一种用于打印机的点焊装置的制作方法

1.本实用新型属于点焊装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于打印机的点焊装置。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，打印机的生产过程中需要用到电焊装置，即手动碰焊机，通过手动碰焊机对打印机的各类电子元件进行焊接装配。
3.现有手动碰焊机存在以下缺点：
4.1.需要作业员手抓住产品，用脚控制机器焊接作业，焊点位置不准确，效率不高，同时需要作业员手脚配合，要求作业员有一定的经验，质量不稳定，且存在一定的安全隐患；
5.2.其压料组件的压料力度固定无法调节，从而无法适应对不同厚度和类型电子元件或者电路板的固定焊接操作，适应性较差，实用性不高。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于打印机的点焊装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于打印机的点焊装置，以解决现有手动碰焊机操作麻烦、存在一定安全隐患以及压料组件的压料力度固定无法调节的问题。
8.本实用新型用于打印机的点焊装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种用于打印机的点焊装置，包括连接碰焊机，所述连接碰焊机的侧面固定安装有安装板，且安装板上固定安装有工作台；所述工作台安装在十字运行的x轴运动装置和y轴运动装置上；冶具底板，所述冶具底板固定安装在工作台的顶部，且工作台连通安装在其上的冶具底板都于浮动气缸支持；压料组件，所述压料组件包括有安装座、压料板、提拉杆和定位盘，所述安装座固定安装在工作台的顶部，且压料板插接在安装座的内部，所述提拉杆的底部转动连接在压料板的内部，且定位盘插接在安装座的内部。
10.进一步的，所述压料板的侧面设有两个对称的轨道块，且安装座的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
11.进一步的，所述轨道块的块体截面形状为“t”形。
12.进一步的，所述提拉杆的杆体外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别固定连接在定位盘的顶部和安装座的内部。
13.进一步的，所述提拉杆的杆体外部设有螺纹，且提拉杆通过杆体螺纹拧接在压料板的侧面，提拉杆的顶部杆体穿过安装座的内部。
14.进一步的，所述定位盘的盘体截面形状为正多边形，且安装座的内部设有定位槽，
定位盘插接在定位槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.该装置在使用时，利用数控的x轴运动装置、y轴运动装置和工作台的配合作用下能够精确控制碰焊点位置，位置精确稳定，质量稳定可靠，一致好，作业安全可靠，同时该装置的压料组件的压料力度能够自由调节使用，能够适应对不同类型、厚度电路的固定和焊接操作，使用灵活方便，提高了该装置的灵活性和适应性。
17.2.压料板通过压力顶簧将电路板或者电器元件固定在冶具底板的顶部，方便后续的焊接装配操作，且压料板的固定力度能够通过提拉杆自由调节使用，当转动提拉杆时提拉杆能够通过杆体螺纹带动定位盘移动改变使用位置，从而改变了压力顶簧的初始压缩长度，即改变了压料板在压实固定电路板或者电器元件时的固定力度，能够适应对不同类型电路板或者电器元件的固定焊接装配操作，适应性极强。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型压料组件的结构示意图。
20.图3是本实用新型压料组件内部的结构示意图。
21.图4是本实用新型压料组件拆解后的结构示意图。
22.图5是本实用新型调节压料板压实固定力度后内部的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、压料组件；101、安装座；1011、轨道槽；1012、定位槽；102、压料板；1021、轨道块；103、提拉杆；1031、压力顶簧；104、定位盘；2、工作台；3、冶具底板；4、浮动气缸；5、x轴运动装置；6、y轴运动装置；8、安装板；9、连接碰焊机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种用于打印机的点焊装置，包括连接碰焊机9，连接碰焊机9的
侧面固定安装有安装板8，且安装板8上固定安装有工作台2；工作台2安装在十字运行的x轴运动装置5和y轴运动装置6上；冶具底板3，冶具底板3固定安装在工作台2的顶部，且工作台2连通安装在其上的冶具底板3都于浮动气缸4支持，利用数控的x轴运动装置5、y轴运动装置6和工作台2的配合作用下能够精确控制碰焊点位置，位置精确稳定，质量稳定可靠，一致好，作业安全可靠；压料组件1，压料组件1包括有安装座101、压料板102、提拉杆103和定位盘104，安装座101固定安装在工作台2的顶部，且压料板102插接在安装座101的内部，提拉杆103的底部转动连接在压料板102的内部，且定位盘104插接在安装座101的内部。
31.x轴运动装置5、y轴运动装置6和浮动气缸4与外部电源和数控装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
32.其中，压料板102的侧面设有两个对称的轨道块1021，且安装座101的内部设有轨道槽1011，轨道块1021插接在轨道槽1011的内部，轨道块1021的块体截面形状为“t”形，在使用中，轨道块1021能够通过轨道槽1011限制压料板102的移动轨迹，从而使得压料板102在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
33.其中，提拉杆103的杆体外部套接有压力顶簧1031，且压力顶簧1031的两端分别固定连接在定位盘104的顶部和安装座101的内部，在使用中，压料板102通过压力顶簧1031将电路板或者电器元件固定在冶具底板3的顶部，方便后续的焊接装配操作，且压料板102的固定力度能够通过提拉杆103自由调节使用，提拉杆103的杆体外部设有螺纹，且提拉杆103通过杆体螺纹拧接在压料板102的侧面，提拉杆103的顶部杆体穿过安装座101的内部，当转动提拉杆103时提拉杆103能够通过杆体螺纹带动定位盘104移动改变使用位置，从而改变了压力顶簧1031的初始压缩长度，即改变了压料板102在压实固定电路板或者电器元件时的固定力度，能够适应对不同类型电路板或者电器元件的固定焊接装配操作，适应性极强。
34.其中，定位盘104的盘体截面形状为正多边形，且安装座101的内部设有定位槽1012，定位盘104插接在定位槽1012的内部，在使用中，定位槽1012在能够限制定位盘104移动轨迹的同时也使得定位盘104无法自转，调节稳定。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，作业员通过拉动提拉杆103带动压料板102向上移动，将电路板或者电器元件固定在冶具底板3的顶部，压料板102通过压力顶簧1031将电路板或者电器元件固定在冶具底板3的顶部，方便后续的焊接装配操作，且压料板102的固定力度能够通过提拉杆103自由调节使用，当转动提拉杆103时提拉杆103能够通过杆体螺纹带动定位盘104移动改变使用位置，从而改变了压力顶簧1031的初始压缩长度，即改变了压料板102在压实固定电路板或者电器元件时的固定力度，能够适应对不同类型电路板或者电器元件的固定焊接装配操作，然后按下启动键，设备自动运转，直到全部完成后回到操作工位，自动化一致性好，利用数控的x轴运动装置5、y轴运动装置6和工作台2的配合作用下能够精确控制碰焊点位置完成焊接操作。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。