一种有机热载体炉降温器的制作方法

1.本发明涉及锅炉降温设备技术领域，尤其涉及一种有机热载体炉降温器。


背景技术：

2.有机热载体炉是以生物质等为燃料，以有机热载体为介质，利用循环油泵，强制有机热载体进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。现已越来越多地应用在建材等工业领域。
3.有机热载体炉在正常使用时，偶尔也会发生突然停电现象，此时循环油泵停止工作，炉膛内燃料继续在燃烧，使有机热载体温度继续升高，如果热载体温度上升太快降不下来，就会在短时间内热载体会局部超高而结焦，致使超温过热爆管从而引起火灾。因此，遇上停电故障时，有机热载体炉无法与热载体进行热交换，快速使其冷却，从而停电后短时间内热载体会因为超高的稳定而造成结焦，以致酿成事故，同时有机热载体炉的炉盖较为笨重，工作人员对有机热载体炉内部进行定期清理、检修时，打开炉盖比较吃力，劳动强度大，并且影响工作人员对有机热载体炉清理和检修时的效率。
4.如现有技术公开了“一种模拟热源系统的有机热载体炉快速安全降温装置”公开号：cn104634586a，所述降温装置包括冷却器、冷却水泵、冷却水池、冷却器前阀门、水路阀门、主回路阀门、冷却器后阀门；主回路阀门设置在模拟热源系统的主回路上，冷却器与主回路阀门并联，冷却器的进油口和出油口分别设置有冷却器前阀门和冷却器后阀门，冷却水池的出水口通过冷却水泵与冷却器的进水口连接，冷却器的出水口与冷却水池的回水口连接，水路阀门设置在冷却水池出水口与冷却器进水口之间的连接管路上且与试验器并联。本发明采用开式换热方式，解决了有机热载体炉降温时间长的问题，以及有机热载体炉降温过程的安全隐患，起到系统安全保护作用和节能作用。
5.为了解决本领域普遍存在停电时有机热载体炉无法快速冷却和有机热载体炉炉盖打开比较吃力的问题，作出了本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，针对目前有机热载体炉使用时所存在的不足，提出了一种有机热载体炉降温器。
7.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
8.一种有机热载体炉降温器，包括筒体外壳，所述筒体外壳的内部固定安装有盘管组件，所述筒体外壳一侧的顶部和底部分别设置有同盘管组件的两端连通的进口集箱和进口集箱，所述进口集箱和出口集箱的顶部分别开设有同盘管组件的两端连通的出油口和进油口，所述筒体外壳的顶部设置有外壳盖板，所述外壳盖板顶部的一侧开通有同筒体外壳连通的蒸汽出口，所述筒体外壳另一侧的顶部和底部分别开通有溢流口和进水口，所述筒体外壳的底部开通有排污口，所述筒体外壳表面的两侧分别固定安装有液位开关口和液位计口，所述筒体外壳的内部固定安装有同液位开关口和液位计口配合使用的液位悬浮球，
所述筒体外壳表面两侧的顶部均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂之间固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有同外壳盖板转动连接的螺纹传动杆。
9.可选的，所述进口集箱远离盘管组件的一端分别固定安装有一号阀和紧急柴油泵，所述出口集箱远离盘管组件的一端固定安装有二号阀，所述排污口远离盘管组件的一端固定安装有排污阀，所述溢流口和进水口远离盘管组件的一端均分别固定安装有旁通阀和三号阀。
10.可选的，所述筒体外壳的底部栓接有筒体底板所述筒体底板顶部的两侧均栓接有同盘管组件配合使用的盘管支座，所述盘管支座的顶部设置有半圆管托，所述盘管支座和半圆管托之间均固定连接有支撑钢板。
11.可选的，所述盘管组件包括同半圆管托卡接的环形钢管，所述环形钢管的表面固定安装有支撑圆管。
12.可选的，所述筒体外壳靠近进口集箱和出口集箱的一侧均栓接有两个集箱封盖，所述进口集箱和出口集箱均通过与集箱封盖卡接固定在筒体外壳的一侧。
13.可选的，所述筒体底板的底部固定连接有支撑h钢，所述支撑h钢的底部粘接有防滑垫。
