一种实验室样本称重压力传感器的制作方法

1.本发明涉及压力传感器技术领域，更具体地说，涉及一种实验室样本称重压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控等众多行业。
3.而在实验室中，压力传感器主要用于实验样本的称重工作，而实验室样本称重压力传感器在使用时，通常需要配合其他配件如托盘、机壳等结构使用，但是现有技术中的实验室样本称压力传感器在需要维护、更换时都非常不便，往往需要将称重装置整体拆除才能将压力传感器取出，从而影响压力传感器的维护、更换效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种实验室样本称重压力传感器，本方案在需要取出压力传感器本体进行维护、更换时，将托盘向上拉动与称体分离，随后通过控制组件使卡块与卡槽分离，并将压力传感器本体向上拉动，即可将压力传感器本体取出进行维护、更换工作，使压力传感器本体在拆除时更加方便、快捷，而在安装压力传感器本体时，只需将压力传感器本体插入安装槽的内部，并通过卡扣机构将压力传感器本体稳固在安装槽的内部，即可达到安装压力传感器本体位置的作用，从而使压力传感器本体在拆装时都更加方便、快捷。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种实验室样本称重压力传感器，包括称体，所述称体的上端内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有压力传感器本体，所述压力传感器本体的外壁设置有卡扣机构，所述压力传感器本体通过卡扣机构与安装槽卡接，所述称体的上端设置有控制组件，所述控制组件与卡扣机构传动连接，所述安装槽内部的下端安装有支撑组件，所述支撑组件的上端与压力传感器本体贴合，所述称体的上端外侧设置有连接组件，所述称体的上端通过连接组件连接有托盘，所述托盘的下端与压力传感器本体的上端贴合；
9.所述卡扣机构包括支架、支板、第一弹簧、卡块与卡槽，所述支架安装在压力传感器本体的外壁，所述支板转动连接在支架的内部，所述第一弹簧安装在压力传感器本体外壁的下端，所述第一弹簧的一端与支板的内壁连接，所述卡块安装在支板外壁的下端，所述卡槽开设在安装槽的内壁，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述控制组件与卡块传动连接。
10.进一步的，所述控制组件包括通槽、拉杆与推块，所述通槽开设在称体的上端，所述通槽与卡槽相连通，所述拉杆滑动连接在通槽的内部，所述推块滑动连接在卡槽的内部，所述拉杆的下端与推块相连接，所述推块的一端与卡块贴合。
11.进一步的，所述通槽的内壁连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿拉杆，所述限位杆的外壁与拉杆滑动连接。
12.进一步的，所述支撑组件包括第二弹簧、顶板与第一定位组件，所述第二弹簧安装在安装槽内部的下端，所述顶板安装在第二弹簧的上端，所述顶板的上端与压力传感器本体的下端贴合，所述第一定位组件设置在顶板的下端外侧。
13.进一步的，所述第一定位组件包括第一定位杆与定位套，所述第一定位杆连接在顶板的下端外侧，所述定位套连接在安装槽内部的下端外侧，所述定位套内壁的上端设置有限位组件，所述第一定位杆的下端通过限位组件滑动连接在定位套的内部。
14.进一步的，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在定位套内壁的上端，所述限位槽开设在第一定位杆的侧壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
15.进一步的，所述连接组件包括连接槽与连接杆，所述连接槽开设在称体的上端外侧，所述连接杆连接在托盘的下端外侧，所述连接槽的内部设置有第二定位组件，所述连接杆的下端通过第二定位组件插接在连接槽的内部。
16.进一步的，所述第二定位组件包括第二定位杆与定位槽，所述第二定位杆安装在连接槽的内部，所述定位槽开设在连接杆的下端，所述第二定位杆的上端滑动连接在定位槽的内部。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案在需要取出压力传感器本体进行维护、更换时，将托盘向上拉动与称体分离，随后通过控制组件使卡块与卡槽分离，并将压力传感器本体向上拉动，即可将压力传感器本体取出进行维护、更换工作，使压力传感器本体在拆除时更加方便、快捷，而在安装压力传感器本体时，只需将压力传感器本体插入安装槽的内部，并通过卡扣机构将压力传感器本体稳固在安装槽的内部，即可达到安装压力传感器本体位置的作用，从而使压力传感器本体在拆装时都更加方便、快捷。
