桌体的制作方法

1.本发明涉及桌子技术领域，特别是涉及桌体。


背景技术：

2.现有的办公桌、设备放置桌、作用平台等桌体，一般根据使用场景需要对桌体的长度和宽度进行调整。例如，在输电线路发生故障后，需要多个工作人员在工作平台上对保存的数据等内容进行讨论，一般需要根据人数来调整工作平台的长度和/或宽度，以使工作平台满足使用需求。
3.现有技术中，桌体一般包括大桌板、至少一个小桌板和至少一个驱动件，驱动件与小桌板一一对应连接，通过驱动件驱使小桌板移至与大桌板齐平，从而实现在调整桌体的长度或宽度。采用上述技术方案，一个驱动件驱动一个小桌板移动，这样若桌体的长度和宽度均需要调整时，则需要设置多个驱动件和多个小桌板，这样导致桌体的零部件数量较多，从而导致桌体的设计难度较大，且桌体的整体结构较复杂、桌体的整体成本较高。


技术实现要素：

4.基于此，提供一种桌体，设计难度低、结构简单、制造成本低。
5.一种桌体。桌体包括：桌板；支撑部，设置在桌板的底部，支撑部用于支撑桌板；第一延长板组件，可活动地设置在桌板的底部；第二延长板组件，可活动地设置在桌板的底部；直线驱动组件，设置在桌板上，直线驱动组件的输出端沿桌板的长度方向移动，直线驱动组件的输出端与第一延长板组件固定连接，直线驱动组件能够驱动第一延长板组件与桌板重叠或在桌板的长度方向上伸出桌板；摇杆组件，摇杆组件的一端与第二延长板组件转动连接，摇杆组件的另一端与直线驱动组件的输出端转动连接，直线驱动组件和摇杆组件相配合驱动第二延长板组件与桌板重叠或在桌板的宽度方向上伸出桌板。
6.在其中一个实施例中，直线驱动组件包括：第一螺杆，第一螺杆位于桌板的底部，第一螺杆包括相连的第一段和第二段，第一段和第二段上的螺纹旋向相反，第一螺杆沿长度方向延伸；驱动组件，与第一螺杆驱动连接；第一螺母，套设在第一段上；第二螺母，套设在第二段上，第一螺母和第二螺母为直线驱动组件的输出端，第一螺母和/或第二螺母与第一延长板组件固定连接，第一螺母和/或第二螺母与摇杆组件转动连接。
7.在其中一个实施例中，第一延长板组件包括第一延长板和第二延长板，第一延长板和第二延长板分别设置在桌板底部在长度方向上的两侧，第一延长板与第一螺母固定连接，第二延长板与第二螺母固定连接。
8.在其中一个实施例中，第二延长板组件包括第三延长板，第三延长板设置在桌板底部的在宽度方向上的一侧，第一螺杆位于第三延长板的在宽度方向上的一侧；摇杆组件包括第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆的一端与第一螺母转动连接，第一摇杆的另一端与第二延长板组件转动连接，第二摇杆的一端与第二螺母转动连接，第二摇杆的另一端与第二延长板组件转动连接；第一摇杆与第二摇杆对称设置。
9.在其中一个实施例中，第二延长板组件还包括第四延长板，第三延长板和第四延长板分别设置在桌板底部在宽度方向上的两侧；第一螺杆设置在第三延长板和第四延长板之间；摇杆组件还包括第三摇杆和第四摇杆，第三摇杆的一端与第一螺母转动连接，第三摇杆的另一端与第四延长板转动连接，第四摇杆的一端与第二螺母转动连接，第四摇杆的另一端与第四延长板转动连接，第三摇杆与第四摇杆对称设置。
10.在其中一个实施例中，直线驱动组件还包括：第二螺杆，第二螺杆与第一螺杆相平行设置，第二螺杆包括相连的第三段和第四段，第三段与第一段的螺纹的旋向相反，第四段与第二段的螺纹旋向相反，第二螺杆与驱动组件连接；第三螺母，套设在第三段上；第四螺母，套设置在第四段上；第一连接块，与第三螺母和第一螺母均固定连接；第二连接块，与第四螺母和第二螺母均固定连接。
