一种打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。
3.现在的打孔装置是：
4.对比文件cn214639492u公开了一种打孔装置，“本实用新型公开了一种打孔装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括架体以及用于传送型钢的传送带，架体上架设有冲孔设备，冲孔设备位于传送带的出料口一侧，冲孔设备的相对的两侧固定连接有一号驱动杆，一号驱动杆水平设置，一号驱动杆转动连接在架体的两侧，一号驱动杆远离冲孔设备的一端固定连接有一号电动机，冲孔设备包括瓶身和瓶颈，瓶身和瓶颈一体成型，瓶颈的一端与瓶身的顶面连通，瓶颈的另一端成型有瓶口，瓶口的内表面固定有磁铁。本实用新型提供了边打孔边收集边角料，保证设备周围环境整洁，提高钢材利用率的一种打孔装置。”5.但是采用磁吸的方式对打孔边角料进行收集，仅适用于完整形态的边角料，而在打孔作业中，其钻孔过程中废料通常会以废屑的形式呈现，上述技术方案中，无法较好的废屑进行收集，存在缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,采用磁吸的方式对打孔边角料进行收集，仅适用于完整形态的边角料，而在打孔作业中，其钻孔过程中废料通常会以废屑的形式呈现，上述技术方案中，无法较好的废屑进行收集，存在缺陷。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打孔装置，包括打孔设备本体、防飞溅机构和钻头，所述钻头安装在打孔设备本体的底端，所述防飞溅机构设置在钻头的外部且与打孔设备本体相连，所述防飞溅机构包括第一面罩，所述第一面罩的正上方设置有第二面罩，所述第二面罩的正上方设置有第三面罩，所述第三面罩的外表面开设有通孔，所述通孔的数量设置有四个，所述第一面罩、第二面罩和第一面罩内壁均设置有调节机构，所述第三面罩的外表面设置有清理机构。
8.作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括弧形板，所述弧形板的一端与第三面罩固定连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：在本机械结构中，通过设置的防飞溅机构可以较好的在打孔设备本体进行打孔作业时，对其作业时飞溅的废屑进行防护收集，避免废屑出现飞溅入眼等一系列问题的出现。
10.作为一种优选的实施方式，所述弧形板的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与打孔设备本体相连接，所述弧形板的内壁固定连接有第一限位套，所述第一限位套的内部设置有气管。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：固定杆与打孔设备本体连接后，将对清理机构的位置进行限定，使其可以安装在钻头的外部。
12.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括固定板，所述固定板的一端与第三面罩相连接，所述固定板的外表面固定连接有第二限位套，所述固定板远离第二限位套的一侧设置有第一弹簧。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：调节机构的存在，使得第一面罩、第二面罩和第三面罩三者能构成一个整体，三者在第一弹簧和第二弹簧的带动下具有位置调节的效果，进而更加适配打孔设备本体不同的打孔深度。
14.作为一种优选的实施方式，所述第一弹簧的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端与第二面罩固定连接，所述第一支撑板的内壁固定连接有第三限位套，所述第一支撑板的一侧外表面设置有第二弹簧。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：调节机构的存在，使得第一面罩、第二面罩和第三面罩三者能构成一个整体，三者在第一弹簧和第二弹簧的带动下具有位置调节的效果，进而更加适配打孔设备本体不同的打孔深度。
16.作为一种优选的实施方式，所述第二弹簧的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与第一面罩固定连接，所述第二支撑板的内壁固定连接有第四限位套，所述第二限位套、第三限位套和第四限位套均与气管活动触接。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：调节机构的存在，使得第一面罩、第二面罩和第三面罩三者能构成一个整体，三者在第一弹簧和第二弹簧的带动下具有位置调节的效果，进而更加适配打孔设备本体不同的打孔深度。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.本实用新型中，在本机械结构中，通过设置的防飞溅机构可以较好的在打孔设备本体进行打孔作业时，对其作业时飞溅的废屑进行防护收集，避免废屑出现飞溅入眼等一系列问题的出现，同时，清理机构的存在，能对废屑进行较好的收集，从而确保了被打孔物料外表面的整洁性，更利于使用者进行打孔操作，最后，调节机构的存在，使防飞溅机构具有可伸缩延展性，可较好的适配不同物料的打孔深度，增加装置的应用范围。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种打孔装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种打孔装置的防飞溅机构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种打孔装置的清理机构安装示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种打孔装置的调节机构示意图。
24.图例说明：
25.1、打孔设备本体；2、防飞溅机构；3、钻头；
