一种风电叶片叶根打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片加工设备技术领域，具体为一种风电叶片叶根打孔装置。


背景技术：

2.目前，全球能源日趋枯竭，可再生能源的开发迫在眉睫，而风能发电作为当前比较成熟的可再生能源技术，在世界各国得到了快速发展，因此，风力发电机的制造业也正处在快速发展阶段，而风电叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的20％左右，风电叶片在生产制造过程中有一个工序叫根部钻孔，该钻孔是连接叶片与风机的关键，而现有的叶根钻孔机大多只适用于特定尺寸的风电叶片。
3.现有技术中公开了一种风电叶片叶根组合钻孔系统（公告号：cn213671933u），该实用新型的风电叶片叶根组合钻孔系统设有能够安装多个钻枪的旋转伸缩机构，能够一次性钻削多个安装孔，大幅提升风电叶片叶根的钻孔效率，显著降低安全隐患和粉尘污染；设有专用的定位套圈，能够精确的引导钻枪在正确的位置上钻孔，提升钻孔的精确度，有效降低不良率；而且在不同的机构上设有多重的位置锁紧机构，既能够精确地调节打孔位置，也能够避免钻枪在打孔过程中出现偏移，影响精确度。
4.但是该实用新型的定位套圈只能只能针对特定尺寸的风电叶片使用，因此我们需要提出一种风电叶片叶根打孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风电叶片叶根打孔装置，通过圆环套、螺纹杆、支撑垫和旋钮的设计，使得本实用新型可以适应于不同尺寸的风电叶片，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种风电叶片叶根打孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有打孔组件，所述伸缩组件上固定连接有两组支撑架，所述支撑架上固定连接有竖直放置的圆环套，所述圆环套上呈中心对称开设有若干组螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱在所述圆环套外部的一侧固定连接有旋钮，所述螺纹柱的另一端套设有支撑垫。
8.优选的，所述伸缩组件包括固定安装于工作台内部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆的顶部固定安装有安装座。
9.优选的，所述打孔组件包括固定安装于所述安装座内部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转座，所述旋转座中固定安装有两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的顶端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有钻头。
10.优选的，两组所述第二电动推杆的管套上均固定连接有连接座且所述连接座固定
连接于所述旋转座上，所述连接座上转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接有传动座，所述传动座固定安装于所述第二电动推杆活塞干上且位于所述第三电动推杆的下方。
11.优选的，所述旋转座的中心线与所述圆环套的中心线在同一条直线上。
12.优选的，所述工作台的底部固定安装有若干组自锁万向轮，所述工作台的一侧固定连接有推动架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过通过圆环套、螺纹杆、支撑垫和旋钮的设计，本实用新型可以通过旋转旋钮，使得螺纹杆上下转动，从而带动支撑垫上下移动，从而使得支撑垫可以固定不同尺寸的风电叶片；通多第一电机、旋转座和旋转座上的打孔装置，使得第一电机的正反转，精确的控制转动角度，可以带动打孔装置转动到精确的需要打孔的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型打孔组件侧视剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型钻孔组件的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、伸缩组件；3、打孔组件；4、支撑架；5、圆环套；6、螺纹孔；7、螺纹柱；8、旋钮；9、支撑垫；10、第一电动推杆；11、安装座；12、第一电机；13、旋转座；14、第二电动推杆；15、第三电动推杆；16、第二电机；17、钻头；18、连接座；19、连接杆；20、传动杆；21、传动座；22、自锁万向轮；23、推动架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.如图1所示，一种风电叶片叶根打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有伸缩组件2，所述伸缩组件2上设置有打孔组件3，所述工作台1的底部固定安装有若干组自锁万向轮22，所述工作台1的一侧固定连接有推动架23。
22.推动架23和自锁万向轮22使得，装置可以由工作人员推动到需要工作的地方万向轮自锁后在进行打孔工作；作为一种实施方式，自锁万向轮22对称设置为八个，这样工作时装置底部的支撑比较稳固。
23.如图1和图2所示，所述伸缩组件2包括固定安装于工作台1内部的第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的活塞杆的顶部固定安装有安装座11，通过第一电动推杆10，装置可以根据需要进行升降，使得装置能适用于不同高度的工作环境。
24.如图1所示，所述第一电动推杆10的管套的两侧固定连接有两组支撑架4，所述支撑架4上固定连接有竖直放置的圆环套5，所述圆环套5上呈中心对称开设有若干组螺纹孔6，所述螺纹孔6中螺纹安装有螺纹柱7，所述螺纹柱7在所述圆环套5外部的一侧固定连接有
旋钮8，所述螺纹柱7的另一端套设有支撑垫9。
25.作为一种实施方式，圆环套5的内径设置为最大需要加工的风电叶片根部的外径，螺纹孔6设置为对称的四组；工作时，把圆环套5套在风电叶片根部外侧，然后扭动旋钮8，使得四组支撑垫9固定住风电叶片根部，这样本装置可以通过扭动旋钮调整螺纹柱7进入圆环套5的长度，来夹紧不同外径的风电叶片根部，让本实用新型可以适用更多尺寸的风电叶片根部。
26.如图1和图2所示，所述打孔组件3包括固定安装于所述安装座11内部的第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有旋转座13，所述旋转座13的中心线与所述圆环套5的中心线在同一条直线上，所述旋转座13中固定安装有两组第二电动推杆14，两组所述第二电动推杆14的顶端固定连接有第三电动推杆15，所述第三电动推杆15的活塞杆固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出轴上固定连接有钻头17。
27.第一电机12设置为步进电机，可以根据需要打孔的相邻位置对应的圆周角来设计第一电机12的转动，使得每次打孔完后，第一电机12转动后，钻头对应好下一个需要打孔的位置，该技术为现有技术就不在详细描述，第二电动推杆14伸缩来控制钻头17的位置，配合圆环套5上的固定组件对不同尺寸的风电叶片根部进行打孔工作，第三电动推杆15控制钻头17的打孔深度，第二电机16控制钻头转动，旋转座13与圆环套5的中心线在同一条直线上保证旋转座上连接打孔组件能处于所需要打孔的风电叶片根部的中心线上，从而使得打孔工作更加方便。
28.如图3所示，两组所述第二电动推杆14的管套上均固定连接有连接座18且所述连接座18固定连接于所述旋转座13上，所述连接座18上转动连接有连接杆19的一端，所述连接杆19的另一端转动连接有传动杆20的一端，所述传动杆20的另一端转动连接有传动座21，所述传动座21固定安装于所述第二电动推杆14活塞干上且位于所述第三电动推杆15的下方。
29.这样的设计得钻头17在工作时，钻头17受到的向后的反作用力，通过传动座21和传动杆20作用到连接杆19和连接座18上最后被旋转座13承受，旋转座13收到的力作用在第一电动推杆10上，通过第一电动推杆10管套上连接的支撑架4作用到圆环套5，最后作用到被固定的风电叶片根部，从而保证钻孔时的装置的稳定性。
30.工作原理：根据需要打孔的风电叶片根部的尺寸，启动第一电动推杆10调整圆环套5套在风电叶片根部的外部，然后扭动旋钮8，使得螺纹柱7移动让支撑垫9固定住风电叶片根部，通过第二电动推杆14控制钻头对着需要打孔的位置，启动第三电动推杆15和第二电机16控制钻头17钻孔，钻孔结束后，通过第一电机12控制旋转座13转动，让钻头17转到下一个打孔的位置，重复打孔操作，直至所有的孔全部打完，松开旋钮8，移开装置。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。