一种挤出机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料机械领域，特别涉及一种挤出机的上料装置。


背景技术：

2.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机工作中第一个步骤是上料，挤出机的进料口一般情况下都设置在挤出机的上方，采用人工上料时，因为进料口高度问题有时工人需要举起粒料倒入进料口，一直举着慢慢倾倒太过于费力，直接完成倾倒容易导致粒料堵塞的情况发生。


技术实现要素：

3.本技术提供一种挤出机的上料装置，所述箱体能够代替工人将粒料倒入挤出机的进料口，能够解决工人一直举着粒料慢慢倾倒太过于费力，直接完成倾倒容易导致粒料堵塞的问题。
4.本技术中，提供一种挤出机的上料装置，包括底板、箱体、竖直驱动组件、第一气缸；所述箱体相对上下滑动于所述底板；所述箱体包括箱身、第一连接板、挡板；所述箱身上端和后端开口，所述箱身下端向后倾斜；所述第一连接板的下端铰接于所述箱身的后侧的下端；从前后的方向上看，所述第一连接板的左右两端超出所述箱身的左右两端；所述挡板有两个，分别固定连接于所述第一连接板的左右两端，朝向所述箱身方向；所述第一气缸的缸体铰接于所述箱体，其伸缩杆铰接于其中一个所述挡板；所述竖直驱动组件设置在所述底板上，用于驱动所述箱体滑动。
5.一种实施方式中，还包括底座、支撑柱、第一电机；所述底板设置在所述底座上，所述底板转动连接于所述底座；所述第一电机也设置在所述底座上，用于驱动所述底板转动；所述支撑柱固接于所述底板上；所述箱体有两个，分别设置在所述支撑柱的前后两端；所述竖直驱动组件有两个，分别驱动两个所述箱体滑动。
6.一种实施方式中，还包括滑轮、钢索；所述钢索的两端分别与两个所述箱体固定连接；所述滑轮设置在所述支撑柱上，所述滑轮转动连接于所述支撑柱，用于给所述钢索提供支撑和限位。
7.一种实施方式中，每个所述箱体还包括若干波浪形滑道；若干所述波浪形滑道固设在所述第一连接板上朝向所述箱身的一面上，所述波浪形滑道的设置方向为前后方向。
8.一种实施方式中，每个所述箱体还包括第一连接杆、第二连接板；所述第一连接杆固设在所述第一连接板的顶端；所述第二连接板固设在所述第一连接杆上。
9.一种实施方式中，所述竖直驱动组件包括第一滑块、第一丝杠、第一导杆、第二电机；所述第一丝杠转动连接于所述底板；所述第一滑块设置在所述第一丝杠上，所述第一滑块固定连接于所述箱体；所述第一导杆沿竖直方向固设在所述底板上；所述第二电机设置在所述底板上，用于驱动所述第一丝杠转动。
10.综上所述，本技术中，一种挤出机的上料装置，相较于现有技术，具有以下有益效
果：所述箱体能在所述竖直驱动组件的驱动下移动到挤出机进料口的上端，所述箱体能在所述第一气缸的驱动下打开所述第一连接板使粒料沿所述第一连接板滑入进料口，减少了工人的劳动量，很大程度上避免了粒料堵塞的情况。两个所述箱体可以通过所述底板的转动进行交替上料，提高了工作效率。两个所述箱体在所述钢索的连接下可以通过一个所述竖直驱动组件进行驱动，有效节省了资源。所述波浪形滑道可以在一定程度上减缓粒料下落的速度。所述第二连接板可以避免粒料下落时因速度过快飞出或弹出进料口，造成粒料浪费，增加工作人员清扫工作量。
附图说明
11.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
12.图1为一种挤出机的上料装置的整体结构视图；
13.图2为箱体的侧视图；
14.图3为图2中沿a-a的剖视图；
15.图4为一种挤出机的上料装置的侧视图；
16.图5为图4中沿a-a的剖视图。
17.图中，1、挤出机本体；2、进料口；3、第一气缸；4、底板；5、箱体；51、箱身；52、第一连接板；53、挡板；54、波浪形滑道；55、第二连接板；56、第一连接杆；6、支撑柱；7、钢索；8、竖直驱动组件；81、第一滑块；82、第一丝杠；83、第一导杆；84、第二电机；9、滑轮；10、底座；11、第一电机；12、第二导杆；13、车轮。
具体实施方式
