一种金属铸件打孔装置的制作方法

1.本发明涉及金属铸件生产技术领域，尤其涉及一种金属铸件打孔装置。


背景技术：

2.金属铸件打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称；也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.现有的金属铸件打孔装置的夹紧机构所固定的铸件类型有限，以及部分装置不具备对打孔时产生进行废屑进行清理，导致加工效率低的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种金属铸件打孔装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种金属铸件打孔装置，解决了现有的金属铸件打孔装置的夹紧机构所固定的铸件类型有限，以及部分装置不具备对打孔时产生进行废屑进行清理，导致加工效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属铸件打孔装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有滤板，所述滤板相对的两侧顶端固定安装有两个呈对称分布的固定杆，两个所述固定杆之间滑动安装有两个结构相同的安装杆，且两个所述固定杆之间设置有传动机构，两个所述固定杆的顶端之间固定安装有安装框，所述安装框的底端固定安装有打孔机；
7.两个所述安装杆的顶端均固定安装有夹板，两个所述夹板的两侧均活动安装有两个呈对称分布的限位板，所述限位板和夹板之间设置弹性机构，所述收集箱内滑动安装有刮板，所述收集箱内转动安装有第二螺杆。
8.优选的，所述传动机构包括主皮带轮、第一螺杆、副皮带轮和电机，两个所述固定杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽内均转动安装有第一螺杆，位于同侧的两个所述第一螺杆的一端均延伸至固定杆的一端外部。
9.优选的，两个所述第一螺杆的端部分别固定套设有主皮带轮和副皮带轮，且所述主皮带轮和副皮带轮之间绕设有皮带，所述固定杆的端部固定安装有电机，所述电机与一个所述第一螺杆之间呈共轴设置，两个第一螺杆上设置的螺纹螺向相反，螺距相同。
10.优选的，所述弹性机构包括弹簧和滑块，两个所述夹板的两侧均固定安装有滑块，且两组所述限位板之间均设置有与滑块匹配的活动槽，且多个所述滑块与限位板之间均固定连接有弹簧。
11.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均活动安装有多个呈矩形阵列分布的活动杆，所述夹板呈t型设置，所述限位板呈l型设置。
12.优选的，所述收集箱的一侧开设有开口，且开口处固定安装有限位杆，所述第二螺杆转动安装于收集箱的一侧与限位杆之间，所述第二螺杆上螺纹套设有刮板。
13.本发明的有益效果为：
14.1、通过设置滤板、收集箱、第二螺杆和刮板，在对金属铸件进行打孔工作时，打孔产生的碎屑会从滤板上落入收集箱内，在对收集箱内的碎屑进行清理时，需转动第二螺杆，第二螺杆能够带动位于第二螺杆上刮板在收集箱内运动，达到了能够对装置产生的碎屑进行集中清理的作用。
15.2、通过设置传动机构、安装杆、夹板、限位板、弹簧和滑块，将金属铸件放置在两个夹板之间，启动电机，电机带动两个第一螺杆转动，从而能够带动螺纹套设在两个第一螺杆上的安装杆相对运动，进而能够让两个夹板相对运动，有与两个夹板上设置有多个活动杆，在多个活动杆接触金属铸件时，会根据金属铸件的形状来收缩，从而达到了能够对不同类型的金属铸件进行固定的作用。
16.综上所述，本发明不仅能够对不同类型的金属铸件进行固定，且能够对装置产生的碎屑进行集中清理，解决了现有的金属铸件打孔装置的夹紧机构所固定的铸件类型有限，以及部分装置不具备对打孔时产生进行废屑进行清理，导致加工效率低的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的传动机构的安装结构图；
19.图3为本发明的夹板的安装结构图。
20.图中标号：1、收集箱；2、滤板；3、固定杆；4、安装框；5、打孔机；6、限位板；7、夹板；8、主皮带轮；9、第一螺杆；10、限位杆；11、安装杆；12、第二螺杆；13、副皮带轮；14、刮板；15、电机；16、弹簧；17、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种金属铸件打孔装置，包括收集箱1，通过将滤板2安装在收集箱1的顶端能够为安装在收集箱1上方的零件提供承载，且能够让打孔产生的碎屑进入收集箱1内，便于对碎屑进行集中处理，通过固定安装在滤板2两侧的固定杆3能够为安装杆11以及传动机构提供安装载体，通过安装在两个安装杆11上的夹板7，能够对金属载体进行固定，通过将安装框4固定安装在两个固定杆3的顶端，能够为打孔机5提供安装载体，通过将打孔机5安装在安装框4的底端，能够对金属铸件进行打孔，通过滑动安装在两个夹板7两侧的限位板6，能够对金属铸件进行承载，通过设置在限位板6和夹板7之间的弹性机构，能够便于对金属铸件进行固定，通过在收集箱1内的一侧与限位杆10之间转动第二螺杆12，能够为刮板14提供动力，通过将刮板14螺纹套设在第二螺杆12上，能够让刮板14在收集箱1内来回运动，能够将收集箱1内的碎屑进行排出。
23.参照图2，传动机构包括主皮带轮8、第一螺杆9、副皮带轮13和电机15，通过在两个固定杆3相互靠近的一侧开设滑槽，能够为两个第一螺杆9提供安装空间，通过转动安装在两个滑槽内的第一螺杆9，以及安装在固定杆3一端的电机15与一个第一螺杆9共轴设置，能
够位于第一螺杆9的转动提供动力，启动电机15，电机15带动一个第一螺杆9转动，一个第一螺杆9转动，带动主皮带轮8转动，主皮带轮8转动，通过绕设在主皮带轮8与副皮带轮13之间的皮带，带动副皮带轮13转动，副皮带轮13转动，带动另一个第一螺杆9转动，由于两个第一螺杆9上设置的螺纹螺向相反，螺距相同，从而能够让两个夹板7相对运动，从而能够便于该装置对不同形状的金属铸件进行固定。
24.参照图3，弹性机构包括弹簧16和滑块17，通过在两个夹板7的两侧固定安装滑块17，以及两组限位板6之间均设置有与滑块17匹配的活动槽，从而两组滑块17能够分别带欧诺个两个夹板7在两组限位板6之间运动，便于对金属铸件进行固定，通过设置在多个滑块17与限位板6之间固定连接弹簧16，能够在工作完成后让同侧限位板6与夹板7之间复位，通过在两个夹板7上安装多个活动杆，多个活动杆能够根据金属铸件的形状进行收缩，有利于对不同形状的金属铸件进行固定。
25.工作原理：在对金属铸件进行打孔前，首先将金属铸件放置在两个夹板7之间，且金属铸件会有两组限位板6承载，通过传动机构，带动两个t型夹板7相对运动，两个夹板7上设置的活动杆会根据金属铸件的形状来进行收缩，以此来对不同形状的金属铸件匹配，从而将金属铸件固定，在对金属铸件打孔时，打孔产生的碎屑会进入收集箱1内，收集箱1能够对碎屑进行收集后排出。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。