11.在其中一个实施例中，驱动组件包括：驱动电机，设置在支撑部上；第一转轴，转动连接在支撑部上，第一转轴与驱动电机连接，第一转轴与第一螺杆驱动连接；第一链轮，套设且固定连接在第一转轴上；第二转轴，转动连接在支撑部上，第二转轴与第二螺杆驱动连接；第二链轮，套设且固定连接在第二转轴上；链条，套设在第一链轮和第二链轮上。
12.在其中一个实施例中，驱动组件还包括：第一锥齿轮组，包括相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第一转轴固定连接，第二锥齿轮与第一螺杆固定连接；第二锥齿轮组，包括相啮合的第三锥齿轮和第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二转轴固定连接，第三锥齿轮与第二螺杆固定连接。
13.在其中一个实施例中，桌体还包括底板，底板具有容纳腔，底板的上表面设置有开口，开口与容纳腔连通，桌板固定连接在底板的上表面且封堵开口，直线驱动组件和摇杆组件均设置在容纳腔内；第二延长板组件与桌板重叠时，第二延长板组件位于容纳腔内；第一延长板组件与桌板重叠时，第一延长板组件位于容纳腔内。
14.在其中一个实施例中，底板的侧壁上设置有第一导向通孔和第二导向通孔，第一导向通孔和第二导向通孔均与容纳腔连通，第一导向通孔与第一延长板组件导向配合，第二导向通孔与第二延长板组件导向配合。
15.在其中一个实施例中，支撑部包括：多个伸缩杆，多个伸缩杆间隔设置在桌板的底部；伸缩杆包括支撑部和伸缩部，支撑部内设置有沿竖直方向延伸的通孔，伸缩部滑动连接在通孔内；伸缩驱动组件，设置在支撑部上，伸缩驱动组件与伸缩部驱动连接。
16.在其中一个实施例中，伸缩驱动组件包括：架体，固定连接在支撑杆上；驱动件，设置在架体上；蜗杆，与驱动件连接，蜗杆转动连接在架体上；蜗轮，转动连接在架体，蜗轮相啮合；齿轮，与蜗轮通过连接轴固定连接，齿轮与蜗轮同轴设置；齿条，与齿轮相啮合，齿条的远离架体的一端固定连接在伸缩部上。
17.在其中一个实施例中，桌体还包括：第一电动伸缩杆，固定连接在第一延长板组件的底部；和/或，第二电动伸缩杆固定连接在第二延长板组件的底部。
18.在其中一个实施例中，桌体还包括：连接架，连接架设置在支撑部上；多个移动轮，多个移动轮间隔设置在连接架上，移动轮在连接架上具有移动位置和避让位置，移动轮位于移动位置时，移动轮位于支撑部的下方，移动轮位于避让位置时，移动轮高于支撑部的底部设置；移动轮驱动组件，设置在连接架上，移动轮驱动组件与移动轮驱动连接，移动轮驱动组件驱动移动轮在移动位置和避让位置之间移动。
19.在其中一个实施例中，连接架包括：四个调节架，呈方形阵列分布在支撑部上，调节架的中部设置有方形通孔；两个移动杆，每个移动杆对应两个调节架设置，且移动杆的两端分别连接在两个调节架上，移动轮具有四个，移动杆的两端均设置有一个移动轮；移动轮驱动组件具有四个，移动轮驱动组件与调节架一一对应设置，移动轮驱动组件包括：导向杆，设置在方形通孔内，导向杆沿竖直方向延伸，导向杆的两端与调节架固定连接；移动块，套设且滑动连接在导向杆上，移动块与移动杆的端部固定连接；定位组件，设置在方形通孔的内壁上，以将移动块定位在移动位置和避让位置。
20.在其中一个实施例中，调节架的方形通孔内侧壁上设置有四个容纳通孔，四个容纳通孔分别位于方形通孔上端的两侧和方形通孔下端的两侧；定位组件包括：定位凹槽，移动块的两侧壁上均设置有定位凹槽；四个定位块，与容纳通孔一一对应设置，定位块可移动地设置在容纳通孔内，以使定位块卡接在定位凹槽内或脱离定位凹槽。