18.以下结合说明附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.请参阅图1，一种挤出机，包括挤出机本体1、进料口2。本实用新型中，将挤出机相对于所述支撑柱6的位置定为后，其反方向定为前。
20.请参阅图1和图3，一种挤出机的上料装置，包括底板4、箱体5、竖直驱动组件8、第一气缸3。
21.请参阅图3，所述箱体5相对上下滑动于所述底板4；所述箱体5包括箱身51、第一连接板52、挡板53；所述箱身51上端和后端开口，所述箱身51下端向后倾斜；所述第一连接板52的下端铰接于所述箱身51的后侧的下端；从前后的方向上看，所述第一连接板52的左右两端超出所述箱身51的左右两端；所述挡板53有两个，分别固定连接于所述第一连接板52的左右两端，朝向所述箱身51方向。
22.请参阅图3，所述第一气缸3的缸体铰接于所述箱体5，其伸缩杆铰接于其中一个所述挡板53，所述第一气缸3能够驱动所述第一连接板52转动至平行于所述箱身51的下端。
23.请参阅图3，进一步地，所述箱体5还包括若干波浪形滑道54；若干所述波浪形滑道54固设在所述第一连接板52上朝向所述箱身51的一面上，所述波浪形滑道54的设置方向为前后方向。这样设置，所述粒料沿所述波浪形轨道落下的速度可以得到一定程度的减缓。
24.请参阅图3，进一步地，所述箱体5还包括第一连接杆56、第二连接板55；所述第一
连接杆56固设在所述第一连接板52的顶端，所述第一连接杆56有两个，分别固设于所述第一连接板52顶端的左右两边；所述第二连接板55固设在所述第一连接杆56上，用于挡住下落速度过快的粒料，避免粒料下落时因速度过快飞出或弹出进料口2。
25.请参阅图5，一种实施方式中，一种挤出机的上料装置，还包括底座10、支撑柱6、第一电机11；所述底板4设置在所述底座10上，所述底板4转动连接于所述底座10；所述底板4的底面设置有若干车轮13；所述底座10上端设置有圆形凹槽，所述底板4转动连接于所述圆形凹槽内；所述第一电机11也设置在所述底座10上的所述圆形凹槽内，用于驱动所述底板4转动；所述支撑柱6固接于所述底板4上；所述箱体5有两个，分别设置在所述支撑柱的前后两端；所述竖直驱动组件8有两个，分别驱动两个所述箱体5滑动。两个所述箱体5可以通过所述底板4的转动进行交替上料，提高了工作效率。
26.请参阅图1，一种实施方式中，优选地，一种挤出机的上料装置，还包括滑轮9、钢索7；所述钢索7的两端分别与两个所述箱体5固定连接；所述滑轮9设置在所述支撑柱6顶端，所述滑轮9转动连接于所述支撑柱6，用于给所述钢索7提供支撑和限位。这样设置，易于实施，只需要一个所述竖直驱动组件8就能完成两个所述箱体5的交替运行，节省了工装资源。
27.所述竖直驱动组件8设置在所述底板4上，用于驱动所述箱体5滑动。
28.请参阅图1，一种实施方式中，优选地，所述竖直驱动组件8包括第一滑块81、第一丝杠82、第一导杆83、第二电机84；所述第一丝杠82转动连接于所述底板4；所述第一滑块81设置在所述第一丝杠82上，所述第一滑块81上设置有与所述第一丝杠82相配合的丝杠螺母，所述第一滑块81固定连接于所述箱体5；所述第一导杆83沿竖直方向固设在所述底板4上；所述第二电机84设置在所述底板4上，用于驱动所述第一丝杠82转动。所述第一丝杠82和所述第一导杆83配合使用能够实现平稳传动。
29.请参阅图1，进一步地，还包括第二导杆12，下端固设在所述底板4上，用于给所述竖直部件另一端的所述箱体5提供导向。
30.下面对一种挤出机的上料装置的工作过程进行简述：
31.s1.工人将粒料倒入靠近挤出机本体1一端的箱体5；
32.s2.竖直驱动组件8驱动箱体5上升，到达进料口2上端；
33.s3.第一气缸3驱动第一连接板52缓缓打开，使粒料沿第一连接板52落进进料口2；
34.s4.工人将粒料倒入另一个箱体5中；
35.s5.待第一个箱体5内的废料倾倒完后，第一气缸3驱动第一连接板52合拢，竖直驱动组件8驱动该箱体5下降，同时通过钢索7拉动另一个箱体5上升；
36.s6.第一电机11驱动底板4转动，将另一个箱体5带到靠近挤出机本体1的一端；
37.s7.此箱体5上的第一气缸3驱动此箱体5上的第一连接板52打开，进行粒料倾倒。