一种用于生物全降解粒子的筛选设备的制作方法

1.本发明涉及生物降解技术领域，尤其涉及一种用于生物全降解粒子的筛选设备。


背景技术：

2.生物全降解粒子是指自然界中微生物作用引起的降解的材料，大多用于制造环保型塑料，全生物降解粒子通常用于加工成塑料粒子，塑料粒子的大小不一，为了满足各种加工需求，需要对粒子进行筛选。
3.现有的生物全降解粒子的筛选装置在使用时由于其筛选大多是通过单一筛网对粒子进行筛选，此种筛选方式当对成块聚团的粒子进行筛选时，需要不断对筛网进行抖动，从而使得成块聚团的粒子彼此分离，此种方式导致粒子的筛选效率低，且存在漏选的情况，筛选效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生物全降解粒子的筛选设备，解决了筛选效率低、筛选效果差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于生物全降解粒子的筛选设备，包括壳体，所述壳体的内部设有多级筛选机构，所述多级筛选机构的顶部固定连接有电机，电机的输出端延伸至多级筛选机构的内部，所述多级筛选机构的顶部且位于电机的旁侧固定安装有进料口；
6.所述多级筛选机构包括固定连接在电机输出端的转动轴，所述转动轴的侧壁固定连接有第一筛选筒，所述转动轴的侧壁且位于第一筛选筒的下端固定连接有第二筛选筒，所述转动轴的侧壁且位于第二筛选筒的下端固定连接有第三筛选筒，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒的直径值均保持一致。
7.所述第一筛选筒的底壁设置为弧形槽，所述第一筛选筒的底壁开设有螺旋下料槽，螺旋下料槽沿第一筛选筒的周向等间距设置，所述螺旋下料槽的内部设有两组粉碎刀，两组所述粉碎刀呈圆环状由内向外套接在螺旋下料槽的内壁上。
8.所述第二筛选筒的底壁开设有锥形槽，所述锥形槽的顶部固定安装有螺旋引料板，所述螺旋引料板沿第二筛选筒的轴线等间距设置，相邻所述螺旋引料板之间且位于锥形槽顶部贯穿开设有下料孔。
9.进一步地，所述螺旋下料槽和螺旋引料板的螺旋方向均沿着转动轴的中心汇聚。
10.进一步地，所述螺旋引料板的内部安装有若干个球形敲击块，所述球形敲击块设置为弹性材质。
11.进一步地，所述第三筛选筒的底壁开设有下料底孔，所述第三筛选筒的侧壁开设有下料侧孔，下料底孔和下料侧孔均沿着转动轴的周向等间距开设。
12.所述壳体的底部固定连接有呈锥形放置的下料筒，下料筒套接在第三筛选筒的外侧，所述下料筒的底部固定安装有出料斗。
13.借由上述技术方案，本发明提供了一种用于生物全降解粒子的筛选设备，至少具备以下有益效果：
14.1、本发明通过多级筛选机构的设置，实现对待筛选粒子的多级筛分，同时通过第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒之间的配合设置实现对待筛选粒子的粉碎、分离和精细筛分，达到了自动化筛选的效果，筛选效率高，筛选效果好，有着良好的应用前景。
15.2、本发明通过第一筛选筒和粉碎刀的设置，实现第一筛选筒转动时对待筛分粒子成团结块粒子的粉碎，同时通过螺旋下料槽实现对粉碎后的粒子螺旋输送下料，提高了下料效率，保证了粒子的筛选速率。
16.3、本发明通过第二筛选筒和螺旋引料板的设置，实现第二筛选筒转动时对粉碎后的粒子螺旋输送出料，同时通过螺旋引料板和球形敲击块之间的配合设置，实现第二筛选筒转动时离心力的作用下带动球形敲击块不断撞击螺旋引料板的内壁，进而达到对堆结粒子的二次分离，进一步提高了分离效果，显著提高了粒子的筛选效果。
17.4、本发明通过第二筛选筒和锥形槽的设置实现对分离完成粒子的持续下料，同时通过第三筛选筒底壁的下料底孔和侧壁的下料侧孔对分离完成粒子的筛选出料，保证了筛选完成后的出料速度，使得粒子的筛选效率得到显著提高。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明多级筛选机构立体结构示意图；
21.图3为本发明第一筛选筒立体结构示意图；
22.图4为本发明第二筛选筒立体结构示意图；
23.图5为本发明螺旋引料板立体结构示意图；
24.图6为本发明螺旋引料板内部剖视立体结构示意图；
25.图7为本发明第三筛选筒立体结构示意图；
26.图8为本发明内部结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、多级筛选机构；20、转动轴；21、第一筛选筒；211、螺旋下料槽；212、粉碎刀；22、第二筛选筒；221、锥形槽；222、螺旋引料板；223、下料孔；224、球形敲击块；23、第三筛选筒；231、下料底孔；232、下料侧孔；3、电机；4、进料口；5、下料筒；6、出料斗。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参照图1-图6，一种用于生物全降解粒子的筛选设备，包括壳体1，壳体1的内部设有多级筛选机构2，多级筛选机构2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端延伸至多级