21.上述桌体，包括桌板、第一延长板组件、第二延长板组件、直线驱动组件和摇杆组件。第一延长板组件和第二延长板组件可活动地设置在桌板的底部；直线驱动组件的输出端沿长度方向做直线运动，直线驱动组件与第一延长板组件驱动连接，以驱使第一延长板组件沿长度方向伸出桌板或与桌板重叠；摇杆组件的一端与直线驱动组件的输出端转动连接，摇杆组件的另一端与第二延长板组件转动连接，摇杆组件和直线驱动组件相配合驱使第二延长板组件从宽度方向伸出桌板或与桌板折叠。采用上述技术方案，第一延长板组件可与桌板折叠或沿长度方向伸出桌板，第二延长板组件可与桌板折叠或沿宽度方向伸出桌板，这样在长度方向上和宽度方向上均可调整桌体的长度和宽度，进而方便了桌体的使用；直线驱动组件驱动第一延长板组件与桌板折叠或从长度方向伸出桌板，直线驱动组件与摇杆组件相配合驱动第二延长板组件与桌板折叠或从宽度方向伸出桌板，这样实现了使用直线驱动组件同时驱动第一延长板组件和第二延长板组件，能够减少桌体的驱动组件的数量，从而使桌体的整体的零部件较少、桌体的整体设计难度较低、桌体的结构简单紧凑，且能够降低桌体的整体制造成本；摇杆组件的结构简单，且摇杆组件占用空间较小，从而能够使桌体的整体结构简单、占用空间较小。
附图说明
22.图1为一实施例提供的桌体的结构示意图；
23.图2为另一实施例提供的桌体的结构示意图；
24.图3为图2中a部分的放大图；
25.图4为一实施例提供的直线驱动组件的部分结构示意图；
26.图5为一实施例提供的伸缩驱动组件的结构示意图；
27.图6为一实施例提供的连接架和移动轮的结构示意图；
28.图7为一实施例提供的调节架的内部结构示意图；
29.图8为图7中b部分的放大图。
30.其中，上述附图中包含以下附图标记：
31.10、桌板；
32.20、支撑部；21、伸缩杆；211、支撑杆；212、伸缩部；22、伸缩驱动组件；221、架体；222、驱动件；223、蜗杆；224、蜗轮；225、齿轮；226、齿条；
33.31、第一延长板； 32、第二延长板；
34.41、第三延长板； 42、第四延长板；
35.51、第一螺杆； 511、第一段； 512、第二段；
36.52、驱动组件；521、驱动电机；522、第一转轴；523、第一链轮；524、第二转轴；525、第二链轮；526、链条；527、第一锥齿轮组；5271、第一锥齿轮；5272、第二锥齿轮；528、第二锥齿轮组；5281、第三锥齿轮；5282、第四锥齿轮；
37.55、第二螺杆；551、第三段；552、第四段；58、第一连接块；59、第二连接块；
38.61、第一摇杆；62、第二摇杆；63、第三摇杆；64、第四摇杆；
39.70、底板；71、容纳腔；72、第一导向通孔；73、第二导向通孔；
40.81、第一电动伸缩杆；
41.82、第二电动伸缩杆；
42.911、调节架；9111、方形通孔；9112、容纳通孔；912、移动杆；
43.92、移动轮；
44.931、导向杆；932、移动块；9331、定位凹槽；9332、定位块；9333、弹簧；9334、固定块；9335、卡接通槽；9336、滑块；9337、凹槽；9338、伸缩块；
45.94、踩板。
具体实施方式