14.可选的，所述筒体外壳内腔的顶部和底部均固定连接有同盘管组件配合使用的加强筋。
15.可选的，所述外壳盖板顶部的一侧固定安装有检修孔盖，所述蒸汽出口的顶部固定连通有放空管。
16.可选的，所述筒体外壳顶部远离溢流口的一侧和外壳盖板顶部的两侧分别固定连接有侧吊耳和顶吊耳。
17.可选的，所述螺纹传动杆远离外壳盖板的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有防滑纹。
18.本发明所取得的有益效果是：
19.1.通过迅速打开一号阀和二号阀以及紧急柴油泵启动，使热油出油口和进油口进入到盘管组件的内部，从而使热载体强制循环经过紧急冷却器，防止局部过热引发热油变质及设备的损害，然后通过打开三号阀，使冷却水通过进水口进入筒体外壳的内部，从而使紧急冷却器筒体外壳中迅速充水，液位开关口处安装液位悬浮球，当水达到一定液位时，液位悬浮球传输信号给三号阀，三号阀不再运作，停止进水，筒体外壳内部的水与盘管组件内部的热油进行热交换，逐渐降低系统中热油温度，等到正常情况时，紧急柴油泵停止运行，在依次关闭一号阀、二号阀和三号阀，最后通过打开有机热载体降温器底部的排污口，将水排尽，保持紧急冷却器内无水状态的设置，实现了在停电时可以使有机热载体炉进行快速冷却的效果，同时可以避免盘管在有水状态下快速有氧腐蚀，继而延长了紧急冷却器的使用寿命；
20.2.通过转动将筒体外壳和外壳盖板之间连接法兰盘上的螺栓松掉，使筒体外壳和外壳盖板之间分离，然后通过在连接板的顶部转动螺纹传动杆，使螺纹传动杆可以在连接板的内部向上移动，从而在支撑臂的支撑向，使螺纹传动杆带动外壳盖板与筒体外壳的顶部分开并向下移动的设置，达到了便于工作人员将有机热载体炉炉盖打开的功能，从而方便工作人员对有机热载体炉内部进行定期清理、检修，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
21.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
22.图1为本发明工作流程示意图；
23.图2为本发明结构剖视图；
24.图3为本发明局部结构俯视图；
25.图4为本发明局部结构剖视图；
26.图5为本发明局部结构俯视剖视图；
27.图6为本发明结构盘管组件示意图；
28.图7为本发明局部结构示意图。
29.附图标号说明：1-盘管组件；101-环形钢管；102-支撑圆管；2-筒体外壳；3-进口集箱；4-出口集箱；5-出油口；6-进油口；7-外壳盖板；8-溢流口；9-蒸汽出口；10-进水口；11-排污口；12-支撑臂；13-连接板；14-螺纹传动杆；15-液位开关口；16-液位悬浮球；17-液位计口；18-连接法兰盘；19-侧吊耳；20-顶吊耳；21-集箱封盖；22-检修孔盖；23-加强筋；24-筒体底板；25-盘管支座；26-支撑h钢；27-支撑钢板；28-半圆管托；29-转盘。
具体实施方式
30.为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
31.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.实施例一：一种有机热载体炉降温器，包括筒体外壳2，筒体外壳2的内部固定安装有盘管组件1，筒体外壳2一侧的顶部和底部分别设置有同盘管组件1的两端连通的进口集箱3和进口集箱3，进口集箱3和出口集箱4的顶部分别开设有同盘管组件1的两端连通的出油口5和进油口6，筒体外壳2的顶部设置有外壳盖板7，外壳盖板7顶部的一侧开通有同筒体外壳2连通的蒸汽出口9，筒体外壳2另一侧的顶部和底部分别开通有溢流口8和进水口10，筒体外壳2的底部开通有排污口11，筒体外壳2表面的两侧分别固定安装有液位开关口15和液位计口17，筒体外壳2的内部固定安装有同液位开关口15和液位计口17配合使用的液位悬浮球16，筒体外壳2表面两侧的顶部均固定连接有支撑臂12，两个支撑臂12之间固定连接有连接板13，连接板13的内部螺纹连接有同外壳盖板7转动连接的螺纹传动杆14。进口集箱3远离盘管组件1的一端分别固定安装有一号阀和紧急柴油泵，出口集箱4远离盘管组件1的
