一种冻干机升降系统及冻干机的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机技术领域，更具体地说，涉及一种冻干机升降系统及冻干机。


背景技术：

2.传统食品机生产过程中会用到内车，内车是一种可以推动的框架，上面安装有两个手动滑轨，可以沿着导轨滑行，上面安装有用于生产的冻干盘，冻干盘上放置用来干燥的物料。
3.生产时，内车通过导轨进入箱体后，冻干盘与板层不接触，热量的传递只能通过辐射的方式，物料干燥效率低。
4.如何提供一种干燥效率高的冻干机升降系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冻干机升降系统，该系统能够实现提升冻干的干燥效率。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述冻干机升降系统的冻干机。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种冻干机升降系统，包括：
9.箱体，其侧部设有侧部开口，所述箱体内部固定设置有板层；
10.油缸，用于提供伸缩动力，所述油缸的主体部设于所述箱体顶部；
11.导轨，连接所述油缸的下部的活动端，所述油缸的伸缩用于带动所述导轨的高度变化；
12.内车，所述内车连接于所述导轨的底部，且可横向滑动，所述导轨的升降用于带动所述内车的升降，以使内车上的盘件与所述板层接触或脱离。
13.优选的，所述油缸的活动端固定连接升降固定型钢，所述升降固定型钢通过螺栓固定连接所述导轨的一端，所述导轨的另一端连接所述内车的顶部。
14.优选的，所述箱体内设有导向杆，所述升降固定型钢设有用于与所述导向杆套接的通孔，所述油缸伸缩移动时，所述导向杆与所述通孔套接以实现导向作用。
15.优选的，所述升降固定型钢或所述导向杆设有导向套。
16.优选的，所述内车包括：
17.顶部板，设有用于连接导轨的连接部；
18.下部板，若干个所述下部板设于与所述顶部板平行设置且间隔设置，所述顶部板与所述下部板均设置有对应的所述盘件。
19.优选的，所述下部板的个数至少为两个。
20.优选的，所述导轨为工字型钢，所述顶部板连接于所述工字型钢的一端。
21.优选的，所述箱体设有两个所述油缸，每个所述油缸连接一组所述导轨。
22.一种冻干机，包括上述任一项所述的冻干机升降系统。
23.本实用新型提供的冻干机升降系统中，内车的顶部连接导轨，导轨连接油缸的活动端，内车可以从箱体外部通过侧部开口进入箱体内。进入时，内车上的盘件与箱体内的板层具有缝隙，直到内车移动至箱体内部的对应位置，控制油缸的活动端伸长，从而控制内车的盘件与箱体的板层对应贴合。
24.可以采用液压装置驱动油缸上下伸缩运动，油缸与导轨连接，带动箱体内所有内车升降，当内车落到生产位置时，冻干盘与板层生产时直接接触，板层热量可通过传导的方式传递给物料，升华速度快，干燥效率高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型所提供的一种冻干机升降系统的正剖图；
27.图2为本实用新型所提供的一种冻干机升降系统的侧剖图；
28.图3为图2中a位置的局部放大图；
29.图4为本实用新型所提供的冻干机升降系统中接触状态的示意图。
30.图1-图4中：
31.1.箱体，2.内车，3.板层，4.冻干盘，5.油缸，6.导向杆，7.升降固定型钢，8.导向套，9.导轨，10.连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的核心是提供一种冻干机升降系统，该系统能够实现提升冻干的干燥效率。
34.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述冻干机升降系统的冻干机。
35.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的一种冻干机升降系统的正剖图；图2为本实用新型所提供的一种冻干机升降系统的侧剖图；图3为图2中a位置的局部放大图；图4为本实用新型所提供的冻干机升降系统中接触状态的示意图。
36.本技术提供了一种冻干机升降系统，包括：箱体1、内车2、油缸5和导轨9。
37.其中，箱体1为外部的整体结构，可以为矩形箱体或者圆筒状，或者其他形状的箱体结构。箱体1内部固定设置有板层3。在本技术中，并不限定箱体1的形状，但需要说明箱体需要具有顶部和侧部的不同位置，箱体1的主要作用是在其内部设置板层3，用于放置盘件，其中板层3即为固定设在箱体1内部的板件，板层3指的是一种换热器，其内部可流通硅油，
用来给药品冷却或者加热；可以设置一个板层3，也可以设置多个板层3，并形成有间隔的层叠结构。
38.在箱体1的侧部设有侧部开口，用于内车2进入或退出箱体1，且顶部用于实现油缸5的设置。
39.油缸5用于提供伸缩动力，油缸5的主体部设于箱体1的顶部。
40.导轨9连接于油缸5的活动端，油缸5的伸缩用于带动导轨9的高度变化；
41.内车2连接于导轨9的底部，且可沿导轨9下部横向滑动，导轨9的升降用于带动内车2的升降，以使内车2的盘件与板层3接触或脱离。具体地，当油缸5伸出时，内车2上的盘件与板层3接触；当油缸5缩回时，内车2上的盘件与板层3脱离。盘件具体可以为冻干盘4。