20.(2)在安装压力传感器本体时，将压力传感器本体插入安装槽的内部，并通过安装槽内壁的挤压使支板在支架的内部转动，使支板向压力传感器本体靠近，并在卡块移动至卡槽的位置后，通过第一弹簧带动支板复位，即可使卡块插入卡槽的内部，并通过支撑组件支撑压力传感器本体的位置，使卡块稳固在卡槽的内部，即可通过卡扣机构将压力传感器本体稳固在安装槽的内部，从而达到安装压力传感器本体位置的作用，使压力传感器本体在安装时也更加方便，随后通过连接组件将托盘复位即可。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的分解图；
23.图3为本发明的仰视图；
24.图4为本发明的托盘结构示意图；
25.图5为本发明的安装槽结构示意图；
26.图6为本发明图5的a部放大图；
27.图7为本发明的压力传感器本体结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、称体，2、安装槽，3、压力传感器本体，4、卡扣机构，41、支架，42、支板，43、第一弹簧，44、卡块，45、卡槽，5、控制组件，51、通槽，52、拉杆，53、推块，54、限位杆，6、支撑组件，61、第二弹簧，62、顶板，63、第一定位组件，631、第一定位杆，632、定位套，64、限位组件，641、限位块，642、限位槽，7、连接组件，71、连接槽，72、连接杆，73、第二定位组件，731、第二定位杆，732、定位槽，8、托盘。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-7，一种实验室样本称重压力传感器，包括称体1，称体1的上端内侧开设有安装槽2，安装槽2的内部插接有压力传感器本体3，压力传感器本体3的外壁设置有卡扣机构4，压力传感器本体3通过卡扣机构4与安装槽2卡接，称体1的上端设置有控制组件5，控制组件5与卡扣机构4传动连接，安装槽2内部的下端安装有支撑组件6，支撑组件6的上端与压力传感器本体3贴合，称体1的上端外侧设置有连接组件7，称体1的上端通过连接组件7连接有托盘8，托盘8的下端与压力传感器本体3的上端贴合；
35.卡扣机构4包括支架41、支板42、第一弹簧43、卡块44与卡槽45，支架41安装在压力传感器本体3的外壁，支板42转动连接在支架41的内部，第一弹簧43安装在压力传感器本体3外壁的下端，第一弹簧43的一端与支板42的内壁连接，卡块44安装在支板42外壁的下端，卡槽45开设在安装槽2的内壁，卡块44卡接在卡槽45的内部，控制组件5与卡块44传动连接；
36.在需要取出压力传感器本体3进行维护、更换时，将托盘8向上拉动与称体1分离，随后通过控制组件5使卡块44与卡槽45分离，并将压力传感器本体3向上拉动，即可将压力传感器本体3取出进行维护、更换工作，使压力传感器本体3在拆除时更加方便、快捷，而在
安装压力传感器本体3时，将压力传感器本体3插入安装槽2的内部，并通过安装槽2内壁的挤压使支板42在支架41的内部转动，使支板42向压力传感器本体3靠近，并在卡块44移动至卡槽45的位置后，通过第一弹簧43带动支板42复位，即可使卡块44插入卡槽45的内部，并通过支撑组件6支撑压力传感器本体3的位置，使卡块44稳固在卡槽45的内部，即可通过卡扣机构4将压力传感器本体3稳固在安装槽2的内部，从而达到安装压力传感器本体3位置的作用，使压力传感器本体3在安装时也更加方便，随后通过连接组件7将托盘8复位即可。
37.请参阅图5，控制组件5包括通槽51、拉杆52与推块53，通槽51开设在称体1的上端，通槽51与卡槽45相连通，拉杆52滑动连接在通槽51的内部，推块53滑动连接在卡槽45的内部，拉杆52的下端与推块53相连接，推块53的一端与卡块44贴合；
38.通过拉动拉杆52在通槽51的内部滑动，即可使拉杆52带动推块53同时移动，使推杆可将卡块44推出卡槽45，从而通过控制组件5达到将卡块44与卡槽45分离的作用，以便在取出压力传感器本体3时使用。
39.请参阅图5，通槽51的内壁连接有限位杆54，限位杆54的一端贯穿拉杆52，限位杆54的外壁与拉杆52滑动连接；
40.通过限位杆54的一端贯穿拉杆52，且通过限位杆54的外壁与拉杆52滑动连接，即可通过限位杆54稳固拉杆52的位置，避免拉杆52出现倾斜、偏移等情况而影响推块53的移动。
