一种检测曲轴用可调支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件高度调整的工装，尤其涉及一种检测曲轴用可调支撑装置。


背景技术：

2.通常根据现有的检测技术，在检测曲轴时，通常都是在曲轴下方放两到三个v型块，并在v型块与曲轴之间放油性垫纸，减小对曲轴表面的损伤，因v型块很难做到高度一致，放v型块的大理石平台由于长度过长，本身平面度就不好，加上曲轴自重弯曲变形这就造成了放在v型块上的曲轴直线性很难稳定，因为曲轴这个非人为变形缘故，直接导致检测出来的同轴度及平行度等特征误差加大，所以根据实际情况设计了该工装，用以控制曲轴检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种检测曲轴用可调支撑装置，以解决现有技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种检测曲轴用可调支撑装置，所述的可调支撑装置设置在曲轴的下方，所述的可调支撑装置包括支撑调节机构、支撑座、v型块、轴承前盖板、轴承后盖板；
5.所述的支撑调节机构包括旋转轴、楔形块、角接触球轴承；
6.所述的v型块设置在可调支撑装置的顶部，所述的支撑座设置在v型块的下方，所述的支撑座两端分别通过固定螺栓设置轴承前盖板和轴承后盖板，所述的旋转轴横向设置在支撑座内，所述的楔形块套在旋转轴外侧，所述的旋转轴两端分别设置多个角接触球轴承并相联接，所述的角接触球轴承分别设置在轴承前盖板和轴承后盖板内，所述的楔形块上表面与v型块底部滑动连接，所述的楔形块上端面为斜面。
7.优选地，所述的支撑调节机构还包括导向块和垫板，所述的垫板固定连接在v型块的下部，所述的导向块设置在垫板下方，所述的楔形块上表面与导向块滑动连接。
8.优选地，所述的曲轴放置在v型块上。
9.优选地，所述的v型块内侧为斜面，所述的斜面下沿延伸有方形凹槽。
10.优选地，所述的支撑座的上部与v型块的外壁相接触并用螺钉固定。
11.优选地，所述的支撑座由旋转轴分为上下两部分，其中下部分支撑座的高度高于上部分支撑座的高度，所述的下部分支撑座内设有多个空心圆孔。
12.本实用新型的有益效果是：解决曲轴支撑平台本身平面度超差，造成曲轴非正常弯曲变形的问题，以及因曲轴自重，自身中间较两头弯曲变形造成的曲轴非正常弯曲变形的问题，节省了调整曲轴初始状态直线度调整时间，保证了检测精度，同时减少了装配调整的成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的另一结构示意图。
15.图3是本实用新型的使用状态图。
16.图中1是支撑座，2是旋转轴，3是楔形块，4是导向块，5是v型块，6是垫板，7是轴承后盖板，8是轴承前盖板，9是角接触球轴承，10是曲轴。
具体实施方式
17.实施例1
18.一种检测曲轴用可调支撑装置，所述的可调支撑装置设置在曲轴10的下方，所述的可调支撑装置包括支撑座1、旋转轴2、楔形块3、v型块5、角接触球轴承9、轴承前盖板8、轴承后盖板7；
19.所述的v型块5设置在可调支撑装置的顶部，所述的支撑座1设置在v型块5的下方，所述的支撑座1两端分别通过固定螺栓设置轴承前盖板8和轴承后盖板7，所述的旋转轴2横向设置在支撑座1内，所述的楔形块3套在旋转轴2外侧，所述的旋转轴2两端分别设置多个角接触球轴承9并相联接，所述的角接触球轴承9分别设置在轴承前盖板8和轴承后盖板7内，所述的楔形块3上表面与v型块5底部滑动连接，所述的楔形块3上端面为斜面。
20.所述的曲轴10放置在v型块5上。
21.所述的v型块5内侧为斜面，所述的斜面下沿延伸有方形凹槽。
22.所述的支撑座1的上部与v型块5的外壁相接触并用螺钉固定。
23.所述的支撑座1由旋转轴2分为上下两部分，其中下部分支撑座的高度高于上部分支撑座的高度，所述的下部分支撑座内设有多个空心圆孔。
24.实施例2
25.一种检测曲轴用可调支撑装置，所述的可调支撑装置设置在曲轴10的下方，所述的可调支撑装置包括支撑座1、旋转轴2、楔形块3、导向块4、v型块5、垫板6、角接触球轴承9、轴承前盖板8、轴承后盖板7；