42.内车2的顶部滑动连接导轨9，且能够沿横向滑入的方式进入箱体1，导轨9连接油缸5的活动端，控制内车2从箱体1外部通过侧部开口进入箱体1内。进入时，内车2上的盘件与箱体1内的板层3具有缝隙，直到油缸5移动至箱体1内部的对应位置，油缸5的活动端伸长，从而控制内车2的盘件与箱体的板层3对应贴合。
43.可以采用液压装置驱动油缸5上下伸缩运动，油缸5与导轨连接，带动箱体1内所有内车2升降，当内车2落到生产位置时，冻干盘4与板层3生产时直接接触，板层3热量可通过传导的方式传递给物料，升华速度快，干燥效率高。
44.在上述实施例的基础之上，油缸5的活动端固定连接升降固定型钢7，升降固定型钢7通过螺栓固定连接导轨9的一端，导轨9的另一端连接内车2的顶部。
45.请参考图3，油缸5的下端通过螺栓连接升降固定型钢7，升降固定型钢7固定连接导轨9，导轨9用于内车2的滑动。
46.需要说明的是，上述连接可以通过其他固定方式，例如焊接等。
47.在上述实施例的基础之上，箱体1内设有导向杆6，升降固定型钢7设有用于与导向杆6套接的通孔，油缸5伸缩移动时，导向杆6与通孔套接以实现导向作用。
48.优选地，在箱体1内对称的设有两个导向杆6，分别位于油缸5的两侧。
49.可选的，为了增加导向的稳定性，升降固定型钢7或导向杆6设有导向套8。
50.请参考图3，其中，在升降固定型钢7设置有与导向杆6配合滑动的导向套8。
51.在上述任意一个实施例的基础之上，内车2包括：
52.顶部板，设有用于连接导轨9的连接部；
53.下部板，若干个下部板设于与顶部板平行设置且间隔设置，顶部板与下部板均设置有对应的盘件。
54.顶部板用于连接导轨9，在导轨9上可滑动设置，顶部板可以具有u形结构，以便与工字型刚的底部形成防脱离的套接关系。
55.下部板为一个时，该下部板与顶部板之间具有一定的距离，形成与板层3的间隙，方便实现内车2向箱体1中移动。
56.可选的，上述下部板的个数也可以至少为两个，两个下部板之间存在间隙，且依次排布于顶部板的下方，从而在进入箱体1时，能够与各个板层3形成间隙。
57.优选地，下部板之间的间隙为等间距，且间距与板层3的间距相同。
58.可选的，导轨9为工字型钢，顶部板连接于工字型钢的一端。可选的，导轨9为t字型钢，或者为其他形状的防脱钢轨。
59.可选的，为了实现整体的稳定性，箱体1的顶部设有两个油缸5，每个油缸5连接一组导轨9。需要说明的是，不同组的导轨9均用于连接同一组内车2，从而达到对内车2、冻干盘4的稳定传输的作用。
60.针对上述出现的各个设备和部件的进行以下说明，
61.冻干盘4为一种有底的托盘，物料放置于其内表面；
62.内车2是一种可以推动的框架，上面安装有两个手动滑轨，可以沿着导轨9滑行，上面安装有用于生产的冻干盘4，冻干盘4上放置用来干燥的物料；
63.对于冻干盘4以及冻干盘4上的物料的预冻指的是把用于生产的物品预先冻结成冰；
64.导轨9可以为一种型材工字钢，或者为其他形状的硬质结构件，以便于内车2的安装和滑动；
65.油缸5为可以通过液压驱动的执行器；
66.箱体1为用于放置内车2等部件，并用于进行冻干的容器；
67.液压站为动力机构，液压站以传递动力和运动为主要功能。
68.考虑到导轨9长度较长，为保证升降时不发生倾斜现象，箱体1上安装有至少两个油缸5，每个油缸5均连接有一套由升降固定型钢7等结构形成的升降机构，导向杆6安装于箱体1上，升降固定型钢7与导轨9连接，升降固定型钢7上安装有耐磨导向套8，在油缸5的带动下升降固定型钢7与导轨9沿着导向杆6升降，保证升降的平稳性，同一液压站同时给两个油缸5提供动力，保证升降时同步，不易造成导轨的倾斜。
69.本技术所提供的冻干机升降系统在使用时，内车2位于箱体1外部，两个油缸5可通过连接杆10带动导轨9升至进料位置，然后内车2进入箱体1，待所有内车2进入箱体1后，导轨9在两个油缸5的带动下降至生产位置，此时内车2上的冻干盘4与板层3接触，此时开始物料的干燥。待干燥完成后，油缸5带动导轨9升至进料位置，然后内车2依次拉出箱体1。
70.本技术提供的冻干机升降系统中，导轨9带动内车2升降的过程中，冻干盘4可与板层3接触或脱离，接触时热量通过传导的方式传递给物料，提高干燥效率。在一个具体的实施例中，设置有两套升降机构，包括两个油缸5及相关导向杆6等结构，可以保证导轨9的升降同步性。
71.除了上述各个实施例中所提供的冻干机升降系统的主要结构和连接关系以外，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的冻干机升降系统的冻干机，该冻干机中设置有上述冻干机升降系统，能够利用该冻干机升降系统实现冻干效率的提升，冻干机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
72.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
73.以上对本实用新型所提供的冻干机升降系统和冻干机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。