一种钣金件加工用焊接箱的制作方法

1.本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体是一种钣金件加工用焊接箱。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.公开号为cn207386863u公开了一种钣金件冲压制品焊接设备，包括立柜、工作台、固定架、挡板、储存柜、支撑杆、绕丝盘、焊丝、移动滑板、焊枪、焊接板、焊枪头、第一转动螺栓、输电线、第二转动螺栓、固定底板和焊接块，所述立柜内部设置有绕丝盘以及设置在绕丝盘底部的支撑杆，所述支撑杆底部设置有储存柜，所述立柜一侧设置有挡板,所述挡板一侧设置有固定架，所述固定架顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有焊接板，所述焊接板表面设置有焊接块，所述焊接板顶部设置有焊枪以及设置在焊枪一侧的焊枪，所述焊枪一端设置有移动滑板。本实用新型设计结构简单，操作便捷，构造紧凑巧妙，能够有效的提高焊接的工作效率，良品率高，具有很好的推广价值。
4.针对上述一种钣金件冲压制品焊接设备，固定装置只能焊接一种规格的钣金件，对于不同规格的钣金件需要更换固定装置，不仅操作麻烦，而且降低工作效率，且上述工作台高度固定，针对不同身高的工人在操作时，会使工人操作不顺手，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种钣金件加工用焊接箱，用于解决固定装置只能适应一种规格的钣金件和工作台固定，不能适应不同工人身高的技术问题。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种钣金件加工用焊接箱，包括控制台和工作台，所述工作台上端设置有矩形槽，所述矩形槽内两侧分别设置有右夹板和左夹板，所述右夹板与左夹板组成固定机构，所述工作台下端设置有升降结构；
7.所述升降结构包括桌腿和立柱，所述立柱中间为镂空状态，所述桌腿在立柱内上下活动，相邻的两个所述立柱之间设置有第一固定杆，两个所述第一固定杆之间设置有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆中间分别设置有左涡轮和右涡轮，所述左涡轮和所述右涡轮之间设置有蜗杆，所述蜗杆分别与左涡轮和右涡轮之间相互啮合；
8.所述左涡轮两侧设置有左转轴，所述左转轴远离左涡轮的一端设置有左曲柄，所述左曲柄一端与左侧桌腿下端连接，所述右涡轮两侧分别设置有右转轴，所述右转轴远离右涡轮一端设置有右曲柄，所述右曲柄一端与右端桌腿下端连接。
9.优选的，所述固定机构包括工作台侧边设置的液压泵，所述液压泵输出端设置有右侧第一连杆和左侧第一连杆，所述右侧第一连杆远离输出端的一端依次设置有右侧第二连杆和右侧第三连杆，所述左侧第一连杆远离输出端的一侧依次设置有左侧第二连杆和左
侧第三连杆，所述右侧第二连杆与左侧第二连杆交叉连接且交叉处设置有转轴，所述右侧第三连杆与右夹板活动连接，所述左侧第三连杆与左夹板活动连接。
10.优选的，所述固定机构内相邻的两个连杆之间均采用铰链连接。
11.优选的，所述工作台上端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有焊枪。
12.优选的，所述蜗杆下端设置有电机，所述电机驱动蜗杆转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工的钣金件放置于工作台的矩形槽内，同时电机通过蜗杆传动使左转轴与右转轴呈反向转动，由于切线结构，固定在左转轴和右转轴上的左曲柄和右曲柄能支撑桌腿上下移动，从而使桌子能调整高度来适应不同身高的工人；
14.驱动液压泵从而使左夹板与右夹板将待加工的钣金件固定，液压泵输出端进行伸缩时，带动左侧第一连杆和右侧第一连杆活动，左侧第一连杆与右侧第一连杆转动带动左侧第二连杆和右侧第二连杆转动沿着交叉处的转轴轴线转动，同时带动左侧第三连杆和右侧第三连杆移动，从而带动左夹板和右夹板趋近或远离，从而达到固定不同规格的待加工钣金件的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型升降结构平面示意图；