46.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.参阅图1或图2，本发明一实施例提供了的桌体，桌体包括桌板10、支撑部20、第一延长板组件、第二延长板组件、直线驱动组件和摇杆组件。支撑部20设置在桌板10的底部，支撑部20用于支撑桌板10。可选地，支撑部20可为杆状结构，也可为块状结构。第一延长板组件可活动地设置在桌板10的底部。第二延长板组件可活动地设置在桌板10的底部。直线驱动组件设置在桌板10上，直线驱动组件的输出端沿桌板10的长度方向移动，直线驱动组件的输出端与第一延长板组件固定连接，直线驱动组件能够驱动第一延长板组件与桌板10重叠或在桌板10的长度方向上伸出桌板10。需要说明的是，直线驱动组件的输出端是指，直线驱动组件上的做直线运动的部件。采用上述结构，直线驱动组件驱动第一延长板组件与桌板10重叠或伸出桌板10，这样可实现通过第一延长板组件扩大桌体的桌面的长度，进而方便使用者使用桌体。摇杆组件的一端与第二延长板组件转动连接，摇杆组件的另一端与直线驱动组件转动连接，直线驱动组件和摇杆组件能够驱动第二延长板组件与桌板10重叠或在桌板10的宽度方向上伸出桌板10。摇杆组件连接直线驱动组件和第二延长板组件，能够使直线驱动组件的输出端做直线运动时驱动第二延长板组件在宽度方向上伸出桌板10，从而能够使第二延长板组件拓宽桌体的桌面的宽度，进而进一步地方便使用者使用。可选地，桌体可为智能装备协调作业调度平台，桌板10的上表面放置有智能设备。
53.上述桌体，包括桌板10、第一延长板组件、第二延长板组件、直线驱动组件和摇杆组件。第一延长板组件和第二延长板组件可活动地设置在桌板10的底部；直线驱动组件的输出端沿长度方向做直线运动，直线驱动组件与第一延长板组件驱动连接，以驱使第一延长板组件沿长度方向伸出桌板10或与桌板10重叠；摇杆组件的一端与直线驱动组件的输出端转动连接，摇杆组件的另一端与第二延长板组件转动连接，摇杆组件和直线驱动组件相配合驱使第二延长板组件从宽度方向伸出桌板10或与桌板10折叠。采用上述技术方案，第一延长板组件可与桌板10折叠或沿长度方向伸出桌板10，第二延长板组件可与桌板10折叠或沿宽度方向伸出桌板10，这样在长度方向上和宽度方向上均可调整桌体的长度和宽度，进而方便了桌体的使用；直线驱动组件驱动第一延长板组件与桌板10折叠或从长度方向伸出桌板10，直线驱动组件与摇杆组件相配合驱动第二延长板组件与桌板10折叠或从宽度方向伸出桌板10，这样实现了使用直线驱动组件同时驱动第一延长板组件和第二延长板组件，能够减少桌体的驱动组件的数量，从而使桌体的整体的零部件较少、桌体的整体设计难度较低、桌体的结构简单紧凑，且能够降低桌体的整体制造成本；摇杆组件的结构简单，且摇杆组件占用空间较小，从而能够使桌体的整体结构简单、占用空间较小。
54.参阅图3和图4，在其中一个实施例中，直线驱动组件包括第一螺杆51、驱动组件52、第一螺母和第二螺母。第一螺杆51位于桌板10的底部，第一螺杆51包括相连的第一段511和第二段512，第一段511和第二段512上的螺纹旋向相反，第一螺杆51沿长度方向延伸；
第一螺母套设在第一段511上；第二螺母套设在第二段512上，第一螺母和第二螺母为直线驱动组件的输出端，第一螺母和/或第二螺母与第一延长板组件固定连接，第一螺母和/或第二螺母与摇杆组件转动连接。驱动组件52与第一螺杆51驱动连接，以驱动第一螺杆51转动，驱动组件52可为旋转驱动件。上述结构中，驱动组件52驱动第一螺杆51转动，第一螺母和第二螺母在第一螺杆51上沿相反方向做直线运动，第一螺母和/或第二螺母带动第一延长板组件沿长度方向移动，并伸出桌板10或移至桌板10底部。驱动组件52驱动第一螺杆51转动，第一螺母和第二螺母在第一螺杆51上沿相反方向做直线运动，第一螺母和/或第二螺母带动摇杆组件沿长度方向移动且带动摇杆组件转动，从而使摇杆组件带动第二延长板组件沿宽度方向移动，并伸出桌板10或移至桌板10底部。第一螺母和第二螺母均与第一延长板组件连接时，第一螺母可与第一延长板组件的一部分驱动连接，第二螺母可与第一延长板组件的另一部分驱动连接，第一延长板组件的一部分与第一延长板组件的另一部分朝相反的方向移动。在其他实施例中，直线驱动组件还可为气缸、直线电机、伸缩杆等。