26.21、第一面罩；22、第二面罩；23、第三面罩；24、通孔；25、清理机构；26、调节机构；
27.251、弧形板；252、第一限位套；253、固定杆；254、气管；
28.261、固定板；262、第二限位套；263、第一弹簧；264、第一支撑板；265、第三限位套；266、第二弹簧；267、第二支撑板；268、第四限位套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防跌倒的行走训练装置，一种打孔装置，包括打孔设备本体1、防飞溅机构2和钻头3，钻头3安装在打孔设备本体1的底端，防飞溅机构2设置在钻头3的外部且与打孔设备本体1相连，防飞溅机构2包括第一面罩21，第一面罩21的正上方设置有第二面罩22，第二面罩22的正上方设置有第三面罩23，第三面罩23的外表面开设有通孔24，通孔24的数量设置有四个，第一面罩21、第二面罩22和第一面罩21内壁均设置有调节机构26，第三面罩23的外表面设置有清理机构25，具体来说，在使用时，首先将防飞溅机构2套设至钻头3的外部，通过固定杆253与打孔设备本体1连接的方式，来实现防飞溅机构2的位置限定，由于调节机构26与第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23构成一个整体，因此，调节机构26会最随之套设在钻头3的外部，在打孔作业前，先将气管254的一端套入第一限位套252中，完成第一步安装后，将气管254插入通孔24内，使气管254能进入第三面罩23内部，随后将气管254依次套入固定板261中的第二限位套262内、第一支撑板264中的第三限位套265内以及第二支撑板267中的第四限位套268内，此时气管254的一端将被固定在第一面罩21的内侧，最后，将气管254的另一端与外置吸气设备连接，打孔作业进行时，废屑将通过气管254的吸引被吸入吸气设置内进行存储，通过这一技术方案，解决了钻孔过程中废料通常会以废屑的形式呈现不便于收集的问题，通过设置的防飞溅机构2，能对打孔作业中废屑进行收集的同时，还具有可伸缩延展性，可较好的适配不同物料的打孔深度，增加装置的应用范围。
31.更近一步的，如图1-3所示：还包括清理机构25包括弧形板251，弧形板251的一端与第三面罩23固定连接，弧形板251的外表面固定连接有固定杆253，固定杆253的一端与打孔设备本体1相连接，弧形板251的内壁固定连接有第一限位套252，第一限位套252的内部设置有气管254，这一技术方案的优点是通过将气管254与外置吸气设备连接，打孔作业进行时，废屑能通过气管254的吸引被吸入吸气设置内进行存储，避免了废屑飞溅的问题出现。
32.以上的方案中还存在不便于调节防飞溅机构2高度的问题，如图1、图2和图4所示：在本方案中调节机构26包括固定板261，固定板261的一端与第三面罩23相连接，固定板261的外表面固定连接有第二限位套262，固定板261远离第二限位套262的一侧设置有第一弹簧263，第一弹簧263的一端固定连接有第一支撑板264，第一支撑板264的一端与第二面罩22固定连接，第一支撑板264的内壁固定连接有第三限位套265，第一支撑板264的一侧外表面设置有第二弹簧266，第二弹簧266的一端固定连接有第二支撑板267，第二支撑板267的一端与第一面罩21固定连接，第二支撑板267的内壁固定连接有第四限位套268，第二限位套262、第三限位套265和第四限位套268均与气管254活动触接，调节机构26的存在，使得第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23三者能构成一个整体，三者在第一弹簧263和第二弹簧
266的带动下具有位置调节的效果，第一面罩21受物料的挤压，将带动第二支撑板267向上移动，此时第二弹簧266受力推动，将随之压缩，在作用力的传导下，第一弹簧263也会带动第二面罩22进行压缩，进而更加适配打孔设备本体1不同的打孔深度，为防止第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23过度伸缩，一旦第二面罩22与弧形板251相触接时，第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23的位置将无法进一步的缩进，因此实现调节防飞溅机构2高度的目的，从而适应打孔作业中不同的打孔深度需求效果。
33.工作原理：
34.如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，首先将防飞溅机构2套设至钻头3的外部，通过固定杆253与打孔设备本体1连接的方式，来实现防飞溅机构2的位置限定，由于调节机构26与第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23构成一个整体，因此，调节机构26会最随之套设在钻头3的外部，在打孔作业前，先将气管254的一端套入第一限位套252中，完成第一步安装后，将气管254插入通孔24内，使气管254能进入第三面罩23内部，随后将气管254依次套入固定板261中的第二限位套262内、第一支撑板264中的第三限位套265内以及第二支撑板267中的第四限位套268内，此时气管254的一端将被固定在第一面罩21的内侧，最后，将气管254的另一端与外置吸气设备连接，打孔作业进行时，废屑将通过气管254的吸引被吸入吸气设置内进行存储，随着打孔作业的不断深入，钻头3的位置也将不断下沉，第一面罩21受物料的挤压，将带动第二支撑板267向上移动，此时第二弹簧266受力推动，将随之压缩，在作用力的传导下，第一弹簧263也会带动第二面罩22进行压缩，以辅助钻头3达到废屑防护的作用，另外，为防止第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23过度伸缩，一旦第二面罩22与弧形板251相触接时，第一面罩21、第二面罩22和第三面罩23的位置将无法进一步的缩进，从而完成物料的打孔作业。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。