一端固定安装有二号阀，排污口11远离盘管组件1的一端固定安装有排污阀，溢流口8和进水口10远离盘管组件1的一端均分别固定安装有旁通阀和三号阀。筒体外壳2的底部栓接有筒体底板24筒体底板24顶部的两侧均栓接有同盘管组件1配合使用的盘管支座25，盘管支座25的顶部设置有半圆管托28，盘管支座25和半圆管托28之间均固定连接有支撑钢板27。盘管组件1包括同半圆管托28卡接的环形钢管101，环形钢管101的表面固定安装有支撑圆管102。筒体外壳2靠近进口集箱3和出口集箱4的一侧均栓接有两个集箱封盖21，进口集箱3和出口集箱4均通过与集箱封盖21卡接固定在筒体外壳2的一侧。筒体底板24的底部固定连接有支撑h钢26，支撑h钢26的底部粘接有防滑垫。筒体外壳2内腔的顶部和底部均固定连接有同盘管组件1配合使用的加强筋23。外壳盖板7顶部的一侧固定安装有检修孔盖22，蒸汽出口9的顶部固定连通有放空管。筒体外壳2顶部远离溢流口8的一侧和外壳盖板7顶部的两侧分别固定连接有侧吊耳19和顶吊耳20。螺纹传动杆14远离外壳盖板7的一端固定连接有转盘29，转盘29的表面开设有防滑纹。
33.实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种有机热载体炉降温器，包括筒体外壳2，筒体外壳2的内部固定安装有盘管组件1，筒体外壳2一侧的顶部和底部分别设置有同盘管组件1的两端连通的进口集箱3和进口集箱3，进口集箱3和出口集箱4的顶部分别开设有同盘管组件1的两端连通的出油口5和进油口6，筒体外壳2的顶部设置有外壳盖板7，外壳盖板7顶部的一侧开通有同筒体外壳2连通的蒸汽出口9，筒体外壳2另一侧的顶部和底部分别开通有溢流口8和进水口10，筒体外壳2的底部开通有排污口11，筒体外壳2表面的两侧分别固定安装有液位开关口15和液位计口17，筒体外壳2的内部固定安装有同液位开关口15和液位计口17配合使用的液位悬浮球16，筒体外壳2表面两侧的顶部均固定连接有支撑臂12，两个支撑臂12之间固定连接有连接板13，连接板13的内部螺纹连接有同外壳盖板7转动连接的螺纹传动杆14。具体的，通过迅速打开一号阀和二号阀以及紧急柴油泵启动，使热油出油口5和进油口6进入到盘管组件1的内部，从而使热载体强制循环经过紧急冷却器，防止局部过热引发热油变质及设备的损害，然后通过打开三号阀，使冷却水通过进水口10进入筒体外壳2的内部，从而使紧急冷却器筒体外壳2中迅速充水，液位开关口15处安装液位悬浮球16，当水达到一定液位时，液位悬浮球16传输信号给三号阀，三号阀不再运作，停止进水，筒体外壳2内部的水与盘管组件1内部的热油进行热交换，逐渐降低系统中热油温度，等到正常情况时，紧急柴油泵停止运行，在依次关闭一号阀、二号阀和三号阀，最后通过打开有机热载体降温器底部的排污口11，将水排尽，保持紧急冷却器内无水状态的设置，实现了在停电时可以使有机热载体炉进行快速冷却的效果，同时可以避免盘管在有水状态下快速有氧腐蚀，继而延长了紧急冷却器的使用寿命；通过转动将筒体外壳2和外壳盖板7之间连接法兰盘18上的螺栓松掉，使筒体外壳2和外壳盖板7之间分离，然后通过在连接板13的顶部转动螺纹传动杆14，使螺纹传动杆14可以在连接板13的内部向上移动，从而在支撑臂12的支撑向，使螺纹传动杆14带动外壳盖板7与筒体外壳2的顶部分开并向下移动的设置，达到了便于工作人员将有机热载体炉炉盖打开的功能，从而方便工作人员对有机热载体炉内部进行定期清理、检修，降低劳动强度，提高工作效率，在本实施例中，通过设置不同阀门，从而可以便于控制降温器进行热交换，在本实施例中，通过将盘管组件1由环形钢管101和支撑圆管102并联组成，从而使管子流量大，热传导性能好，冷却能力强、效率高，环形盘管对接焊缝少，焊