55.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第一延长板组件包括第一延长板31和第二延长板32，第一延长板31和第二延长板32分别设置在桌板10底部在长度方向上的两侧，第一延长板31与第一螺母固定连接，第二延长板32与第二螺母固定连接。采用上述结构，第一螺母带动第一延长板31沿长度方向移动，第二螺母带动第二延长板32沿长度方向移动，且第一延长板31和第二延长板32的移动方向相反，这样第一延长板31和第二延长板32可从桌板10的长度方向上的两侧伸出桌板10，即从桌板10在长度方向上的两侧扩大了桌体的长度，进一步方便了使用者使用桌体。
56.参阅图4，在其中一个实施例中，第二延长板组件包括第三延长板41，第三延长板41设置在桌板10底部的在宽度方向上的一侧；摇杆组件包括第一摇杆61和第二摇杆62，第一摇杆61的一端与第一螺母转动连接，第一摇杆61的另一端与第二延长板组件转动连接，第二摇杆62的一端与第二螺母转动连接，第二摇杆62的另一端与第二延长板组件转动连接；第一摇杆61与第二摇杆62对称设置。如此设置，第一螺母带动第一摇杆61移动，第二螺母带动第二摇杆62移动，第一摇杆61和第二摇杆62移动的方向相反，且第一摇杆61和第二摇杆62对称设置，这样第一摇杆61和第二摇杆62相配合对第三延长板41施加垂直与长度方向的力，从而使第三延长板41沿宽度方向移动，进而使第三延长板41在宽度方向上伸出桌板10。
57.参阅图4，在其中一个实施例中，第二延长板组件还包括第四延长板42，第三延长板41和第四延长板42分别设置在桌板10底部在宽度方向上的两侧。摇杆组件还包括第三摇杆63和第四摇杆64，第三摇杆63的一端与第一螺母转动连接，第三摇杆63的另一端与第四延长板42转动连接，第四摇杆64的一端与第二螺母转动连接，第四摇杆64的另一端与第四延长板42转动连接，第三摇杆63与第四摇杆64对称设置。采用上述结构，第一螺母带动第三摇杆63移动，第二螺母带动第四摇杆64移动，第三摇杆63和第四摇杆64移动的方向相反，且第三摇杆63和第四摇杆64对称设置，这样第三摇杆63和第四摇杆64相配合对第四延长板42施加垂直与长度方向的力，从而使第四延长板42沿宽度方向移动，进而使第四延长板42在宽度方向上伸出桌板10。第一螺杆51设置在第三延长板41和第四延长板42之间。如此设置，直线驱动组件和摇杆组件驱使第三延长板41和第四延长板42沿相反的方向移动，从而能够使第三延长板41和第四延长板42可从桌板10的宽度方向上的两侧伸出桌板10，即从桌板10
在宽度方向上的两侧扩大了桌体的宽度，进一步方便了使用者使用桌体。
58.参阅图4，在其中一个实施例中，直线驱动组件还包括第二螺杆55、第三螺母、第四螺母、第一连接块58和第二连接块59。第二螺杆55与第一螺杆51相平行设置，第二螺杆55包括相连的第三段551和第四段552，第三段551与第一段511的螺纹的旋向相反，第四段552与第二段512的螺纹旋向相反，第二螺杆55与驱动组件52连接；第三螺母套设在第三段551上；第四螺母套设置在第四段552上；第一连接块58与第三螺母和第一螺母均固定连接；第二连接块59与第四螺母和第二螺母均固定连接。采用上述技术方案，第一螺杆51、第二螺杆55、第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母同时驱动第一连接块58和第二连接块59沿长度方向做直线运动，从而能够使第一连接块58和第二连接块59的承载能力更强。具体地，第一摇杆61、第二摇杆62均转动连接在第一连接块58上；第三摇杆63和第四摇杆64均转动连接在第二连接块59上；第一延长板31固定连接在第一连接块58上，第二延长板32固定连接在第二连接块59上。