筛选机构2的内部，多级筛选机构2的顶部且位于电机3的旁侧固定安装有进料口4，全降解生物粒子筛选开始前将待筛选粒子经进料口4倒入，接着开启电机3，使得多级筛选机构2开始工作；
31.多级筛选机构2包括固定连接在电机3输出端的转动轴20，转动轴20的侧壁固定连接有第一筛选筒21，第一筛选筒21用于破碎成团结块粒子的有效破碎，转动轴20的侧壁且位于第一筛选筒21的下端固定连接有第二筛选筒22，第二筛选筒22用于对分离不彻底的粒子进行二次分离，转动轴20的侧壁且位于第二筛选筒22的下端固定连接有第三筛选筒23，第三筛选筒23实现对分离完成粒子的快速筛分，第一筛选筒21、第二筛选筒22、第三筛选筒23的直径值均保持一致，确保电机3的转动轴20的转动带动各个筛选筒同步转动，通过多级筛选机构2的设置，实现对待筛选粒子的多级筛分，同时通过第一筛选筒21、第二筛选筒22、第三筛选筒23之间的配合设置实现对待筛选粒子的粉碎、分离和精细筛分，达到了自动化筛选的效果，筛选效率高，筛选效果好，有着良好的应用前景。
32.第一筛选筒21的底壁设置为弧形槽，第一筛选筒21的底壁开设有螺旋下料槽211，螺旋下料槽211沿第一筛选筒21的周向等间距设置，第一筛选筒21的转动过程中使得落在第一筛选筒21内底壁的粒子沿螺旋下料槽211内部持续下料，粒子沿螺旋下料槽211内部移动时，由于螺旋下料槽211的螺旋状朝转动轴20的中心汇聚设置，使得粒子呈螺旋状快速下落，螺旋下料槽211的内部设有两组粉碎刀212，粒子经过螺旋下料槽211内部下落过程中，与粉碎刀212接触，实现对成团结块粒子的有效破碎，两组粉碎刀212呈圆环状由内向外套接在螺旋下料槽211的内壁上，保持两组粉碎刀212沿螺旋下料槽211的内部等间距分布，确保成团结块粒子的均匀粉碎分离，通过第一筛选筒21和粉碎刀212的设置，实现第一筛选筒21转动时对待筛分粒子成团结块粒子的粉碎，同时通过螺旋下料槽211实现对粉碎后的粒子螺旋输送下料，提高了下料效率，保证了粒子的筛选速率。
33.第二筛选筒22的底壁开设有锥形槽221，锥形槽221的顶部固定安装有螺旋引料板222，螺旋引料板222沿第二筛选筒22的轴线等间距设置，相邻螺旋引料板222之间且位于锥形槽221顶部贯穿开设有下料孔223，初次分离完成后的粒子落在第二筛选筒22内壁上后，在螺旋引料板222的限位作用，使得粒子沿着相邻螺旋引料板222之间呈螺旋状下落，通过第二筛选筒22和螺旋引料板222的设置，实现第二筛选筒22转动时对粉碎后的粒子螺旋输送出料。
34.作为本实施例优选的技术方案，螺旋下料槽211和螺旋引料板222的螺旋方向均沿着转动轴20的中心汇聚，确保第一筛选筒21和第二筛选筒22转动时带动内部的粒子呈螺旋状快速朝转动轴20的中心汇聚下落，提高粒子下落的速率，使得落在第三筛选筒23的粒子的初速度得以增加，进而达到提高筛选速率的效果。
35.作为本实施例优选的技术方案，螺旋引料板222的内部安装有若干个球形敲击块224，球形敲击块224设置为弹性材质，位于螺旋引料板222内部的球形敲击块224收到第二筛选筒22转动时的离心力作用下，不断撞击敲打螺旋引料板222的内壁，进而使得沿着相邻螺旋引料板222之间运动的粒子受到不断的振动敲击，球形敲击块224产生的振动，进而使得对初次分离不彻底的成团结块粒子的二次分离，同时通过螺旋引料板222和球形敲击块224之间的配合设置，实现第二筛选筒22转动时离心力的作用下带动球形敲击块224不断撞击螺旋引料板222的内壁，进而达到对堆结粒子的二次分离，进一步提高了分离效果，显著
提高了粒子的筛选效果。
36.实施例二
37.请参照图7-图8，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
38.第三筛选筒23的底壁开设有下料底孔231，第三筛选筒23的侧壁开设有下料侧孔232，经过第二筛选筒22出料的粒子加速下落，并与第三筛选筒23的内壁接触，使得粒子通过下料底孔231和下料侧孔232筛分出料下料底孔231和下料侧孔232均沿着转动轴20的周向等间距开设，下料底孔231和下料侧孔232的等间距的设置，保证粒子保证相同的速率持续出料，通过第三筛选筒23底壁的下料底孔231和侧壁的下料侧孔232对分离完成粒子的筛选出料，保证了筛选完成后的出料速度，使得粒子的筛选效率得到显著提高。
39.作为本实施例优选的技术方案，壳体1的底部固定连接有呈锥形放置的下料筒5，下料筒5的锥形设置使得经第三筛选筒23筛分出料的粒子撞击在下料筒5的内壁，接着沿下料筒5的锥形内壁快速下落，下料筒5套接在第三筛选筒23的外侧，下料筒5的底部固定安装有出料斗6，出料斗6用于对筛分完成粒子的出料。
40.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。