接应力小，在本实施例中，通过设置盘管支座25和半圆管托28用于支撑盘管组件1，使盘管组件1热胀受限产生的应力减小，在本实施例中，通过设置检修孔盖22便有工作人员进行观察，同时放空管设置便于将蒸汽出口9内部的蒸汽导出。
34.进口集箱3远离盘管组件1的一端分别固定安装有一号阀和紧急柴油泵，出口集箱4远离盘管组件1的一端固定安装有二号阀，排污口11远离盘管组件1的一端固定安装有排污阀，溢流口8和进水口10远离盘管组件1的一端均分别固定安装有旁通阀和三号阀。具体的，通过设置不同阀门，从而可以便于控制降温器进行热交换。
35.筒体外壳2的底部栓接有筒体底板24筒体底板24顶部的两侧均栓接有同盘管组件1配合使用的盘管支座25，盘管支座25的顶部设置有半圆管托28，盘管支座25和半圆管托28之间均固定连接有支撑钢板27。具体的，通过设置盘管支座25和半圆管托28用于支撑盘管组件1，使盘管组件1热胀受限产生的应力减小。
36.盘管组件1包括同半圆管托28卡接的环形钢管101，环形钢管101的表面固定安装有支撑圆管102。具体的，通过将盘管组件1由环形钢管101和支撑圆管102并联组成，从而使管子流量大，热传导性能好，冷却能力强、效率高，环形盘管对接焊缝少，焊接应力小。
37.筒体外壳2靠近进口集箱3和出口集箱4的一侧均栓接有两个集箱封盖21，进口集箱3和出口集箱4均通过与集箱封盖21卡接固定在筒体外壳2的一侧。具体的，便于将进口集箱3和出口集箱4固定在筒体外壳2的一侧。
38.筒体底板24的底部固定连接有支撑h钢26，支撑h钢26的底部粘接有防滑垫。具体的，可以提高有机热载体炉降温器工作时的稳定性。
39.筒体外壳2内腔的顶部和底部均固定连接有同盘管组件1配合使用的加强筋23。具体的，可以对盘管组件1进行支撑固定。
40.外壳盖板7顶部的一侧固定安装有检修孔盖22，蒸汽出口9的顶部固定连通有放空管。具体的，通过设置检修孔盖22便有工作人员进行观察，同时放空管设置便于将蒸汽出口9内部的蒸汽导出。
41.筒体外壳2顶部远离溢流口8的一侧和外壳盖板7顶部的两侧分别固定连接有侧吊耳19和顶吊耳20。具体的，便于使用机器将有机热载体炉降温器吊起移动。
42.螺纹传动杆14远离外壳盖板7的一端固定连接有转盘29，转盘29的表面开设有防滑纹。具体的，便于工作人员转动螺纹传动杆14，增加摩擦力。
43.综上，本发明的一种有机热载体炉降温器，通过迅速打开一号阀和二号阀以及紧急柴油泵启动，使热油出油口5和进油口6进入到盘管组件1的内部，从而使热载体强制循环经过紧急冷却器，防止局部过热引发热油变质及设备的损害，然后通过打开三号阀，使冷却水通过进水口10进入筒体外壳2的内部，从而使紧急冷却器筒体外壳2中迅速充水，液位开关口15处安装液位悬浮球16，当水达到一定液位时，液位悬浮球16传输信号给三号阀，三号阀不再运作，停止进水，筒体外壳2内部的水与盘管组件1内部的热油进行热交换，逐渐降低系统中热油温度，等到正常情况时，紧急柴油泵停止运行，在依次关闭一号阀、二号阀和三号阀，最后通过打开有机热载体降温器底部的排污口11，将水排尽，保持紧急冷却器内无水状态的设置，实现了在停电时可以使有机热载体炉进行快速冷却的效果，同时可以避免盘管在有水状态下快速有氧腐蚀，继而延长了紧急冷却器的使用寿命；通过转动将筒体外壳2和外壳盖板7之间连接法兰盘18上的螺栓松掉，使筒体外壳2和外壳盖板7之间分离，然后通
过在连接板13的顶部转动螺纹传动杆14，使螺纹传动杆14可以在连接板13的内部向上移动，从而在支撑臂12的支撑向，使螺纹传动杆14带动外壳盖板7与筒体外壳2的顶部分开并向下移动的设置，达到了便于工作人员将有机热载体炉炉盖打开的功能，从而方便工作人员对有机热载体炉内部进行定期清理、检修，降低劳动强度，提高工作效率。
44.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
45.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
46.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的。