59.参阅图3，在其中一个实施例中，驱动组件52包括驱动电机521、第一转轴522、第一链轮523、第二转轴524、第二链轮525和链条526。驱动电机521设置在支撑部20上；第一转轴522转动连接在支撑部20上，第一转轴522与驱动电机521连接，第一转轴522与第一螺杆51驱动连接；第一链轮523套设且固定连接在第一转轴522上；第二转轴524转动连接在支撑部20上，第二转轴524与第二螺杆55驱动连接；第二链轮525套设且固定连接在第二转轴524上；链条526套设在第一链轮523和第二链轮525上。如此设置，驱动组件52可同时驱动第一螺杆51和第二螺杆55转动，从而能够减少驱动电机521的数量。采用第一链轮523、第二链轮525和链条526连接第一转轴522和第二转轴524，结构简单，且第一转轴522可通过第一链轮523、第二链轮525和链条526稳定地驱动第二转轴524转动。上述结构中，驱动组件52的结构简单，且能够地驱动第一转轴522和第二转轴524转动。
60.参阅图4，在其中一个实施例中，驱动组件52还包括第一锥齿轮组527和第二锥齿轮组528。第一锥齿轮组527包括相啮合的第一锥齿轮5271和第二锥齿轮5272，第一锥齿轮5271与第一转轴522固定连接，第二锥齿轮5272与第一螺杆51固定连接。第二锥齿轮组528，包括相啮合的第三锥齿轮5281和第四锥齿轮5282，第三锥齿轮5281与第二转轴524固定连接，第四锥齿轮5282与第二螺杆55固定连接。设置第一锥齿轮组527，这样第一转轴522和第一螺杆51的轴线相垂直，从而能够使第一转轴522沿垂直与桌板10的方向延伸；设置第二锥齿轮组528，这样第二转轴524和第二螺杆55的轴线相垂直，从而使第二转轴524与桌板10相垂直；采用上述方案，驱动组件52整体可设置在桌板10下方即可，能够使桌体的整体结构更紧凑，从而能够减少桌体的整体体积，缩小桌体占用的空间。
61.参阅图1、图2和图4，在其中一个实施例中，桌体还包括底板70，底板70具有容纳腔71，底板70的上表面设置有开口，开口与容纳腔71连通，桌板10固定连接在底板70的上表面且封堵开口，直线驱动组件和摇杆组件均设置在容纳腔71内。采用上述结构，直线驱动组件和摇杆组件位于容纳腔71内，能够防止外界杂质附着在直线驱动组件和摇杆组件上，造成直线驱动组件和摇杆组件损坏，也能够防止直线驱动组件和摇杆组件工作时伤到使用者。第二延长板组件与桌板10重叠时，第二延长板组件位于容纳腔71内；第一延长板组件与桌板10重叠时，第一延长板组件位于容纳腔71内。具体地，第二延长板组件与桌板10重叠时，少部分第二延长板组件位于容纳腔71外；第一延长板组件与桌板10重叠时，少部分第一延
长板组件位于容纳腔71外。
62.参阅图4，在其中一个实施例中，底板70的侧壁上设置有第一导向通孔72和第二导向通孔73，第一导向通孔72和第二导向通孔73均与容纳腔71连通。第一导向通孔72与第一延长板组件导向配合。如此设置，能够对第一延长板组件进行导向，防止第一延长板组件移动过程中歪斜。第二导向通孔73与第二延长板组件导向配合。如此设置，能够对第二延长板组件进行导向，防止第二延长板组件移动过程中歪斜。