26.所述的v型块5设置在可调支撑装置的顶部，所述的垫板6固定连接在v型块5的下部，所述的导向块4设置在垫板6下方，所述的支撑座1两端分别通过固定螺栓设置轴承前盖板8和轴承后盖板7，所述的旋转轴2横向设置在支撑座1内，所述的楔形块3套在旋转轴2外侧，所述的旋转轴2两端分别设置多个角接触球轴承9并相联接，所述的角接触球轴承9分别设置在轴承前盖板8和轴承后盖板7内，所述的楔形块3上表面与导向块4滑动连接，所述的楔形块3上端面为斜面。
27.所述的曲轴10放置在v型块5上。
28.所述的v型块5内侧为斜面，所述的斜面下沿延伸有方形凹槽。
29.本实用新型目的是这样实现的，测量曲轴10时，先将该工装放在支撑平台上，根据曲轴10长度，选用数量合适的可调支撑装置，再根据曲轴10长度，调整可调支撑装置之间的距离。再将曲轴10的各段支撑档（支撑挡即曲轴10的下沿，支撑档外圆一样大，便于检测）放置在本可调支撑装置上，以百分表压在曲轴10各段截圆最上端，通过调整旋转轴2，使楔形块3发生水平方向的位移，从而调整v型块5的高度，用以确保各可调支撑装置在支撑位置处
的曲轴10截圆最高点一致，误差不超过0.01mm。调整好后，该位置即为0
°
位置，记录各个数据，再通过将曲轴10依次旋转90
°
、180
°
、270
°
继续记录相关数据，以测量曲轴10各支撑档及偏心档最高点对比，以测算同轴度及平行度。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种检测曲轴用可调支撑装置，其特征在于：所述的可调支撑装置设置在曲轴（10）的下方，所述的可调支撑装置包括支撑调节机构、支撑座（1）、v型块（5）、轴承前盖板（8）、轴承后盖板（7）；所述的支撑调节机构包括旋转轴（2）、楔形块（3）、角接触球轴承（9）；所述的v型块（5）设置在可调支撑装置的顶部，所述的支撑座（1）设置在v型块（5）的下方，所述的支撑座（1）两端分别通过固定螺栓设置轴承前盖板（8）和轴承后盖板（7），所述的旋转轴（2）横向设置在支撑座（1）内，所述的楔形块（3）套在旋转轴（2）外侧，所述的旋转轴（2）两端分别设置多个角接触球轴承（9）并相联接，所述的角接触球轴承（9）分别设置在轴承前盖板（8）和轴承后盖板（7）内，所述的楔形块（3）上表面与v型块（5）底部滑动连接，所述的楔形块（3）上端面为斜面。2.根据权利要求1所述的一种检测曲轴用可调支撑装置，其特征在于：所述的支撑调节机构还包括导向块（4）和垫板（6），所述的垫板（6）固定连接在v型块（5）的下部，所述的导向块（4）设置在垫板（6）下方，所述的楔形块（3）上表面与导向块（4）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种检测曲轴用可调支撑装置，其特征在于：所述的曲轴（10）放置在v型块（5）上。4.根据权利要求1所述的一种检测曲轴用可调支撑装置，其特征在于：所述的v型块（5）内侧为斜面，所述的斜面下沿延伸有方形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种检测曲轴用可调支撑装置，其特征在于：所述的支撑座（1）的上部与v型块（5）的外壁相接触并用螺钉固定。6.根据权利要求1所述的一种检测曲轴用可调支撑装置，其特征在于：所述的支撑座（1）由旋转轴（2）分为上下两部分，其中下部分支撑座的高度高于上部分支撑座的高度，所述的下部分支撑座内设有多个空心圆孔。

技术总结
本实用新型涉及一种检测曲轴用可调支撑装置。所述的V型块设置在可调支撑装置的顶部，所述的支撑座设置在V型块的下方，所述的支撑座两端分别通过固定螺栓设置轴承前盖板和轴承后盖板，所述的旋转轴横向设置在支撑座内，所述的楔形块套在旋转轴外侧，所述的旋转轴两端分别设置多个角接触球轴承并相联接，所述的角接触球轴承分别设置在轴承前盖板和轴承后盖板内，所述的楔形块上表面与V型块底部滑动连接，所述的楔形块上端面为斜面。本实用新型解决曲轴支撑平台本身平面度超差，造成曲轴非正常弯曲变形的问题，节省了调整曲轴初始状态直线度调整时间，保证了检测精度，同时减少了装配调整的成本。装配调整的成本。装配调整的成本。


技术研发人员：张军 申建磊 江宝明 孔祥国
受保护的技术使用者：扬州锻压机床有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/13