设定，可以根据不同谷物品种进行参数的输入以及更新，使得本实施例的自动碾磨系统的应用范围进一步扩大。
104.进一步，本实施例提供的自动碾磨系统还可以进行针对不同谷物品种的不同碾磨电流值的调节，使得针对不同谷物品种能够有着不同碾磨设备的工作电流，使得谷物能够更为充分的得到精确碾磨，从而达到设定的大米精度以及增碎率。
105.进一步，本实施例提供的自动碾磨系统还包括出料调节机构，设置在碾磨腔出口处，控制碾磨腔出口的开启与关闭，使得碾磨腔出口能够得到精确控制。
106.上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。
107.上述实施例中，开关部为画面存储部中的设备开关画面中的设备开机按钮以及设备关机按钮，在其他实施例中，也可以为设置在碾磨装置上的开机按钮以及关机按钮。