17.图3为本实用新型固定机构平面示意图；
18.附图说明:1、控制台；2、工作台；3、支撑杆；4、焊枪；5、液压泵；6、右夹板；601、右侧第一连杆；602、右侧第二连杆；603、右侧第三连杆；7、左夹板；701、左侧第一连杆；702、左侧第二连杆；703、左侧第三连杆；8、桌腿；9、立柱；10、蜗杆；11、左涡轮；111、左转轴；112、左曲柄；12、右涡轮；121、右转轴；122、右曲柄；13、电机。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本技术提供了一种钣金件加工用焊接箱，包括控制台1和工作台2，所述工作台2上端设置有矩形槽，所述矩形槽内两侧分别设置有右夹板6和左夹板7，所述右夹板6与左夹板7组成固定机构，所述工作台2下端设置有升降结构；
21.请参阅图1和图2，所述升降结构包括桌腿8和立柱9，所述立柱9中间为镂空状态，所述桌腿8在立柱9内上下活动，相邻的两个所述立柱9之间设置有第一固定杆，两个所述第一固定杆之间设置有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆中间分别设置有左涡轮11和右涡轮12，所述左涡轮11和所述右涡轮12之间设置有蜗杆10，所述蜗杆10分别与左涡轮11和右涡轮12之间相互啮合，电机13驱动蜗杆10转动，通过齿部带动左涡轮11和右涡轮12相向转动；
22.所述左涡轮11两侧设置有左转轴111，所述左转轴111远离左涡轮11的一端固定连
接左曲柄112，所述左曲柄112一端与左侧桌腿8下端连接，所述右涡轮12两侧设置有右转轴121，所述右转轴121远离右涡轮12一端固定连接右曲柄122，所述右曲柄122一端与右端桌腿8下端连接，电机13通过蜗杆10传动使左转轴111与右转轴121呈反向转动，由于切线结构，固定在左转轴111和右转轴121上的左曲柄112和右曲柄122能支撑桌腿8上下移动，从而使桌子能调整高度。
23.请参阅图3，所述固定机构包括工作台2侧边设置的液压泵5，所述液压泵5输出端设置有右侧第一连杆601和左侧第一连杆701，右侧第一连杆601一端与左侧第一连杆701一端与液压泵5输出端采用转轴活动连接，所述右侧第一连杆601远离输出端的一端依次设置有右侧第二连杆602和右侧第三连杆603，所述左侧第一连杆701远离输出端的一侧依次设置有左侧第二连杆702和左侧第三连杆703，所述右侧第二连杆602与左侧第二连杆702交叉连接且交叉处设置有转轴，所述右侧第三连杆603与右夹板6活动连接，所述左侧第三连杆703与左夹板7活动连接。
24.所述固定机构内相邻的两个连杆之间均采用铰链连接，液压泵5输出端进行伸缩时，带动左侧第一连杆701和右侧第一连杆601活动，左侧第一连杆701与右侧第一连杆601转动带动左侧第二连杆702和右侧第二连杆602转动沿着交叉处的转轴轴线转动，同时带动左侧第三连杆703和右侧第三连杆603移动，从而带动左夹板7和右夹板6趋近或远离，从而达到固定待加工钣金件的作用。
25.所述工作台2上端设置有支撑杆3，所述支撑杆3上设置有焊枪4，所述控制台1用来控制焊枪4。
26.本实用新型的工作原理：将待加工的钣金件放置于工作台2的矩形槽内，同时电机13通过蜗杆10传动使左转轴111与右转轴121呈反向转动，由于切线结构，固定在左转轴111和右转轴121上的左曲柄112和右曲柄122能支撑桌腿8上下移动，从而使桌子能调整高度；
27.驱动液压泵5从而使左夹板7与右夹板6将待加工的钣金件固定，液压泵5输出端进行伸缩时，带动左侧第一连杆701和右侧第一连杆601活动，左侧第一连杆701与右侧第一连杆601转动带动左侧第二连杆702和右侧第二连杆602转动沿着交叉处的转轴轴线转动，同时带动左侧第三连杆703和右侧第三连杆603移动，从而带动左夹板7和右夹板6趋近或远离，从而达到固定待加工钣金件的作用。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。