41.请参阅图5，支撑组件6包括第二弹簧61、顶板62与第一定位组件63，第二弹簧61安装在安装槽2内部的下端，顶板62安装在第二弹簧61的上端，顶板62的上端与压力传感器本体3的下端贴合，第一定位组件63设置在顶板62的下端外侧；
42.通过第二弹簧61支撑顶板62的位置，且通过第一定位组件63稳固顶板62的位置，即可使顶板62起到支撑压力传感器本体3位置的作用，且第二弹簧61通过顶板62对压力传感器本体3产生向上的推力，即可使卡块44稳固在卡槽45的内部，避免卡块44与卡槽45分离而影响压力传感器本体3的位置。
43.请参阅图5，第一定位组件63包括第一定位杆631与定位套632，第一定位杆631连接在顶板62的下端外侧，定位套632连接在安装槽2内部的下端外侧，定位套632内壁的上端设置有限位组件64，第一定位杆631的下端通过限位组件64滑动连接在定位套632的内部；
44.通过第一定位杆631的下端滑动连接在定位套632的内部，且通过限位组件64稳固第一定位杆631的位置，避免第一定位杆631与定位套632分离，即可通过第一定位组件63稳固顶板62的位置，避免顶板62出现倾斜、偏移等情况而影响支撑位置。
45.请参阅图6，限位组件64包括限位块641与限位槽642，限位块641安装在定位套632内壁的上端，限位槽642开设在第一定位杆631的侧壁，限位块641滑动连接在限位槽642的内部；
46.通过限位块641滑动连接在限位槽642的内部，即可通过限位组件64稳固第一定位杆631在定位套632内部的位置，避免第一定位杆631与定位套632分离而影响顶板62的平衡。
47.请参阅图2，连接组件7包括连接槽71与连接杆72，连接槽71开设在称体1的上端外侧，连接杆72连接在托盘8的下端外侧，连接槽71的内部设置有第二定位组件73，连接杆72的下端通过第二定位组件73插接在连接槽71的内部；
48.通过使连接杆72的下端插接在连接槽71的内部，且通过第二定位组件73稳固连接杆72的位置，避免连接杆72出现倾斜、偏移等情况，即可通过连接组件7达到将托盘8与称体1连接的作用，且连接杆72的下端与连接槽71的底部之间留有一端距离，避免连接组件7影响压力传感器本体3对样本的称重效果。
49.请参阅图2和4，第二定位组件73包括第二定位杆731与定位槽732，第二定位杆731安装在连接槽71的内部，定位槽732开设在连接杆72的下端，第二定位杆731的上端滑动连接在定位槽732的内部；
50.通过第二定位杆731的上端滑动连接在定位槽732的内部，即可通过第二定位组件73稳固连接杆72在连接槽71内部的位置，避免连接杆72与连接槽71的内壁产生摩擦导致托盘8位置出现偏移，从而避免影响压力传感器本体3对样本的称重效果。
51.本发明中在需要取出压力传感器本体3进行维护、更换时，将托盘8向上拉动与称体1分离，随后拉动拉杆52在通槽51的内部滑动，并通过限位杆54稳固拉杆52的位置，即可使拉杆52带动推块53同时移动，使推块53可将卡块44推出卡槽45，从而使控制组件5达到将卡块44与卡槽45分离的作用，随后将压力传感器本体3向上拉动，即可将压力传感器本体3取出进行维护、更换工作，使压力传感器本体3在拆除时更加方便、快捷，而在安装压力传感器本体3时，将压力传感器本体3插入安装槽2的内部，并通过安装槽2内壁的挤压使支板42在支架41的内部转动，使支板42向压力传感器本体3靠近，并在卡块44移动至卡槽45的位置后，通过第一弹簧43带动支板42复位，即可使卡块44插入卡槽45的内部，而通过第二弹簧61支撑顶板62的位置，且通过限位块641滑动连接在限位槽642的内部，使限位组件64稳固第一定位杆631在定位套632内部的位置，即可通过第一定位组件63稳固顶板62的位置，使顶板62起到支撑压力传感器本体3位置的作用，且第二弹簧61通过顶板62对压力传感器本体3产生向上的推力，即可通过支撑组件6使卡块44稳固在卡槽45的内部，避免卡块44与卡槽45分离而影响压力传感器本体3的位置，从而通过卡扣机构4将压力传感器本体3稳固在安装槽2的内部，达到安装压力传感器本体3位置的作用，使压力传感器本体3在安装时也更加方便，随后使连接杆72插入连接槽71的内部，并通过第二定位杆731的上端滑动连接在定位槽732的内部，使第二定位组件73稳固连接杆72在连接槽71内部的位置，即可通过连接组件7将托盘8连接在称体1的上端，且使托盘8的下端与压力传感器本体3的上端贴合即可。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。