63.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，支撑部20包括多个伸缩杆21和伸缩驱动组件22。多个伸缩杆21间隔设置在桌板10的底部；伸缩杆21包括支撑杆211和伸缩部212，支撑杆211内设置有沿竖直方向延伸的通孔，伸缩部212滑动连接在通孔内。如此设置，支撑部20的结构简单、占用空间小、制造成本低。伸缩驱动组件22设置在支撑杆211上，伸缩驱动组件22与伸缩部212驱动连接。伸缩驱动组件22用于驱动伸缩部212移入或移出通孔，从而使伸缩杆21伸长或收缩。
64.参阅图5，在其中一个实施例中，伸缩驱动组件22包括架体221、驱动件222、蜗杆223、蜗轮224、齿轮225和齿条226。架体221固定连接在支撑部20上。驱动件222设置在架体221上；蜗杆223与驱动件222连接，蜗杆223转动连接在架体221上；蜗轮224转动连接在架体221，蜗轮224与蜗杆223相啮合；齿轮225与蜗轮224通过连接轴固定连接，齿轮225与蜗轮224同轴设置；齿条226与齿轮225相啮合，齿条226的远离架体221的一端固定连接在伸缩部212上。驱动件222带动蜗杆223转动，蜗杆223带动蜗轮224转动，蜗轮224带动齿轮225转动，齿轮225带动齿条226做直线运动，从而带动伸缩部212移出通孔或移至通孔内，进而实现了伸缩杆21的伸缩。可选地，桌体包括四个伸缩杆21和两个伸缩驱动组件22，其中两个伸缩杆21与一个伸缩驱动组件22连接，其余两个伸缩杆21与另一个伸缩驱动组件22连接。
65.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，桌体还包括第一电动伸缩杆81，固定连接在第一延长板组件的底部。第一电动伸缩杆81具有两个，且分别固定连接在第一延长板31和第二延长板32上。第一电动伸缩杆81随伸缩杆21伸张后收缩，以使第一电动伸缩杆81支撑第一延长板组件。
66.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，桌体还包括第二电动伸缩杆82固定连接在第二延长板组件的底部。第二电动伸缩杆82具有两个，且分别固定连接在第三延长板41和第四延长板42上。第二电动伸缩杆82随伸缩杆21伸张后收缩，以使第二电动伸缩杆82支撑第二延长板组件。
67.参阅图6和图7，在其中一个实施例中，桌体还包括连接架、多个移动轮92和移动轮驱动组件。连接架设置在支撑部20上；多个移动轮92间隔设置在连接架上，移动轮92在连接架上具有移动位置和避让位置，移动轮92位于移动位置时，移动轮92位于支撑部20的下方，移动轮92位于避让位置时，移动轮92高于支撑部20的底部设置。当需要移动桌体时，可使移动轮92移动至支撑部20的下方，从而可推动桌体移动；当桌体不需要移动时，可使移动轮92移至高于支撑部20的底部的位置，从而使支撑部20着地，进而使桌体位于固定位置。移动轮驱动组件设置在连接架上，移动轮驱动组件与移动轮92驱动连接，移动轮驱动组件驱动移动轮92在移动位置和避让位置之间移动。移动轮92可为万向轮。
68.参阅图7，在其中一个实施例中，连接架包括四个调节架911和两个移动杆912。四个调节架911，呈方形阵列分布在支撑部20上；两个移动杆912，每个移动杆912对应两个调
节架911设置，且移动杆912的两端分别连接在两个调节架911上，移动轮92具有四个，移动杆912的两端均设置有一个移动轮92。如此设置，通过使移动杆912在调节架911上移动，可实现移动轮92在移动位置和避让位置之间的切换。
69.参阅图7，在其中一个实施例中，调节架911的中部设置有方形通孔9111。移动轮驱动组件具有四个，移动轮驱动组件与调节架911一一对应设置。移动轮驱动组件包括导向杆931、移动块932和定位组件。导向杆931设置在方形通孔9111内，导向杆931沿竖直方向延伸，导向杆931的两端与调节架911固定连接；移动块932套设且滑动连接在导向杆931上，移动块932与移动杆912的端部固定连接。移动块932沿导向杆931滑动，以带动移动杆912沿竖直方向移动，以带动移动轮92在移动位置和避让位置之间移动。定位组件，设置在方形通孔9111的内壁上，以将移动块932定位在移动位置和避让位置，即将移动杆912定位在移动位置和避让位置，从而将移动轮92定位在移动位置和避让位置。设置定位组件，可使移动轮92稳定地位于移动位置或避让位置。
70.参阅图7和图8，在其中一个实施例中，调节架911的方形通孔9111内侧壁上设置有四个容纳通孔9112，四个容纳通孔9112分别位于方形通孔9111上端的两侧和方形通孔9111下端的两侧。具体地，移动块932位于上方的两个容纳通孔9112处时，移动轮92位于避让位置；移动块932位于下方的两个容纳通孔9112处时，移动轮92位于移动位置。
71.定位组件包括定位凹槽9331和四个定位块9332。移动块932的两侧壁上均设置有定位凹槽9331；四个定位块9332，与容纳通孔9112一一对应设置，定位块9332可移动地设置在容纳通孔9112内，以使定位块9332卡接在定位凹槽9331内或脱离定位凹槽9331。定位块9332卡接在定位凹槽9331内时，定位块9332被定位在容纳通孔9112处，从而使移动轮92定位在避让位置或移动位置。具体地，位于上方的两个定位块9332分别卡接在移动块932两侧的定位凹槽9331内时，移动块932处于避让位置；位于下方的两个定位块9332分别卡接在移动块932两侧的定位凹槽9331内时，移动块932处于移动位置。
72.在其他实施例中，移动轮驱动组件可为直线驱动件。
73.参阅图8，在其中一个实施例中，桌体还包括定位块移动机构，用于移动定位块9332，使定位块9332与定位凹槽9331相卡接或相分离。定位块移动机构包括弹簧9333、固定块9334。固定块9334固定在调节架911上，固定块9334位于容纳通孔9112的远离方形通孔9111的一端，弹簧9333的一端与定位块9332连接，弹簧9333的另一端与固定块9334连接，弹簧9333处于伸展状态时，定位块9332卡接在定位凹槽9331内。容纳通孔9112侧壁上设置有卡接通槽9335，卡接通槽9335与方形通孔9111连通，卡接通槽9335内穿设有滑块9336，滑块9336的一端与定位块9332固定连接，滑块9336的另一端位于调节架911外部，滑块9336的另一端上设置有伸缩块9338，所述固定块9334上设置有凹槽9337，伸缩块9338伸展时卡接在凹槽9337内，伸缩块9338收缩时脱离凹槽9337。采用上述结构，可移动滑块9336，使定位块9332卡接或脱离定位凹槽9331，且使伸缩块9338卡在凹槽9337内或脱离凹槽9337，以使滑块9336被定位或可移动。
74.参阅图6，在其中一个实施例中，定位块移动机构还包括踩板94，踩板94固定在移动块932上，踩板94具有四个，踩板94与移动块932一一对应设置，踩板94位于移动块932的远离移动杆912的一侧。在实际操作中，使用者可用脚向下压踩板94，以使踩板94带动移动块932、移动杆912和移动轮92向下移动，进而使移动轮92从避让位置向移动位置运动。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。